專(zhuān)利名稱(chēng)：三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本案屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)改進(jìn)反應(yīng)釜 的構(gòu)造形成具有定量出料構(gòu)造的設(shè)備和具有己烷撤熱構(gòu)造的設(shè)備。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)三乙基鋁是已有技術(shù)，如俗稱(chēng)的“兩步法”工藝將三乙基鋁種子和鋁粉首先 在種子計(jì)量罐中混合然后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜，向釜中通入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)，生成二乙基氫化 鋁，再將反應(yīng)液全部轉(zhuǎn)移至乙基化反應(yīng)器加入乙烯進(jìn)行乙基化反應(yīng)，生成三乙基鋁粗產(chǎn)品， 每一釜生成的產(chǎn)品84% -85%返回到種子計(jì)量罐加入鋁粉混合后轉(zhuǎn)移到氫化反應(yīng)器中進(jìn) 行下一次反應(yīng)，其余的15%左右的產(chǎn)品進(jìn)入到蒸餾系統(tǒng)精餾出最終產(chǎn)品。再如已公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利“200710060113. 0 一種三乙基鋁的合成工藝方法”。已知技術(shù)有在試驗(yàn)階段的介紹，但產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)三乙基鋁的信息少見(jiàn)，針對(duì)生產(chǎn)三 乙基鋁這樣的危險(xiǎn)品，已知技術(shù)問(wèn)題在于設(shè)備復(fù)雜、工藝流程不夠簡(jiǎn)化、操作不夠簡(jiǎn)便，這 些已成為阻礙生產(chǎn)效率的難題，更重要的是生產(chǎn)中的危險(xiǎn)系數(shù)難以有效控制；市場(chǎng)亟待操 作更簡(jiǎn)單、更安全的生產(chǎn)工藝和設(shè)備問(wèn)世。如在三乙基鋁生產(chǎn)過(guò)程中鋁粉投料的環(huán)節(jié)，已有技術(shù)一般是將鋁粉在一套系統(tǒng)設(shè) 備中進(jìn)行置換，再將置換后的鋁粉通過(guò)投料設(shè)備投入反應(yīng)釜；已公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利“00819839. X結(jié)晶精制裝置以及方法”，雖涉及到化工產(chǎn)品生產(chǎn) 過(guò)程中的投料技術(shù)，但不能解決這樣的問(wèn)題在鋁粉投放時(shí)，由于鋁粉自身粘滯的特性加之 反應(yīng)釜內(nèi)通常存在微正壓，使鋁粉投放總有不暢的狀況，帶來(lái)投料困難，并且極易造成可燃 氣體外泄發(fā)生危險(xiǎn)；再比如在三乙基鋁生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)種子的計(jì)量環(huán)節(jié)，需要通過(guò)另行配置的種子計(jì)量 罐對(duì)種子進(jìn)行計(jì)量；又比如在三乙基鋁生產(chǎn)過(guò)程的乙基化反應(yīng)中，需要另行配置乙基化反應(yīng)器進(jìn)行乙 基化反應(yīng)；還有，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)熱撤除工藝和設(shè)備不夠優(yōu)化等等，為此業(yè)界亟待一種設(shè)備 更簡(jiǎn)化、操作更簡(jiǎn)捷、安全性更高的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備問(wèn)世。
