一種烷基水楊酸鹽的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于潤滑油清凈劑的烷基水楊酸鹽的制備方法。該方法是以水楊酸和α-烯烴為原料，在無水芳基磺酸催化劑作用下經(jīng)過烷基化反應(yīng)制備出烷基水楊酸，然后通過中和反應(yīng)、高堿度化反應(yīng)制得烷基水楊酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明使用了腐蝕性小、無揮發(fā)性、高溫下穩(wěn)定的固體酸作烷基化催化劑，有利于環(huán)保，催化劑價(jià)格較低且能夠循環(huán)使用，將有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種烷基水楊酸鹽的制備方法 (一）

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種烷基水楊酸鹽的制備方法。屬于潤滑油添加劑【技術(shù)領(lǐng)域】。 (二）

【背景技術(shù)】
[0002] 烷基水楊酸的堿土金屬鹽具有優(yōu)異的高溫清凈性能，作用潤滑油添加劑被廣泛應(yīng) 用，其制備過程主要分兩個(gè)步驟：烷基水楊酸的制備，烷基水楊酸的堿性化(或高堿度化)。 其中烷基水楊酸的堿性化(或高堿度化）過程是已知的。其中烷基水楊酸的傳統(tǒng)制備方法 如下：以苯酚和烯烴為原料，通過烷基化反應(yīng)制得烷基苯酚，再經(jīng)過中和反應(yīng)轉(zhuǎn)化成烷基酚 鈉，然后通過Kolbe-Schmitt反應(yīng)使烷基酚鈉羧基化得到烷基水楊酸鈉，經(jīng)酸化得到烷基 水楊酸，再經(jīng)過中和反應(yīng)和高堿度化反應(yīng)制得烷基水楊酸鹽。專利EP370555、UK586461和 CN95108813. 0均報(bào)道了通過上述傳統(tǒng)Kolbe-Schmitt流程來制備烷基水楊酸鹽。此流程中 存在的問題是：在苯酚烷基化后得到的烷基酚中，存在長鏈烷基位于鄰位和對位兩種情況， 通常比例約為1 :1，而鄰位烷基苯酚活性較低，在Kolbe-Schmitt反應(yīng)中很難被羧基化，因 而最終烷基苯酚總量中僅有約70%通常轉(zhuǎn)化為烷基水楊酸，這將直接導(dǎo)致原料烯烴利用率 降低，因而使生產(chǎn)成本居高不下；烷基酚不能完全轉(zhuǎn)化為烷基水楊酸，因此在最終產(chǎn)物中約 有30%的游離烷基酚存在，這不僅會(huì)使產(chǎn)品顏色過深，而且嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的其它使用性 能。
[0003] 解決這一問題的一種方法是以水楊酸烷基酯(例如：水楊酸甲酯）為初始原料，進(jìn) 行燒基化反應(yīng)制得燒基水楊酸醋，然后水解，以得到燒基水楊酸，再進(jìn)行中和反應(yīng)和商喊度 化反應(yīng)來制備烷基水楊酸鹽；或?qū)⒅频玫耐榛畻钏狨ブ苯油ㄟ^高堿度化反應(yīng)來制備烷基 水楊酸鹽。專利US5434293公開了水楊酸烷基酯的烷基化方法。專利CN201110172978. 2公 開了一種高堿值烷基水楊酸鈣清凈劑的制備方法，該方法是以甲基磺酸、對甲基苯磺酸中 的一種或兩者的混合物酸化處理的白土作催化劑，按照摩爾比1:1?2:1用水楊酸甲酯和 C14?C24 α -烯烴為原料，在140?190°C下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，反應(yīng)4?8小時(shí)，濾除催化劑 后蒸除未反應(yīng)烯烴和水楊酸甲酯得到烷基水楊酸甲酯；將得到的烷基水楊酸甲酯加入中性 油稀釋后，加入溶劑并與CaO或Ca (0H) 2進(jìn)行中和反應(yīng)，得到烷基水楊酸鈣和甲醇，中和反 應(yīng)生成的甲醇作為高堿化反應(yīng)的主促進(jìn)劑，中和反應(yīng)生成的烷基水楊酸鈣在CaO或Ca(0H) 2 存在下與C02進(jìn)行高堿化反應(yīng)，最后蒸餾回收，得到高堿值烷基水楊酸鈣清凈劑。該方法有 效解決了產(chǎn)物中游離烷基酚含量過高的問題，但其缺點(diǎn)是：原料水楊酸甲酯價(jià)格較高，因而 生產(chǎn)成本較高，而且該烷基化反應(yīng)溫度高，能耗大，因而工業(yè)上經(jīng)濟(jì)性較差，另外該方法中 烷基水楊酸酯的水解轉(zhuǎn)化率不高，因此產(chǎn)品純度仍較低。
