專利名稱：一種提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
醇脫氫制備相應(yīng)的酮是一類非常重要的工業(yè)生產(chǎn)過程，例如異丙醇脫氫制備丙酮，仲丁醇脫氫制備甲乙酮，環(huán)己醇脫氫制備環(huán)己酮等。大部分醇脫氫制備酮采用 CuO-ZnO-Al2O3催化劑。例如中國發(fā)明專利CN100360228C和CNl 101262C分別公開了 CuO-SIO-AI2O3仲丁醇脫氫制備甲乙酮催化劑；中國發(fā)明專利CN101757922A公開了一種 CuO-ZnO-Al2O3環(huán)己醇脫氫制備環(huán)己酮催化劑等。以上反應(yīng)都是在氣相條件下進(jìn)行的，采用純的醇進(jìn)料，反應(yīng)產(chǎn)生相應(yīng)的酮和氫氣。由于受到反應(yīng)物在催化劑表面吸附的影響，催化劑的活性不能得到有效發(fā)揮，使得醇的單程轉(zhuǎn)化率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有醇脫氫轉(zhuǎn)化率較低的不足，提供一種提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法包括以下步驟首先，在醇進(jìn)料的同時(shí)，再加入至少一種稀釋劑一起進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)制酮和氫氣 ’然后，在反應(yīng)結(jié)束后，將醇和酮冷卻下來。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述在進(jìn)料時(shí)，稀釋劑和醇之間的摩爾比為0. 1 100。進(jìn)一步，所述反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)壓力為0. OlMPa lOMPa，反應(yīng)溫度在100°C 600 "C。進(jìn)一步，所述稀釋劑為N2、H2、He、Ar、Ne、CH4, C2H6 或者 C3H8。進(jìn)一步，所述醇包括碳原子數(shù)在3 15的脂肪醇和碳原子數(shù)在7 15的芳香醇。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明醇脫氫工藝簡單，便于操作，其醇的轉(zhuǎn)化率明顯高于已有的醇脫氫工藝。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
按照中國發(fā)明專利CN1289753制備CuO-SIO-AI2O3仲丁醇脫氫制備甲乙酮催化劑A， 然后在240°C和常壓下進(jìn)行仲丁醇脫氫反應(yīng)，仲丁醇的液體空速控制在處 用隊(duì)作為稀釋劑，氮?dú)馀c仲丁醇的進(jìn)料摩爾比為5。反應(yīng)結(jié)束以后，通過冷卻分離出仲丁醇和甲乙酮。仲丁醇的單程轉(zhuǎn)化率為80. 2%，甲乙酮選擇性99. 1%。實(shí)施例2
按照中國發(fā)明專利CN101757922A制備CuO-SiO-AI2O3環(huán)己醇脫氫制備環(huán)己酮催化劑B，然后在260°C和常壓下進(jìn)行環(huán)己醇脫氫反應(yīng)，環(huán)己醇的液體空速控制在41Γ1，用He作為稀釋劑，氦氣與環(huán)己醇的進(jìn)料摩爾比為10。反應(yīng)結(jié)束以后，通過冷卻分離出環(huán)己醇和環(huán)己酮。 環(huán)己醇的單程轉(zhuǎn)化率為70. 7%，環(huán)己酮選擇性99. Ι。對比實(shí)施例1
按照中國發(fā)明專利CN1289753制備CUO-SIO-AI2O3仲丁醇脫氫制備甲乙酮催化劑A，然后在和常壓下進(jìn)行仲丁醇脫氫反應(yīng)，仲丁醇的液體空速控制在41Γ1。反應(yīng)結(jié)束以后， 通過冷卻分離出仲丁醇和甲乙酮。仲丁醇的單程轉(zhuǎn)化率為71. 1%，甲乙酮選擇性98. 8%。對比實(shí)施例2
按照中國發(fā)明專利CN101757922A制備CuO-SIO-AI2O3環(huán)己醇脫氫制備環(huán)己酮催化劑 B，然后在^KTC和常壓下進(jìn)行環(huán)己醇脫氫反應(yīng)，環(huán)己醇的液體空速控制在41Γ1。反應(yīng)結(jié)束以后，通過冷卻分離出環(huán)己醇和環(huán)己酮。環(huán)己醇的單程轉(zhuǎn)化率為61. 7%，環(huán)己酮選擇性98. 2%。以上數(shù)據(jù)說明，本發(fā)明的醇脫氫工藝的醇轉(zhuǎn)化率明顯高于已有的醇脫氫工藝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟首先，在醇進(jìn)料的同時(shí)，再加入至少一種稀釋劑一起進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)制酮和氫氣；然后，在反應(yīng)結(jié)束后，將醇和酮冷卻下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，所述在進(jìn)料時(shí)，稀釋劑和醇之間的摩爾比為0. 1 100。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，所述反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)壓力為0. OlMPa lOMPa，反應(yīng)溫度在100°C 600°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，所述稀釋劑為N2、H2、 He、Ar、Ne、CH4、C2H6 或者 C3H8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法，其特征在于，所述醇包括碳原子數(shù)在3 15的脂肪醇和碳原子數(shù)在7 15的芳香醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法。所述提高醇脫氫轉(zhuǎn)化率的方法包括以下步驟首先，在醇進(jìn)料的同時(shí)，再加入至少一種稀釋劑一起進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)制酮和氫氣；然后，在反應(yīng)結(jié)束后，將醇和酮冷卻下來。本發(fā)明醇脫氫工藝簡單，便于操作，其醇的轉(zhuǎn)化率明顯高于已有的醇脫氫工藝。
文檔編號C07C45/29GK102249873SQ20111021038
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者任萬忠, 張慧敏, 房德仁 申請人:煙臺大學(xué)