專利名稱：一種具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含酯類物質(zhì)分離，具體涉及一種酯類物質(zhì)與空氣的分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，在多數(shù)酯類物質(zhì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣中夾帶有以蒸汽或者小液滴形式存在的酯類物質(zhì)。多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)考慮其回收成本，多采用直接排放此類尾氣的做法，既污染了 環(huán)境，又浪費(fèi)了尾氣中存在的酯類物質(zhì)?？紤]環(huán)保以及回收成本等因素，需要一種尾氣凈化回收率高，設(shè)備投資小、耗能 低，操作容易維護(hù)簡(jiǎn)單的含酯類物質(zhì)尾氣凈化裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種具有尾氣凈化率高，設(shè)備投資小、耗能低，操作容易維護(hù) 簡(jiǎn)單的含酯類物質(zhì)尾氣凈化回收裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)手段該尾氣凈化裝置由塔身、進(jìn) 氣管、出氣管和出酯管組成，其特征在于進(jìn)氣管和出氣管設(shè)置在塔身頂部；在塔身內(nèi)部從 下往上依次設(shè)置有水冷凝盤管區(qū)和物理攔截層，并將塔身內(nèi)部分割成積酯區(qū)和排空區(qū)；積 酯區(qū)底部為圓錐形或半球形，在倒圓錐形的最低處設(shè)有出酯管，并在出酯管上設(shè)置控制閥 門。在塔身側(cè)面的積酯區(qū)位置設(shè)置液面觀測(cè)口，便于觀測(cè)積酯區(qū)的酯類物質(zhì)容量，從 而通過排酯控制閥排出酯類物質(zhì)。出酯管的控制閥可以設(shè)置為自動(dòng)閥門，利用積酯槽內(nèi)酯類物質(zhì)形成的壓強(qiáng)控制閥 門，當(dāng)達(dá)到一定壓強(qiáng)，閥門自動(dòng)打開排除酯類物質(zhì)。在出氣口都裝有控制閥，通過控制閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量和出氣流量間接達(dá)到調(diào)整塔內(nèi) 氣壓，將塔身內(nèi)部壓力控制在最有利于氣體中酯類物質(zhì)回收的穩(wěn)定狀態(tài)。為了減少附加控制裝置，將出酯管設(shè)為可存酯彎管，利用酯類物質(zhì)自身形成的壓 力就可以自動(dòng)排出酯類物質(zhì)，不需要其他附加的設(shè)備，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)控制條件。為了使氣體更好地進(jìn)入到物理攔截層和水冷凝盤管區(qū)域，可以將進(jìn)氣管伸入到物 理攔截層1/3 1/2處。所述圓環(huán)狀冷凝盤管流通的冷凝介質(zhì)為生產(chǎn)用水，水溫保持為15°C 25°C，水在 冷凝盤管中循環(huán)流動(dòng)，保證冷凝盤管的溫度恒定。尾氣通過進(jìn)氣管道被鼓進(jìn)塔體內(nèi)部，利用氣體本身的慣性，向塔身底部運(yùn)動(dòng)，到達(dá) 物理攔截層進(jìn)行第一次物理攔截后，尾氣運(yùn)動(dòng)到冷凝盤管進(jìn)行冷凝，部分氣體被冷凝形成 液滴滴到塔體底部，少量未被冷凝的尾氣根據(jù)熱氣上升原理逆流而上，再次通過冷凝盤管 進(jìn)行二次冷凝，部分液滴隨氣體上升到達(dá)物理攔截層后，在物理攔截層中經(jīng)過物質(zhì)之間的 物理碰撞攔截形成大液滴后滴到底部。經(jīng)過兩次雙重冷凝攔截以后，最終到達(dá)出氣管，尾氣 中含有的大部分的酯類物質(zhì)被回收，從而達(dá)到凈化氣體的效果。[0013]有益效果Α、利用本實(shí)用新型能夠簡(jiǎn)便而高效回收氣體中的油酯。B、積酯區(qū)設(shè)計(jì)為倒圓錐形或半球形，便于聚集和排凈酯類物質(zhì)，減少塔體內(nèi)的堆 積物。C、由于冷凝盤管內(nèi)的流動(dòng)的冷凝介質(zhì)為室溫水，水在冷凝盤管中循環(huán)流動(dòng)，自然 冷卻，不需額外增加制冷裝置，大大降低了回收成本，且耗能較低。D、在出氣管上設(shè)有壓力閥，當(dāng)塔內(nèi)氣壓值波動(dòng)超過規(guī)定范圍時(shí)，通過控制壓力閥 的開合，有效地調(diào)節(jié)出氣流量，使塔身內(nèi)部壓力控制在最有利于氣體中酯類物質(zhì)回收的穩(wěn) 定狀態(tài)。