[0004] CN200410029720. 7提供了一種烷基水楊酸鈣金屬清凈劑的制備方法，即在一定壓 力條件下進(jìn)行中和及羧基化反應(yīng)，之后進(jìn)行高堿度化反應(yīng)的三步法工藝路線合成中堿值烷 基水楊酸鈣金屬清凈劑產(chǎn)品的工藝方法。該方法以烷基酚及氫氧化鈣等為原料，在一定壓 力并以乙二醇為促進(jìn)劑的條件下，以一定比例的配料比，通過中和反應(yīng)、羧基化反應(yīng)、高堿 度化反應(yīng)合成了堿值達(dá)160mgK0H/g以上的中堿值烷基水楊酸鈣金屬清凈劑產(chǎn)品。該方法 雖然簡化了傳統(tǒng)Kolbe-Schmitt流程工藝，一定程度上解決了一些問題，但該方法羧基化 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率仍不高，產(chǎn)物中仍然有大量游離烷基酚存在。
[0005] 另外一種簡單的方法是首先用烯烴和水楊酸為原料，通過一步烷基化反應(yīng)制得烷 基水楊酸，再進(jìn)行中和反應(yīng)和高堿度化反應(yīng)來制備烷基水楊酸鹽，這種制備方法已有相關(guān) 專利報(bào)道。CN101219944A和CN200380102560. 8公開了潤滑油清潔劑的制備方法，該發(fā)明涉 及一種制備用作潤滑油清潔劑的堿土金屬水楊酸鹽的方法，所述方法包括兩步。步驟1是 應(yīng)用C 14或更長的直鏈α-烯烴實(shí)施水楊酸的烷基化，制備出烷基水楊酸。步驟2是中和所 制得的烷基水楊酸，并在促進(jìn)劑和表面活性劑存在下應(yīng)用C0 2通過石灰的碳酸化使其高堿 性化，高堿性化后過濾反應(yīng)混合物，并通過蒸餾脫除溶劑得產(chǎn)品。其中步驟1中，該發(fā)明涉 及用全氟烷基磺酸或烷基磺酸作為催化劑，由水楊酸和直鏈α-烯烴制備烷基化水楊酸。 相對于傳統(tǒng)的Kolbe-Schmitt流程，該方法合成步驟少，且所得產(chǎn)物中烷基酚含量極低，并 且產(chǎn)物色澤極好，產(chǎn)物純度高。但該方法的缺陷在于：烷基化反應(yīng)中所用催化劑烷基磺酸為 液體酸，腐蝕性強(qiáng)，可揮發(fā)，同時(shí)在高溫下易分解生成S0 2等有害氣體，帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染 問題，另外該類催化劑價(jià)格高昂，且使用一次后將失去催化活性，無法循環(huán)使用，不但造成 生產(chǎn)成本高，而且?guī)泶罅繌U酸催化劑處理問題。
[0006] 上述公開內(nèi)容在此全文作為參考而引入。 (三）
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供了一種烷基水楊酸鹽的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的目的是要提供一種烷基水楊酸鹽的制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中突出 的環(huán)保問題，并解決現(xiàn)有技術(shù)中因催化劑價(jià)格高昂且無法循環(huán)使用所帶來的生產(chǎn)成本較高 的問題。
[0009] 本發(fā)明方法選用了固體酸芳基磺酸作烷基化催化劑，其腐蝕性小、無揮發(fā)，高溫下 穩(wěn)定，有利于環(huán)保，該類催化劑價(jià)格較低，且能夠多次循環(huán)使用，因此能有效降低生產(chǎn)成本。 [0010] 本發(fā)明提供的具體方法包括：以水楊酸和α-烯烴為起始原料，在無水芳基磺酸 做催化劑下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，之后進(jìn)行中和反應(yīng)和高堿度化反應(yīng)，即：
