專利名稱：一種玉米黃質的提取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品工業(yè)領域，具體的說是涉及一種玉米黃質的提取方法。
背景技術：
玉米黃質，化學名為3，3_ 二羥基-β_胡蘿卜素，亦稱玉米黃素，是一種脂溶性粉末或油狀物，為β胡蘿卜素的衍生物，常常與隱黃素、β_胡蘿卜素、葉黃素等共存，組成類胡蘿卜素混合物。玉米黃質是很好的天然抗氧化劑，其主要功效為預防老化性黃斑退化癥 (老年人失明的主要原因)；預防白內障、內膜中層增厚、心臟??；改善視網(wǎng)膜色素變性患者的病癥；抗癌作用，阻止癌細胞的擴散；降低色相差，使視力更精準；保護視網(wǎng)膜在吸收光線時免受氧化傷害；降低血脂氧化、降低低密度脂蛋白氧化成氧化低密度脂蛋白的作用，從而減緩動脈硬化的發(fā)生。玉米黃質的多重功效使得其被廣泛用于食品、保健品、化妝品、醫(yī)藥及飼料中。玉米黃質主要存在于玉米、菠菜、雞蛋、金盞花、柑橘、魚類、藻類等植物中，其中以金盞花含量最多。但是，從目前現(xiàn)有的玉米黃質提取工藝來看，絕大多數(shù)提取工藝以玉米蛋白粉為原材料，這主要由于玉米在我國種植范圍廣，產量高，相對于其他植物原料，玉米蛋白粉制備工藝簡便，成本更低、原料更充足。玉米黃質現(xiàn)有提取工藝主要有超聲波法、熱回流提取法和CO2超臨界萃取法，這三種提取工藝具有各自的特點，但是其面臨的普遍問題是在提取過程中需要升溫，使溫度較高，而玉米黃質光、熱穩(wěn)定性較差，故現(xiàn)有的提取工藝在玉米黃質的收率和含量上較低。除此之外，現(xiàn)有提取工藝所消耗的有機溶劑較多，這無疑會增加成本和污染環(huán)境。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玉米黃質的提取方法，使得該方法能夠提高玉米黃質的收率和含量，并降低有機溶劑的用量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案—種玉米黃質的提取方法，向玉米蛋白粉中加入醚類、醇類、酮類或酯類有機溶劑得到混合物，在O. 6-0. 8MPa下，攪拌子以200_300r/min轉速并保持上下方向3_5cm/s的移動速度對混合物進行上下回轉攪拌35-90min，接著微濾，所得濾清液濃縮除去有機溶劑即得。其中，本發(fā)明所述玉米蛋白粉和有機溶劑的質量比優(yōu)選為I : 5-7.更優(yōu)選為
I 6。所述轉速優(yōu)選為250r/min,所述上下方向移動速度優(yōu)選為4cm/s,攪拌時間優(yōu)選為 50mino作為優(yōu)選，本發(fā)明選用醇類有機溶劑，所述醇類有機溶劑優(yōu)選為乙醇；而在其他類有機溶劑中，所述醚類有機溶劑優(yōu)選為乙醚或石油醚，所述酮類有機溶劑優(yōu)選為丙酮，所述酯類有機溶劑優(yōu)選為乙酸乙酯?，F(xiàn)有的超聲波法、熱回流提取法和CO2超臨界萃取法在提取過程中溫度較高易破
3壞玉米黃質，降低玉米黃質的含量和收率，而本發(fā)明采用上下回轉攪拌的方式用有機溶劑浸取玉米蛋白粉中的玉米黃質，整個過程完全采用純物理方式，無需升溫并保持溫度穩(wěn)定， 不易破壞玉米黃質，利于提高玉米黃質的收率和含量。所述上下回轉攪拌即在進行旋轉攪拌的同時上下往復移動攪拌子，使在產生普通的渦旋水流的基礎上，產生軸向水流，兩種方向的水流相互交織使得玉米蛋白粉和有機溶劑全面性接觸、作用，加快玉米黃質的溶出同時能夠減少有機溶劑的用量。此外，這種浸取方式不會產生平常難以意識到的環(huán)狀非混合區(qū)域，保證所有玉米蛋白粉都能夠和有機溶劑接觸。在本發(fā)明這種提取方式下，既可以避免溫度較高引起玉米黃質的損失，又可以確保高效率的浸取。本發(fā)明所述攪拌子至少設有一組攪拌葉片，為了增加浸取的效果，本發(fā)明所述攪拌子的攪拌葉片可以視實際情況而增加。在經(jīng)過上下回轉攪拌后將混合物微濾，所得濾清液濃縮除去有機溶劑即得玉米黃質。所述濃縮除去有機溶劑為濃縮至無有機溶劑氣味即可，濃縮倍數(shù)無具體限制。所述微濾優(yōu)選采用O. 1-0. 3 μ m的濾膜，更優(yōu)選為O. 2 μ m。除此之外，除去有機溶劑的玉米黃質還可以冷凍干燥成粉末。在本發(fā)明所述提取方法和現(xiàn)有提取方法的對比試驗中，以相同重量的玉米蛋白粉為原料提取玉米黃質，本發(fā)明所述提取方法的收率在10. 15%左右，玉米黃質含量在
O.158%左右，有機溶劑為原料總量5-7倍的用量；而現(xiàn)有的三種提取方法收率僅為7-8%， 玉米黃質含量不到O. I %，有機溶劑用量為原料總重的8-10倍。由以上技術方案可知，本發(fā)明所述提取方法采用上下回轉攪拌的方式從玉米蛋白粉中提取玉米黃質，無需升溫并保持溫度穩(wěn)定不變，有效增加玉米黃質的浸取效率，提高了玉米黃質的收率和含量，且減少了有機溶劑的用量。
具體實施例方式本發(fā)明實施例公開了一種玉米黃質的提取方法。本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的產品及方法已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發(fā)明內容、精神和范圍內對本文所述的產品及方法進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的一種玉米黃質的提取方法進行詳細說明。本領域公知，玉米黃質光、熱穩(wěn)定性較差，以下實施例如未說明均在避光、 低溫條件下進行。實施例I :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質玉米蛋白粉，和95%乙醇按質量比I : 6混合，常溫下送入上下回轉攪拌機進行攪拌，設定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 7MPa、轉速為250r/min、攪拌子上下移動速度為4cm/s，攪拌50min后用O. 