發(fā)明內(nèi)容本案所要解決的問(wèn)題是克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種三乙基鋁的生 產(chǎn)設(shè)備，特別是其中的氫化反應(yīng)釜配置了定量出料構(gòu)造和己烷撤熱構(gòu)造。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的 一種包括反應(yīng)釜，其中，所述反應(yīng)釜具有定量出料構(gòu)造，所述反應(yīng)釜具有釜本體，該釜本體由中空腔室和上封頭、下封頭共同形成容器；該 釜本體的中空腔室內(nèi)預(yù)設(shè)直徑為D，釜本體內(nèi)設(shè)置滿(mǎn)足預(yù)設(shè)液位高度H的液位線a形成能定 量的構(gòu)造；[0013]定量出料管設(shè)置在釜本體的中空腔室中，定量出料管的進(jìn)液端設(shè)置在位于中空腔 室內(nèi)的液位線處，所述定量出料管具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度和內(nèi)徑。此設(shè)置，三乙基鋁種子投入量為釜本體液位線a的容量，本案通過(guò)預(yù)設(shè)液位高度H 值和預(yù)設(shè)的釜本體中空腔室內(nèi)徑D值來(lái)預(yù)設(shè)釜本體的液位容積，所述液位容積是指由反應(yīng) 釜底部到液位線a的釜本體容積；由此可通過(guò)預(yù)先確定液位容積來(lái)確定所要留存的預(yù)設(shè)種 子量；用已有技術(shù)手段向釜中通入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)；因反應(yīng)釜內(nèi)定量出料管進(jìn)液端以下 的液位容量是經(jīng)過(guò)計(jì)算預(yù)留存的種子量，當(dāng)投入鋁粉經(jīng)過(guò)氫化、乙基化反應(yīng)后，反應(yīng)液的液 位升高到第二液位高度h時(shí)，高出定量出料管進(jìn)液端所在的預(yù)設(shè)液位線a，因此出料時(shí)，在 氮?dú)鈮毫ψ饔孟?，釜?nèi)的反應(yīng)液經(jīng)由出料管向儲(chǔ)液器轉(zhuǎn)移，當(dāng)液位低于出料管進(jìn)液端時(shí)，液 體不再排出，由此可以有效控制釜內(nèi)的種子量始終保持不變，出料量可以由設(shè)置在儲(chǔ)液器 上的液位計(jì)顯示。氫化反應(yīng)結(jié)束后，再用已有技術(shù)手段向釜中加入乙烯進(jìn)行乙基化反應(yīng)；乙基化反 應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)定量出料管取預(yù)設(shè)量的反應(yīng)生成的粗產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到蒸餾系統(tǒng)；剩余的粗產(chǎn)品 留在反應(yīng)釜中，為下一釜反應(yīng)作種子；由此簡(jiǎn)單的構(gòu)造設(shè)置，制造成本低廉可解決定量出料和有效控制種子原有量的技 術(shù)目的；本案解決技術(shù)問(wèn)題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述反應(yīng)釜中配置己烷撤熱構(gòu)造；所述己烷撤 熱構(gòu)造為一層盤(pán)管安置在釜本體的中空腔室中，稱(chēng)之第一盤(pán)管，所述第一盤(pán)管由中空通管 螺旋纏繞形成，該第一盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐的輸出端連接；該第一盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ) 罐的輸入端連接。此設(shè)置，當(dāng)己烷進(jìn)入到反應(yīng)釜的盤(pán)管時(shí)，被釜本體內(nèi)反應(yīng)物產(chǎn)生的溫度加熱，進(jìn)而 汽化，盤(pán)管內(nèi)的己烷在由液相到氣相的轉(zhuǎn)化過(guò)程中吸收了反應(yīng)熱，可達(dá)到己烷撤熱的技術(shù) 效果。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述反應(yīng)釜中配置己烷撤熱構(gòu)造；所述己烷撤 熱構(gòu)造為兩層盤(pán)管安置在釜本體的中空腔室中，第一盤(pán)管由中空通管螺旋纏繞形成，該第 一盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐的輸出端連接；該第一盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐的輸入端連接；第 二盤(pán)管設(shè)置在第一盤(pán)管與釜本體中空腔室內(nèi)壁之間，該第二盤(pán)管與第一盤(pán)管構(gòu)造相同。