[0011] 烷基化反應(yīng)：在帶有攪拌、通氣管、加熱和分水器的容器內(nèi)加入計(jì)量的碳數(shù)為 6-30的α -烯烴，在攪拌下加入一定量的水楊酸，然后加入計(jì)量的無水芳基磺酸，升溫至 100-150°C，保持1-24小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷通入氮?dú)?，并通過分水器除去反應(yīng)體系中的微 量水。反應(yīng)結(jié)束后靜置沉降，除去下層催化劑，上層紅褐色油狀液體為烷基水楊酸。各組分 有一定的比例，以100份(重量）水楊酸計(jì)，α -烯烴為60-300份，催化劑無水芳基磺酸為 2-60份，以上物料份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0012] 中和反應(yīng)：在帶有攪拌、加熱的容器內(nèi)加入計(jì)量的溶劑和促進(jìn)劑，開始攪拌加熱， 加入計(jì)量的氫氧化鈣或氧化鎂，加入一定量的水，并升溫至40-60°C，加入一定量的一種或 幾種表面活性劑，加入稀釋油，并加入烷基化反應(yīng)所得烷基水楊酸，反應(yīng)30-90min，得中性 烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品。將中性烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品進(jìn)行過濾，并蒸餾除去溶劑和促進(jìn)劑后， 可得低堿值烷基水楊酸鹽產(chǎn)品。各組分有一定的比例，以100份(重量)烷基水楊酸計(jì)，溶劑 為50-300份，促進(jìn)劑為20-200份，氫氧化鈣或氧化鎂為5-30份，水為2-20份，表面活性劑 為0-60份，稀釋油為0-100份，以上物料份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0013] 高堿度化反應(yīng)：在上述中性烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品中，通入一定量的二氧化碳?xì)怏w， 進(jìn)行反應(yīng)60-180min，反應(yīng)結(jié)束后，升溫至110°C以除去促進(jìn)劑，然后過濾反應(yīng)混合物，并通 過蒸餾除去溶劑，得到中堿值或高堿值烷基水楊酸鹽產(chǎn)品。各組分有一定的比例，以100份 (重量）中性烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品計(jì)，二氧化碳為5-20份，以上物料份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0014] 所說的烯烴是碳數(shù)為6-30的直鏈或支鏈α -烯烴，更優(yōu)選10-20,最好的范圍為 14-18。
[0015] 所說的催化劑為無水芳基磺酸，優(yōu)選該類磺酸中芳基具有約6-30個(gè)碳原子，更優(yōu) 選苯磺酸。催化劑的用量為水楊酸重量的2-60%，優(yōu)選5-15%。
[0016] 所說烷基化反應(yīng)溫度為100°C -150°c，優(yōu)選110°C -130°c。
[0017] 烷基化反應(yīng)持續(xù)時(shí)間為1-24小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間對此烷基化反應(yīng)通常影響較小，選擇 較好的反應(yīng)時(shí)間為2-6小時(shí)。
[0018] 所說中和反應(yīng)中的溶劑為餾程為60-160°C的直餾汽油或沸點(diǎn)高于120°C的二甲 苯，優(yōu)選直饋汽油。
[0019] 所說中和反應(yīng)中的促進(jìn)劑為(^6的低碳醇或乙二醇，優(yōu)選甲醇。
[0020] 所說中和反應(yīng)中的表面活性劑為烷基苯磺酸，或烷基苯磺酸鹽，或硫化烷基酚，或 環(huán)烷酸，或油酸，或硬脂酸，或聚異丁烯丁二酸酐，或聚異丁烯丁二酰亞胺，或十二烯基丁二 酸酯，表面活性劑可以是以上的其中一種或幾種混合物，優(yōu)選聚異丁烯丁二酸酐。
[0021] 所說中和反應(yīng)中的稀釋油為一類，或二類或三類基礎(chǔ)油，優(yōu)選HVI150。
[0022] 中和反應(yīng)中所用氫氧化鈣或氧化鎂可以是試劑級(jí)，或工業(yè)一級(jí)或工業(yè)二級(jí)品。
[0023] 本發(fā)明涉及一種烷基水楊酸鹽的制備方法，該方法能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中突出 的環(huán)保問題和生產(chǎn)成本高的問題，該方法涉及反應(yīng)步驟少，合成工藝簡單，所得產(chǎn)品顏色 淺，游離烷基酚含量極低，產(chǎn)品純度高，具有優(yōu)異的高溫清凈性能和抗氧化性能，能很好地 應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)油和工業(yè)油等領(lǐng)域。
