專利名稱：一種以枸杞制藥廢渣為原料制備糖蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糖蛋白提取方法，具體涉及一種從枸杞制藥廢渣中提取糖蛋白的方法。
背景技術(shù)：
枸杞是我國傳統(tǒng)名貴中藥，目前，對枸杞的化學(xué)與藥理研究已比較深入，證明含有甜菜堿、東莫若素、幽醇等多種活性成分，具有抗脂肪肝等活性。枸杞多糖還具有增強(qiáng)正常細(xì)胞免疫功能和協(xié)同抗腫瘤作用。枸杞在制成藥酒、口服液等劑型應(yīng)用時，多采用50。白酒或低度醇浸提，浸提后的殘?jiān)啾粭壍?，不僅造成了資源浪費(fèi)，還破壞的生態(tài)環(huán)境。目前活性物質(zhì)的提取方法多采用常溫常壓提取，超高壓輔助提取，如超高壓輔助 提取海蜇皮中得膠原蛋白；超聲輔助提取法，如超聲輔助提取海蜇頭中糖蛋白，但這些方法提取時間較長，容易破壞糖蛋白的生物活性，而且提取率不高，原料容易浪費(fèi)，因此需要對提取方法進(jìn)行改進(jìn)，以提取糖蛋白的生物活性，和提取率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對目前枸杞制藥廢渣資源缺乏有效利用，資源浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)狀，提供一種從枸杞制藥廢渣中提取糖蛋白的方法。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種從枸杞制藥廢渣中提取糖蛋白的方法，包括以下步驟
(1)將枸杞制藥廢渣絞碎，加入10倍重量的蒸餾水，然后裝入高壓袋內(nèi)，將高壓袋放入超高壓裝置中施加350-550MPa的壓力進(jìn)行浸提，升壓速度為50MPa/s，升壓完畢后保壓15 20分鐘，然后卸除壓力，卸壓速度為100MPa/S ；
(2)將超高壓處理后的混合料倒入燒杯中，置入超聲波萃取儀中提取，超聲頻率為2750MHz、功率為30(T400W，提取時間為5 10分鐘，提取完成后，在8000r/分鐘的離心速度下離心20分鐘，取上清液；
(3)向上清液中加入2倍體積、質(zhì)量濃度為95%的乙醇，靜置12小時，然后離心取沉淀，將沉淀凍干，得到糖蛋白。上述步驟(2)或(3)所述的離心轉(zhuǎn)速為8000rpm，離心時間為20分鐘。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明以枸杞制藥廢渣為原料，既有利于環(huán)保，減少污染；又可變廢為寶，產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益；采用超高壓聯(lián)合超聲提取技術(shù)，不僅可以提高糖蛋白的得率，而且還保持了糖蛋白的生物活性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取IKg枸杞制藥廢渣絞碎，加入IOL蒸餾水，然后裝入高壓袋內(nèi)，將高壓袋放入超高壓裝置中施加350MPa的壓力進(jìn)行浸提，升壓速度為50MPa/s，升壓完畢后保壓20分鐘，然后卸除壓力，卸壓速度為lOOMPa/s。將混合料倒入燒杯中，置入超聲波萃取儀中提取，超聲頻率為2750MHz、功率為300W，提取時間為10分鐘，提取完成后，在8000r/分鐘的離心速度下離心20分鐘，取上清液，加入2倍體積、質(zhì)量濃度為95%的乙醇，靜置12小時，然后離心取沉淀，將沉淀凍干，得到糖蛋白，糖蛋白得率為5. 2%。實(shí)施例2
取IKg枸杞制藥廢渣絞碎，加入IOL蒸餾水，然后裝入高壓袋內(nèi)，將高壓袋放入超高壓裝置中施加450MPa的壓力進(jìn)行浸提，升壓速度為50MPa/s，升壓完畢后保壓17分鐘，然后卸除壓力，卸壓速度為100MPa/S。將混合料倒入燒杯 中，置入超聲波萃取儀中提取，超聲頻率為2750MHz、功率為350W，提取時間為8分鐘，提取完成后，在8000r/分鐘的離心速度下離心20分鐘，取上清液，加入2倍體積、質(zhì)量濃度為95%的乙醇，靜置12小時，然后離心取沉淀，將沉淀凍干，得到糖蛋白，糖蛋白得率為4. 7%。實(shí)施例3
取IKg枸杞制藥廢渣絞碎，加入IOL蒸餾水，然后裝入高壓袋內(nèi)，將高壓袋放入超高壓裝置中施加550MPa的壓力進(jìn)行浸提，升壓速度為50MPa/s，升壓完畢后保壓15分鐘，然后卸除壓力，卸壓速度為100MPa/S。將混合料倒入燒杯中，置入超聲波萃取儀中提取，超聲頻率為2750MHz、功率為400W，提取時間為5分鐘，提取完成后，在8000r/分鐘的離心速度下離心20分鐘，取上清液，加入2倍體積、質(zhì)量濃度為95%的乙醇，靜置12小時，然后離心取沉淀，將沉淀凍干，得到糖蛋白，糖蛋白得率為4. 9%。上述實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定，凡在本發(fā)明的范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種以枸杞制藥廢渣為原料制備糖蛋白的方法，其特征在于，包含以下步驟 (1)將枸杞制藥廢渣絞碎，加入10倍重量的蒸餾水，然后裝入高壓袋內(nèi)，將高壓袋放入超高壓裝置中施加350-550MPa的壓力進(jìn)行浸提，升壓速度為50MPa/s，升壓完畢后保壓15 20分鐘，然后卸除壓力，卸壓速度為100MPa/S ； (2)將超高壓處理后的混合料倒入燒杯中，置入超聲波萃取儀中提取，超聲頻率為2750MHz、功率為30(T400W，提取時間為5 10分鐘，提取完成后，在8000r/分鐘的離心速度下離心20分鐘，取上清液； (3)向上清液中加入2倍體積、質(zhì)量濃度為95%的乙醇，靜置12小時，然后離心取沉淀，將沉淀凍干，得到糖蛋白。
2.如權(quán)利要求1所述的以枸杞制藥廢渣為原料制備糖蛋白的方法，其特征在于步驟(2)或(3)所述的離心轉(zhuǎn)速為8000rpm，離心時間為20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以枸杞制藥廢渣為原料制備糖蛋白的方法，將枸杞制藥廢渣與蒸餾水的混合液裝入高壓袋內(nèi)，然后施加350-550MPa的壓力進(jìn)行浸提，再置入超聲波萃取儀中進(jìn)行超聲提取，提取完成后，過濾離心，取上清液加入乙醇靜置12小時后，離心取沉淀，將沉淀凍干，得到糖蛋白。本發(fā)明以枸杞制藥廢渣為原料，既有利于環(huán)保，減少污染；又可變廢為寶，產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益；采用超高壓聯(lián)合超聲提取技術(shù)，不僅可以提高糖蛋白的得率，而且還保持了糖蛋白的生物活性。
文檔編號C07K1/14GK103012548SQ20121051334
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者荊曉麗 申請人:青島艾華隆生物科技有限公司