前述三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述第一盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐的輸出端經(jīng)由 循環(huán)泵連接；第一盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐的輸入端經(jīng)由己烷冷凝器連接。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，第一盤(pán)管輸入端與循環(huán)泵之間設(shè)置己烷調(diào)節(jié) 閥。此設(shè)置，汽化后的己烷，經(jīng)由盤(pán)管輸出端先經(jīng)過(guò)己烷冷凝器冷凝，冷凝行成的液體 流回己烷儲(chǔ)罐。循環(huán)泵是指將己烷液體循環(huán)起來(lái)利用的泵。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述第一和第二盤(pán)管分別設(shè)置進(jìn)口和出口，第 一和第二盤(pán)管的進(jìn)口并聯(lián)，第一和第二盤(pán)管的出口并聯(lián)；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述第一和第二盤(pán)管的輸入端經(jīng)由循環(huán)泵與 己烷儲(chǔ)罐的輸出端連接；第一和第二盤(pán)管輸出端經(jīng)由己烷冷凝器與己烷儲(chǔ)罐的輸入端連 接。[0026]前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，第一和第二盤(pán)管的輸入端與循環(huán)泵之間設(shè)置 己烷調(diào)節(jié)閥。由此形成兩層盤(pán)管并聯(lián)流路配送己烷的構(gòu)造，可更有效的提高撤熱效率；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，還有，外加套套裝在釜本體外壁上，所述外加 套具有中空夾層，該外加套的夾層中具有循環(huán)通過(guò)的導(dǎo)熱油。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，還有，反應(yīng)釜測(cè)溫元件安裝在釜本體內(nèi)，反應(yīng) 釜測(cè)溫元件的伸出端與分程控制調(diào)節(jié)器連接。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，分程控制調(diào)節(jié)器一端與反應(yīng)釜測(cè)溫元件連接， 另一端分出兩路，一路與導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥連接；另一路與己烷調(diào)節(jié)閥連接；該分程控制調(diào)節(jié) 器負(fù)責(zé)控制反應(yīng)釜的溫度。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述定量出料管的出液端伸出釜本體與外置 的儲(chǔ)液器對(duì)接；前述三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，該定量出料管出液端通過(guò)閥門(mén)控制開(kāi)閉；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述釜本體上具有氮?dú)廨斔投?，該氮?dú)廨斔投?配置裝有閥門(mén)的氮?dú)夤?；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述反應(yīng)釜上具有反應(yīng)釜進(jìn)料口。