[0024] 以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的效果予以詳細(xì)說明。 (四）【具體實(shí)施方式】
[0025] 對比例1
[0026] 在配有攪拌器、溫度計(jì)、加熱套和氮?dú)獾?00ml玻璃容器中加入1-十八烯100. 8g， 再加入水楊酸55. 2g，然后加入13. 6g甲基磺酸。通入氮?dú)?，用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，加熱 至120°C，保持8小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，加入100. 0g汽油，使該清液沉降以回收催化劑甲基磺 酸。所得清液為汽油稀釋的烷基水楊酸，可直接用于合成烷基水楊酸鈣產(chǎn)品。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率 為 80. 4%。
[0027] 在配有攪拌器、溫度計(jì)、加熱套和氮?dú)獾?50ml玻璃容器中加入1-十八烯50. 4g， 再加入水楊酸27. 6g，然后加入上述反應(yīng)后所回收的催化劑甲基磺酸6. 8g。通入氮?dú)?，用?力攪拌器進(jìn)行攪拌，加熱至120°C，保持8小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，加入50. 0g汽油，溶液混濁，反 應(yīng)未得到烷基水楊酸產(chǎn)品。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為0%。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 在帶有攪拌、通氣管、加熱和分水器的500ml玻璃容器中加入1-十八烯100. 8g， 再加入水楊酸55. 2g，然后加入10. 8g苯磺酸。通入氮?dú)猓么帕嚢杵鬟M(jìn)行攪拌，加熱至 110°C，保持6小時(shí)，反應(yīng)過程中通過分水器除去反應(yīng)體系中的微量水。反應(yīng)結(jié)束后，靜置沉 降以回收催化劑苯磺酸。然后進(jìn)行真空蒸餾除去未反應(yīng)的原料后，得到產(chǎn)品烷基水楊酸。反 應(yīng)轉(zhuǎn)化率為90. 2%。
[0030] 在帶有攪拌、通氣管、加熱和分水器的250ml玻璃容器中加入1-十八烯50. 4g，再 加入水楊酸27. 6g，然后加入上述反應(yīng)后所回收的苯磺酸5. 4g。通入氮?dú)猓么帕嚢杵鬟M(jìn) 行攪拌，加熱至ll〇°C，保持6小時(shí)。靜置沉降以回收催化劑。然后進(jìn)行真空蒸餾除去未反 應(yīng)的原料后，得到產(chǎn)品烷基水楊酸。反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為88. 6%。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 在帶有攪拌、通氣管、加熱和分水器的250ml玻璃容器中加入1-辛烯44. 9g，再加 入水楊酸55. 2g，然后加入2. 9g苯磺酸。通入氮?dú)?，用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，加熱至100°C， 保持1小時(shí)，反應(yīng)過程中通過分水器除去反應(yīng)體系中的微量水。反應(yīng)結(jié)束后，靜置沉降以回 收催化劑苯磺酸。然后進(jìn)行真空蒸餾除去未反應(yīng)的原料后，得到產(chǎn)品烷基水楊酸。反應(yīng)轉(zhuǎn) 化率為86. 6%。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] 在帶有攪拌、通氣管、加熱和分水器的500ml玻璃容器中加入1-二十四烯134. 7g， 再加入水楊酸55. 2g，然后加入15. 4g苯磺酸。通入氮?dú)?，用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，加熱至 150°C，保持6小時(shí)，反應(yīng)過程中通過分水器除去反應(yīng)體系中的微量水。反應(yīng)結(jié)束后，靜置沉 降以回收催化劑苯磺酸。然后進(jìn)行真空蒸餾除去未反應(yīng)的原料后，得到產(chǎn)品烷基水楊酸。反 應(yīng)轉(zhuǎn)化率為73. 3%。