2 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙醇后，冷凍干燥粉碎成 80目的粉末，包裝即得。實施例2 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質玉米蛋白粉，和乙醚按質量比I : 7混合，常溫下送入上下回轉攪拌機進行攪拌，設定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 8MPa、轉速為200r/min、攪拌子上下移動速度為 3cm/s，攪拌90min后用O. 3 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙醚后包裝即得。實施例3 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質玉米蛋白粉，和95%乙醇按質量比I : 5混合，常溫下送入上下回轉攪拌機進行攪拌，設定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 6MPa、轉速為300r/min、攪拌子上下移動速度為5cm/s，攪拌35min后用O. I μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙醇后，冷凍干燥粉碎成 80目的粉末，包裝即得。實施例4 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質玉米蛋白粉，和乙酸乙酯按質量比I : 6混合，常溫下送入上下回轉攪拌機進行攪拌，設定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 7MPa、轉速為270r/min、攪拌子上下移動速度為4cm/s，攪拌70min后用O. 2 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙酸乙酯后包裝即得。實施例5 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質玉米蛋白粉，和丙酮按質量比I : 6混合，常溫下送入上下回轉攪拌機進行攪拌，設定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 7MPa、轉速為230r/min、攪拌子上下移動速度為 4cm/s，攪拌40min后用O. 2 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去丙酮后，冷凍干燥粉碎成80 目的粉末，包裝即得。實施例6 :現(xiàn)有提取方法和本發(fā)明所述方法的玉米黃質收率及含量檢測選用相同重量、規(guī)格的玉米蛋白粉，分別用超聲波法、熱回流提取法、CO2超臨界萃取法以及本發(fā)明所述方法進行提取，最后統(tǒng)計收率并用HPLC法檢測含量，結果見表I。表I玉米黃質收率及含量檢測結果
權利要求
1.一種玉米黃質的提取方法，其特征在于，向玉米蛋白粉中加入醚類、醇類、酮類或酯 類有機溶劑得到混合物，在0. 6-0. 8MPa下，攪拌子以200-300r/min轉速并保持上下方向 3-5cm/s的移動速度對混合物進行上下回轉攪拌35-90min,接著微濾，所得濾清液濃縮除 去有機溶劑即得。
2.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述玉米蛋白粉和有機溶劑的質量比 為 1 : 5-7。
3.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述醚類有機溶劑為乙醚或石油醚。
4.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述醇類有機溶劑為乙醇。
5.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述酮類有機溶劑為丙酮。
6.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述酯類有機溶劑為乙酸乙酯。
7.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述轉速為250r/min。
8.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述上下方向移動速度為4cm/s。
9.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述攪拌時間為50min。
10.根據(jù)權利要求1所述提取方法，其特征在于，所述微濾的濾膜孔徑為0.1-0. 3 ym。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品工業(yè)領域，公開了一種玉米黃質的提取方法。本發(fā)明所述提取方法向玉米蛋白粉中加入醚類、醇類、酮類或酯類有機溶劑得到混合物，在0.6-0.8MPa下，攪拌子以200-300r/min轉速并保持上下方向3-5cm/s的移動速度對混合物進行上下回轉攪拌35-90min，接著微濾，所得濾清液濃縮除去有機溶劑即得。本發(fā)明所述提取方法采用上下回轉攪拌的方式從玉米蛋白粉中提取玉米黃質，無需升溫并保持溫度穩(wěn)定不變，有效增加玉米黃質的浸取效率，提高了玉米黃質的收率和含量，且減少了有機溶劑的用量。
文檔編號C07C403/24GK102603590SQ20121005563
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權日2012年3月5日
發(fā)明者馮濤, 白鳳英, 金愛玉 申請人:吉林省宏久生物科技股份有限公司