前述三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述定量出料管豎直伸入中空腔室內(nèi)，前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述釜本體的中空腔室是圓柱體型腔，釜本體 的上封頭和下封頭的構(gòu)造相同。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述第一盤(pán)管的螺旋圈與螺旋圈之間的預(yù)設(shè) 間距相等；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述盤(pán)管借由支架盤(pán)旋在釜本體的中空腔室 中，第一盤(pán)管以支架為芯軸安裝在釜本體的中空腔室中。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述第二盤(pán)管的螺旋圈與螺旋圈之間的預(yù)設(shè) 間距相等；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，支架的軸心留有容定量出料管豎直伸入其中、 且不影響攪拌器工作的空間。前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述外加套為環(huán)形套筒，該外加套具有導(dǎo)熱油 輸入端和導(dǎo)熱油輸出端；前述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其中，該外加套的導(dǎo)熱油輸入端設(shè)置導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本案在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本案反應(yīng)釜中巧妙設(shè)置定量出料構(gòu)造，以簡(jiǎn)單的構(gòu)造設(shè)置和低廉的制造成本，實(shí) 現(xiàn)精確的計(jì)量出量，解決了業(yè)界一直以來(lái)未能很好解決的定量出料和有效控制種子原有量 的問(wèn)題；省略轉(zhuǎn)移種子的程序，無(wú)需種子計(jì)量罐等復(fù)雜設(shè)備，有效優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)化了 設(shè)備，有效減少了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)機(jī)會(huì)；本案反應(yīng)釜中合理配置己烷撤熱構(gòu)造，巧妙設(shè)置盤(pán)管內(nèi)流通己烷，利用己烷由液 態(tài)到氣態(tài)的吸熱過(guò)程，為反應(yīng)釜降溫、撤熱；盤(pán)管輸出端、輸入端的合理配置，使汽化的己烷 可以通過(guò)冷凝再流回到己烷儲(chǔ)罐，繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)“參加”撤熱工作，可有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。本案設(shè)備構(gòu)造更加簡(jiǎn)化，操作更簡(jiǎn)捷，安全性更高，可有效優(yōu)化反應(yīng)釜的反應(yīng)熱撤 除工藝。本案鋁粉投放料控制系統(tǒng)中合理配置投料裝置與放料裝置，在氮?dú)庵脫Q罐本體與 輸料罐本體之間設(shè)置第一投料閥門(mén)，使得氮?dú)庵脫Q罐本體與輸料罐本體可以各自獨(dú)立受 控，因此投料裝置氮?dú)庵脫Q時(shí)可以不影響放料裝置放料，兩個(gè)裝置可以同時(shí)工作，互不干 擾，從而使工藝更優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)效率更高；本案鋁粉投放料控制系統(tǒng)中控制單元的合理配置，可以通過(guò)對(duì)放料裝置中輸料罐 本體內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ恼{(diào)控，使得輸料罐本體內(nèi)壓力值大于反應(yīng)釜內(nèi)的壓力值，從而有效的解 決了因鋁粉粘滯和反應(yīng)釜內(nèi)存在微正壓，而帶來(lái)的鋁粉投放困難的問(wèn)題；第一氮?dú)獯祾哐b置和第二氮?dú)獯祾哐b置的合理配置不僅可為各自所在的罐本體 提供氮?dú)鈮毫?