[0035] 實(shí)施例5
[0036] 在配有攪拌器、溫度計(jì)、加熱套和通氣管道的500ml密閉容器中，加入60_160°C餾 程的直餾汽油l〇〇ml，工業(yè)甲醇60ml，加入氫氧化鈣2. 4g，水1. 0g攪拌升溫至50-55°C，再 加入上述實(shí)施例2中所得烷基水楊酸30. 0g，密封反應(yīng)容器，進(jìn)行中和反應(yīng)約60min，然后升 溫至11(TC以除去促進(jìn)劑，然后降至室溫后加入100ml汽油稀釋，過濾除渣，然后蒸餾脫除 溶劑得產(chǎn)品。產(chǎn)品堿值為112mgK0H/g，鈣含量為3. 92%。
[0037] 實(shí)施例6
[0038] 在配有攪拌器、溫度計(jì)、加熱套和通氣管道的500ml密閉容器中，加入60_160°C餾 程的直餾汽油120ml，工業(yè)甲醇90ml，加入氫氧化鈣16. 0g，水4. 0g攪拌升溫至50-55°C，再 加入上述實(shí)施例2中所得烷基水楊酸90. 0g，密封反應(yīng)容器，進(jìn)行中和反應(yīng)約60min，然后在 120min內(nèi)通入C02氣體10. 0g，反應(yīng)結(jié)束后，升溫至110°C以除去促進(jìn)劑，然后降至室溫后加 入100ml汽油稀釋，過濾除渣，然后蒸餾脫除溶劑得產(chǎn)品。產(chǎn)品堿值為174mgK0H/g，鈣含量 為 6. 21%。
[0039] 實(shí)施例6的產(chǎn)品在rose (壓差掃描量熱法）中進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其氧化誘導(dǎo)時(shí)間為 54min。相應(yīng)通過傳統(tǒng)Kolbe-Schmitt工藝制得的中堿值烷基水楊酸鈣產(chǎn)品（T109)的氧化 誘導(dǎo)時(shí)間為26min。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗氧化性能。
[0040] 應(yīng)用成焦試驗(yàn)對上述實(shí)施例6的產(chǎn)品進(jìn)行高溫清凈性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其有77. 7mg的成 焦量。相應(yīng)通過傳統(tǒng)Kolbe-Schmitt工藝制得的中堿值烷基水楊酸鈣產(chǎn)品（T109)的成焦 量為133. 9mg。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的高溫清凈性能。
[0041] 實(shí)施例7
【權(quán)利要求】
1. 一種烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：以水楊酸和α-烯烴為起始原料，在無 水芳基磺酸做催化劑下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，之后進(jìn)行中和反應(yīng)和高堿度化反應(yīng)，即： 烷基化反應(yīng)：在帶有攪拌、通氣管、加熱和分水器的容器內(nèi)加入計(jì)量的碳數(shù)為6-30 的α-烯烴，在攪拌下加入一定量的水楊酸，然后加入計(jì)量的無水芳基磺酸，升溫至 100-150°C，保持1-24小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷通入氮?dú)猓⑼ㄟ^分水器除去反應(yīng)體系中的微 量水，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行靜置沉降，除去下層催化劑，上層紅褐色油狀液體為目標(biāo)產(chǎn)品烷基水 楊酸，各組分有一定的比例，以1〇〇份(重量）水楊酸計(jì)，α -烯烴為60-300份，催化劑無水 芳基磺酸為2-60份，以上物料份數(shù)均為重量份數(shù)； 