E、本實(shí)用新型尾氣凈化回收裝置回收得到的酯類物質(zhì)純度很高，可直接作為 成品 使用，不再需要進(jìn)行除雜工藝和設(shè)備，有效地減少酯類物質(zhì)損失，同時(shí)也降低了回收成本。F、出酯管設(shè)為可存酯彎管，可避免回收過程中氣體外泄。G、經(jīng)過本實(shí)用新型氣體凈化回收裝置凈化后的氣體完全達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，并且 氣體除酯率最高可達(dá)90%。既有效地減少直接排放尾氣對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境，達(dá)到環(huán) 保生產(chǎn)，又降低了產(chǎn)品損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。而且本實(shí)用新型設(shè)備本身結(jié) 構(gòu)緊湊，操作方便，維護(hù)容易。說明書附圖


圖1是實(shí)施例1所述含酯尾氣凈化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例2所述含酯尾氣凈化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例3所述含酯尾氣凈化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例是將本實(shí)用新型的裝置用于凈化含有三醋酸甘油酯的尾氣。如
圖1所 示，該尾氣凈化裝置由塔身(1)、進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)和出酯管(4)組成，進(jìn)氣管(2)和 出氣管(3)設(shè)置在塔身(1)頂部，進(jìn)氣管(2)伸入到物理攔截層(6)的1/3處；在塔身(1) 內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有積酯區(qū)(7)、水冷凝盤管區(qū)(5)、物理攔截層(6)和排空區(qū)(8)，積 酯區(qū)底部為倒圓錐形，在倒圓錐形的最低處設(shè)有出酯管(4)，并在出酯管上設(shè)置自動(dòng)控制閥 門(9)。尾氣通過進(jìn)氣管(2)進(jìn)入塔體后，利用氣體慣性，尾氣進(jìn)入物理攔截層，氣體中存在 的部分液滴被攔截滴到塔體底部積酯區(qū)(7)，氣體向下到達(dá)冷凝盤管區(qū)(5)后，氣體溫度得 到降低，部分以蒸汽形式存在的酯類物質(zhì)被冷凝成液滴后滴到塔體底部，繼續(xù)冷凝后，氣體 再次到達(dá)物理攔截層(6)，氣體內(nèi)的三醋酸甘油酯經(jīng)過多次碰撞形成大液滴后滴到塔體底 部積酯區(qū)(7)，除酯后的氣體最終從塔頂?shù)某鰵夤?3)直接排放。其中物理攔截層材料是陶 瓷波紋填料。尾氣第一次經(jīng)過填充陶瓷波紋填料的物理攔截層和圓環(huán)狀冷凝盤管構(gòu)成的回收 裝置；再逆流而上第二次經(jīng)過陶瓷波紋填料層和圓環(huán)狀冷凝盤管構(gòu)成的回收裝置；經(jīng)過兩 次雙重冷凝凈化后，最終實(shí)現(xiàn)三醋酸甘油酯與氣體的分離，三醋酸甘油酯得到回收，尾氣得 到凈化后直接排放，經(jīng)過本實(shí)用新型氣體凈化回收裝置凈化后的氣體完全達(dá)到氣體排放標(biāo) 準(zhǔn)，并且氣體除酯率達(dá)88%。[0028]實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例是將本實(shí)用新型的裝置用于凈化含三油酸甘油酯的尾氣。
具體實(shí)施方式
同實(shí)施例1，不同之處是本實(shí)施例的回收裝置的物理攔截層是金屬波紋板填 料、塔身側(cè)面的積酯區(qū)(7)位置設(shè)置液面觀測(cè)口(10)，積酯區(qū)(7)為半球形。尾氣第一次經(jīng)過金屬波紋板和圓環(huán)狀冷凝盤管構(gòu)成的回收裝置；再逆流而上第二 次金屬波紋板和圓環(huán)狀冷凝盤管構(gòu)成的回收裝置；經(jīng)過兩次雙重冷凝凈化后，最終實(shí)現(xiàn)酯 類物質(zhì)與氣體的分離，酯類物質(zhì)得到回收，尾氣得到凈化后直接排放，經(jīng)過本實(shí)用新型氣體 凈化回收裝置凈化后的氣體完全達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，三油酸甘油酯凈化率達(dá)88.5%。實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)施例是將本實(shí)用新型的裝置用于凈化含乙二醇丁醚醋酸酯的尾 氣。
具體實(shí)施方式