，還兼負(fù)清除殘留鋁粉的工作，一舉兼得；下料活塞單元的巧妙設(shè)置，可更方便的控制鋁粉投料量；活塞的合理設(shè)置也可兼 具兩個(gè)工作，一方面，通道閉合時(shí)，因活塞配置在閥門(mén)之上，從而可有效防止鋁粉進(jìn)入到閥 門(mén)內(nèi)，可使閥門(mén)的密封面得到很好的保護(hù)；開(kāi)啟通道時(shí)，提拉活塞的過(guò)程自然起到了疏松鋁 粉的作用；本案卸料閥組的合理配置，使得反應(yīng)釜與放料裝置的輸料罐本體內(nèi)腔之間無(wú)需另 外配置動(dòng)力源，利用現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)饣騼x表用壓縮空氣作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，便于操作。本案鋁粉投料方法與現(xiàn)有技術(shù)相比更加簡(jiǎn)捷、安全、可靠，更易于操作者掌握，可 有效提高作業(yè)效率；本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖l是本案鋁粉投放料控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0056] 圖2是本案鋁粉投放裝置中投料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0057] 圖2a是圖2中A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0058] 圖2b是圖2a中B—B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0059] 圖3是本案鋁粉投放裝置中放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0060] 圖3a是圖3放料裝置中拉桿連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0061] 圖3b是本案放料裝置頂部俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；[0062] 圖3C是本案又一實(shí)施例的下料活塞單元配置在放料裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0063] 圖3d是圖3中C—C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0064] 圖4是放料裝置中拉桿密封件俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；[0065] 圖4a是圖4中A—A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0066] 圖4b是圖4中B—B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0067] 圖5是反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0068] 圖5a是反應(yīng)釜的定量出料構(gòu)造結(jié)構(gòu)示意圖；[0069] 圖6是反應(yīng)釜己烷撤溫、冷凝、循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳 細(xì)說(shuō)明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要 的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。