中和反應(yīng)：在帶有攪拌、加熱的容器內(nèi)加入計(jì)量的溶劑和促進(jìn)劑，開始攪拌加熱，加入 計(jì)量的氫氧化鈣或氧化鎂，加入一定量的水，并升溫至40-60°C，加入一定量的一種或幾種 表面活性劑，加入稀釋油，并加入烷基化反應(yīng)所得烷基水楊酸，反應(yīng)30-90min，得中性烷基 水楊酸鹽粗產(chǎn)品，將中性烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品進(jìn)行過濾，并蒸餾除去溶劑和促進(jìn)劑后，可得 低堿值烷基水楊酸鹽產(chǎn)品，各組分有一定的比例，以100份(重量）烷基水楊酸計(jì)，溶劑為 50-300份，促進(jìn)劑為20-200份，氫氧化鈣或氧化鎂為5-30份，水為2-20份，表面活性劑為 0-60份，稀釋油為0-100份，以上物料份數(shù)均為重量份數(shù)； 高堿度化反應(yīng)：在上述中性烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品中，通入一定量的二氧化碳?xì)怏w，進(jìn)行 反應(yīng)60-180min，反應(yīng)結(jié)束后，升溫至110°C以除去促進(jìn)劑，然后過濾反應(yīng)混合物，并通過蒸 餾除去溶劑，得到中堿值或高堿值烷基水楊酸鹽產(chǎn)品，各組分有一定的比例，以100份(重 量）中性烷基水楊酸鹽粗產(chǎn)品計(jì)，二氧化碳為5-20份，以上物料份數(shù)均為重量份數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：烷基化反應(yīng)所用烯 烴是碳數(shù)為6-30的直鏈或支鏈α -烯烴。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：烷基化反應(yīng)所用催 化劑為：無水芳基磺酸中的芳基具有6-30個(gè)碳原子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：烷基化反應(yīng)所用催 化劑為苯磺酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：烷基化反應(yīng)所用催 化劑用量為：以100份(重量）水楊酸計(jì)，芳基磺酸重量份數(shù)為5-15份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：烷基化反應(yīng)溫度為 1KTC -130。。。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：烷基化反應(yīng)時(shí)間為 2-6小時(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：中和反應(yīng)中，所用溶 劑為餾程為60-160°C的直餾汽油或沸點(diǎn)高于120°C的二甲苯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：中和反應(yīng)中，所用促 進(jìn)劑為（^6的低碳醇或乙二醇。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：中和反應(yīng)中，所用 表面活性劑為烷基苯磺酸，或烷基苯磺酸鹽，或硫化烷基酚，或環(huán)烷酸，或油酸，或硬脂酸， 或聚異丁烯丁二酸酐，或聚異丁烯丁二酰亞胺，或十二烯基丁二酸酯，或是以上的其中一種 或幾種混合物。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：中和反應(yīng)中所用氫 氧化鈣或氧化鎂是試劑級(jí)，或工業(yè)一級(jí)品或工業(yè)二級(jí)品。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烷基水楊酸鹽的制備方法，其特征在于：中和反應(yīng)中所用稀 釋油為一類，或二類或三類基礎(chǔ)油。
【文檔編號(hào)】C07C51/353GK104098466SQ201310114237
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】梁依經(jīng), 管飛, 劉玉峰, 伏喜勝, 姚文釗 申請人:中國石油天然氣股份有限公司