同實(shí)施例1，不同之處是本實(shí)施例的回收裝置的物理攔截層是鮑爾環(huán)填料 層、塔身側(cè)面的積酯區(qū)(7)位置設(shè)置液面觀測(cè)口(10)、積酯區(qū)(7)呈圓錐形，出氣管(3)設(shè) 置壓力閥(11)，出酯管(4)設(shè)為可存酯彎管。 出氣管(3)上設(shè)置壓力閥(11)能夠調(diào)節(jié)出氣流量，間接達(dá)到調(diào)整塔內(nèi)氣壓，將塔 身內(nèi)部壓力控制在最有利于氣體中乙二醇丁醚醋酸酯回收的穩(wěn)定狀態(tài)，尾氣第一次經(jīng)過鮑 爾環(huán)填料層和圓環(huán)狀冷凝盤管構(gòu)成的回收裝置；再逆流而上第二次經(jīng)過鮑爾環(huán)填料層和圓 環(huán)狀冷凝盤管構(gòu)成的回收裝置；經(jīng)過兩次雙重冷凝凈化后，最終實(shí)現(xiàn)酯類物質(zhì)與氣體的分 離，乙二醇丁醚醋酸酯得到回收，尾氣得到凈化后直接排放，經(jīng)過本實(shí)用新型氣體凈化回收 裝置凈化后的氣體完全達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，尾氣中乙二醇丁醚醋酸酯除酯率達(dá)89%。
權(quán)利要求一種具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置，由塔身(1)、進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)和出酯管(4)組成，其特征在于進(jìn)氣管(2)和出氣管(3)設(shè)置在塔身(1)頂部；在塔身(1)內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有水冷凝盤管區(qū)(5)和物理攔截層(6)，并將塔身內(nèi)部分割成積酯區(qū)(7)和排空區(qū)(8)；積酯區(qū)(7)底部為圓錐形或半球形，并設(shè)有出酯管(4)，出酯管(4)上設(shè)置控制閥門(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置，其特征在于 出酯管(4)設(shè)為可存酯彎管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置，其特征在于 塔身側(cè)面的積酯區(qū)(7)位置設(shè)置液面觀測(cè)口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置，其特征在于 塔身側(cè)面的積酯區(qū)(7)位置設(shè)置液面觀測(cè)口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4中任何一項(xiàng)所述的具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收 裝置，其特征在于出氣管(3)設(shè)置壓力閥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4中任何一項(xiàng)所述的具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收 裝置，其特征在于進(jìn)氣管(2)道伸入到物理攔截層(6) 1/3 1/2處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置，其特征在于 進(jìn)氣管(2)道伸入到物理攔截層(6) 1/3 1/2處。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)排液功能的含酯尾氣凈化回收裝置，由塔身(1)、進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)和出酯管(4)組成，其特征在于進(jìn)氣管(2)和出氣管(3)設(shè)置在塔身(1)頂部；在塔身(1)內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有積酯區(qū)(7)、水冷凝盤管區(qū)(5)、物理攔截層(6)和排空區(qū)(8)；積酯區(qū)(7)底部為倒圓錐形或半球形，出酯管設(shè)在倒圓錐形或半球形的最低處，并在出酯管上設(shè)置自動(dòng)控制閥門(9)。具有尾氣凈化率高，設(shè)備投資小、耗能低，操作容易維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C69/58GK201760119SQ20102020734
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者杜云忠, 潘光亮, 蔣海明, 賴正波, 陳艷瓊 申請(qǐng)人:云南省玉溪市溶劑廠有限公司