參見(jiàn)圖1-6所示，一種三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁粉投放料控制系統(tǒng)和反應(yīng)釜 4；所述的鋁粉投放料控制系統(tǒng)，由鋁粉投放裝置和控制單元6組成，所述鋁粉投放 裝置包括投料裝置1和放料裝置2構(gòu)成，該鋁粉投放料控制系統(tǒng)通過(guò)反應(yīng)釜4的進(jìn)料口 44 向反應(yīng)釜投送鋁粉；所述投料裝置1用于鋁粉的氮?dú)庵脫Q，參見(jiàn)圖2、圖2a、圖2b所示，該投料裝置具 有氮?dú)庵脫Q罐本體11，所述氮?dú)庵脫Q罐本體由容納鋁粉的中空腔部Ila和下料斗部lib構(gòu) 成，該下料斗部鄰接所述中空腔部；所述下料斗部具有與放料裝置的輸料儲(chǔ)罐21對(duì)接的下 料口 110 ；端蓋密封部12設(shè)置在鋁粉進(jìn)料端，所述鋁粉進(jìn)料端可以設(shè)在氮?dú)庵脫Q罐本體中 空腔部的上部位置；所述端蓋密封部12具有罐本體沿口 121和端蓋120，端蓋和罐本體沿 口之間借由密封圈124密封；端蓋和罐本體沿口通過(guò)可開(kāi)閉端蓋的緊固單元125緊固，由此 設(shè)置結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，更便于操作；該緊固單元用于讓端蓋與罐本體閉合嚴(yán)緊，緊固單元可以是 一般常規(guī)的技術(shù)，不予贅述；氮?dú)庵脫Q罐本體的進(jìn)料端部、側(cè)壁形成裝配區(qū)部10，第一壓力表B借由該裝配區(qū) 部的測(cè)壓端口 101安裝；真空閥借由該裝配區(qū)部的真空端口 103安裝；第一氮?dú)獯祾哐b置17設(shè)置在氮?dú)庵脫Q罐本體的腔室內(nèi)、接近下料斗部的位置，該 第一氮?dú)獯祾哐b置具有輸送端171和吹送管172，該輸送端171負(fù)責(zé)向罐本體送入氮?dú)猓?吹送管172負(fù)責(zé)把氮?dú)獯邓偷较铝隙凡?；由此所述第一氮?dú)獯祾哐b置可完成兩個(gè)任務(wù)，一 是向罐本體吹送氮?dú)?，二是利用氣流吹凈下料斗部鋁粉；進(jìn)一步，所述第一氮?dú)獯祾哐b置17由環(huán)抱罐本體的環(huán)形送氣管173和與環(huán)形送 氣管連通的吹送管172a、172b、172c、172d組成，預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)的吹送管均布配置在環(huán)形送氣管 上，所述吹送管配置數(shù)包括但不限于2個(gè)或4個(gè)或6個(gè)或8個(gè)，圖示為4個(gè)吹送管配置的情 形，各吹送管構(gòu)造相同更利于產(chǎn)業(yè)化；氮?dú)廨斔投?71配置在環(huán)形送氣管上；由此氮?dú)馔ㄟ^(guò) 環(huán)形送氣管均勻的分配給各個(gè)吹送管，從而可使鋁粉在下行輸送過(guò)程中得到更均勻、更充 分的氮?dú)獗Ｗo(hù)；進(jìn)一步，所述吹送管172由吹送管伸入部1721和吹送管掃吹部1722形成拐臂構(gòu) 造，該吹送管伸入部1721由環(huán)形送氣管伸向罐本體內(nèi)，該吹送管伸入部與環(huán)形送氣管是連 通的，氮?dú)庥纱诉M(jìn)入；所述吹送管掃吹部1722沿吹送管伸入部1721拐向下料斗部的錐度斜 面，由此形成能夠吹掃下料斗部之錐度面的第一吹掃角度β，所述第一吹掃角度為吹送管 掃吹部的延長(zhǎng)線f與下料斗部的圓錐表面m所成的夾角β ；該第一吹掃角度設(shè)置為15-20 度或20-25度或25-30度；此設(shè)置既能夠更好的將各吹送管的氣流力量匯集于下料口 110， 又能兼顧各吹送管對(duì)下料斗部的圓錐表面的清掃效果；所述放料裝置2用于輸送來(lái)自氮?dú)庵脫Q罐本體的鋁粉，參見(jiàn)圖3、圖3a、圖3b、圖 3c所示；該放料裝置具有輸料罐本體21，該輸料罐本體由中空輸料腔21a和出料斗部21b構(gòu)成，中空輸料腔21a負(fù)責(zé)容鋁粉順暢通過(guò)，出料斗部21b位于該中空輸料腔下方；中空輸 料腔21a的沿口 21a-0與出料斗部21b的沿口 21b_0可以是通過(guò)密封緊固元件20以慣常 方式密封緊固裝配，也可以是一體形成的構(gòu)造；所述輸料罐本體的進(jìn)料端具有與氮?dú)庵脫Q罐本體的下料口 110對(duì)接的進(jìn)料口 210，輸料罐本體內(nèi)腔中設(shè)置下料活塞單元23，用于控制開(kāi)閉輸料罐本體的輸料口 220 ；所述下料活塞單元23由拉桿231、拉桿套232和活塞233構(gòu)成，所述拉桿套232借 由固定支架組234a、234b、234c安裝在輸料罐本體的中空輸料腔中，拉桿套一端固定于輸 料罐本體頂部之拉桿裝配孔213的位置，該拉桿套具有容拉桿沿豎直方向上、下自如拉動(dòng) 的拉桿套通孔2320，該拉桿套通孔與輸料罐本體的拉桿裝配孔213保持同心，以確保拉桿 能在較狹小的孔徑內(nèi)自如伸拉；拉桿套末端通過(guò)第二固定支架234b或第三固定支架234c 定位；輸料罐本體的拉桿裝配孔處借由拉桿密封件230裝配拉桿231，拉桿密封件負(fù)責(zé)在提 拉拉桿時(shí)，罐體內(nèi)依然能保持密封；第二氮?dú)獯祾哐b置27設(shè)置在輸料罐本體的中空輸料腔的腔室內(nèi)，接近出料斗部 的位置；本案提供的下料活塞單元23 —種實(shí)施方式是如圖3c所示，所述拉桿套末端通過(guò) 第三固定支架234c定位；罐體深度與拉桿的粗細(xì)、拉桿護(hù)套的內(nèi)徑應(yīng)相互匹配適應(yīng)，以避免因拉桿過(guò)細(xì)、過(guò) 長(zhǎng)出現(xiàn)不直或折斷等故障，因此在罐體的豎直尺寸較大(罐體比較深)，相對(duì)拉桿又比較細(xì) 的情況下，本案又提供一種實(shí)施方式的下料活塞單元23，如圖3所示；所述第三固定支架234c設(shè)置在出料斗部位，限位拉桿套232a借由該第三固定支 架234c固定在出料斗部21b中，拉桿231通過(guò)拉桿套232伸出，該拉桿的末端通過(guò)拉桿連 接組件239與第二拉桿231a連接，所述的拉桿連接組件由母件2391和子件2392組成，母 件與拉桿或第二拉桿固裝，子件與第二拉桿或拉桿固裝，所述的母件裝配部形成母件限位 臺(tái)2391a，能夠限制拉桿向上的行程；所述的子件裝配部形成子件限位臺(tái)2392a，能夠限制 第二拉桿向下的行程；由限位拉桿套232a的底部232a-l到輸料口端部220-1之間形成第 一預(yù)設(shè)間距Ll ；由拉桿套232的底部232-1到限位拉桿套底部232a_l之間形成第二預(yù)設(shè) 間距L2，所述第一預(yù)設(shè)間距Ll相當(dāng)于第二預(yù)設(shè)間距L2減去限位拉桿套和拉桿連接組件的 總長(zhǎng)L3 ；由此構(gòu)造使得活塞只限制提拉到料斗的預(yù)設(shè)范圍，便于下料控制；由此構(gòu)造也形 成了又一種下料活塞單元；進(jìn)一步，所述吹送管掃吹部的延長(zhǎng)線與出料斗部的圓錐表面所成的交匯點(diǎn)d略低 于限位拉桿套底部232a-l，以使得活塞提起時(shí)氣流對(duì)出料口形成更有效吹掃；或，所述吹送管掃吹部的延長(zhǎng)線與出料斗部的圓錐表面所成的交匯點(diǎn)d略低于拉 桿套底部2320-1，如圖3c所示；以使得活塞提起時(shí)氣流對(duì)出料口形成更有效吹掃；第二壓力表B’借由輸料罐本體頂部測(cè)壓端口 201安裝；真空閥(未表示)借由輸料罐本體頂部真空端口 203安裝；拉桿231穿裝在拉桿套232中，拉桿的一端具有與第二動(dòng)力源72連接的連接端 2310，所述第二動(dòng)力源包括但不限于氣缸；第二動(dòng)力源72可以借由第二支座安裝；拉桿的 另一端具有裝配活塞233的裝配端2311 ；所述的活塞233可以是任意形狀的能封堵住輸料 罐本體輸料口塞體；[0090]優(yōu)選的活塞設(shè)置為圓臺(tái)狀，該活塞具有與下料斗部的圓錐內(nèi)表面匹配結(jié)合的圓錐 外表面，即活塞的圓臺(tái)錐度與下料斗部錐度相符合；活塞的第一底面2331面向輸料口安 裝，活塞的第一底面為圓臺(tái)較小直徑的一面，活塞第一底面設(shè)置直徑略小于輸料罐本體的 輸料口直經(jīng)，密封效果更好；活塞的第二底面2332為圓臺(tái)較大直徑的一面，活塞封堵時(shí)，第 二底面就形成料斗的底部；由此構(gòu)造形成當(dāng)拉桿向下行進(jìn)時(shí)，隨著活塞漸漸下行，活塞封堵就越加嚴(yán)密；而當(dāng) 拉桿向上行進(jìn)時(shí)，隨著活塞漸漸上行，活塞的圓臺(tái)構(gòu)造更利于被壓緊的鋁粉得以疏松；進(jìn)一步，如前所述拉桿套的頂端固定于輸料罐本體頂部，拉桿套末端通過(guò)第二固 定支架234b或第三固定支架234c定位，除此以外，進(jìn)一步的在拉桿套中部設(shè)置第一固定支 架234a，加強(qiáng)定位，以確保拉桿套在輸料罐本體中保持豎直不彎，且安全、穩(wěn)固；進(jìn)一步，參見(jiàn)圖3、圖3c所示，第二氮?dú)獯祾哐b置27與第一氮?dú)獯祾哐b置17構(gòu)造 相同，即，該第二氮?dú)獯祾哐b置具有負(fù)責(zé)向罐本體送入氮?dú)獾妮斔投?71和把氮?dú)獯邓偷?出料斗部的吹送管272，第二氮?dú)獯祾哐b置也可完成兩個(gè)任務(wù)，一是向罐本體吹送保護(hù)氣 體，二是利用氣流吹凈下料斗部鋁粉；第二固定支架234b設(shè)置在第二氮?dú)獯祾哐b置27之上的位置，方便第二氮?dú)獯祾?裝置的拆裝，更便于維修；進(jìn)一步，所述第二氮?dú)獯祾哐b置由環(huán)抱罐本體的環(huán)形送氣管273和與環(huán)形送氣管 連通的吹送管272a、272b、272c、272d組成，預(yù)設(shè)個(gè)數(shù)的吹送管均布配置在環(huán)形送氣管上， 吹送管配置包括但不限于2個(gè)或4個(gè)或6個(gè)或8個(gè)；氮?dú)廨斔投?71配置在環(huán)形送氣管上， 由此氮?dú)馔ㄟ^(guò)環(huán)形送氣管均勻的分配給各個(gè)吹送管，從而可使鋁粉在下行輸送過(guò)程中得到 更均勻、更充分的氮?dú)獗Ｗo(hù)；進(jìn)一步，該吹送管272由吹送管伸入部2721和吹送管掃吹部2722形成拐臂構(gòu)造， 所述吹送管伸入部2721由環(huán)形送氣管伸向罐本體內(nèi)，該吹送管伸入部與環(huán)形送氣管也是 連通的，氮?dú)庥纱诉M(jìn)入；該吹送管掃吹部沿吹送管伸入部拐向出料斗部的錐度斜面形成能 夠吹掃下料斗部的錐度面的第二吹掃角度β ’，所述第二吹掃角度為吹送管掃吹部的延長(zhǎng) 線f’與出料斗部的圓錐表面m’所成的夾角，該第二吹掃角度設(shè)置為15-20度或20-25度 或25-30度，此設(shè)置既能夠功能更好的將各吹送管的氣流匯集于出料口 220，又能兼顧各吹 送管對(duì)出料斗部的圓錐表面的清掃效果；進(jìn)一步，所述拉桿密封件230由基座體2301、基座蓋2302和密封元件2303組成， 基座體有容拉桿通過(guò)的基座體通孔23011，該基座體通孔能正對(duì)拉桿套通孔2320 ；基座體 一端固裝在輸料罐本體頂部，基座體另一端為基座裝配端23013 ；在基座裝配端面設(shè)置容 置密封元件2303的凹腔23012，該凹腔為鄰接基座體通孔的擴(kuò)孔，所述密封元件2303可以 是密封膠圈或其它現(xiàn)有的密封填料；基座蓋2302具有容拉桿通過(guò)的基座蓋通孔23021和能 與基座裝配端面23013匹配結(jié)合的基座蓋裝配端面23023，在基座蓋裝配端面設(shè)置能伸入 基座裝配端面的密封元件凹腔23012的凸臺(tái)23022，該凸臺(tái)負(fù)責(zé)壓緊密封元件2303 ；基座蓋 與基座裝配端結(jié)合，借由緊固孔23020通過(guò)緊固件緊固，由此將密封元件封堵在基座體的 凹腔內(nèi)，形成拉桿密封件；所述控制單元6由氮?dú)饪刂茊卧?3、壓力檢測(cè)單元621、B,622, B’和真空控制單 元61組成；
10[0099]所述氮?dú)饪刂茊卧?3由第一氮?dú)忾y門(mén)單元631、631a和第二氮?dú)忾y門(mén)單元632組 成，所述第一氮?dú)忾y門(mén)單元與第二氮?dú)忾y門(mén)單元并聯(lián)配置；該第一氮?dú)忾y門(mén)單元配置在氮 氣源N與投料裝置1的氮?dú)庵脫Q罐本體11之間；第二氮?dú)忾y門(mén)單元632配置在氮?dú)庠碞與 放料裝置2的輸料罐本體21之間；所述第一氮?dú)忾y門(mén)單元可以是兩個(gè)并聯(lián)的氮?dú)忾y631、 631a，也可以是一個(gè)氮?dú)忾y；所述壓力檢測(cè)單元具有安裝在投料裝置中氮?dú)庵脫Q罐本體上的第一真空壓力表B 和安裝在放料裝置中輸料罐本體上的第二真空壓力表B’，第一真空壓力表B通過(guò)第一儀表 閥門(mén)621控制，第二真空壓力表B’通過(guò)第二儀表閥門(mén)622控制，由此構(gòu)成壓力檢測(cè)單元；所述真空控制單元61由第一真空控制閥611和第二真空控制閥612組成，該第一 真空控制閥和第二真空控制閥并聯(lián)配置，該第一真空控制閥611配置在真空泵與投料裝置 的氮?dú)庵脫Q罐本體11之間；第二真空控制閥612配置在真空泵與放料裝置的輸料罐本體 21之間；氮?dú)饪刂崎y、壓力控制閥和真空閥都可以配置市售品，不予贅述；第一氣缸71控制投料裝置下料口 110與放料裝置進(jìn)料口 210之間第一投料閥門(mén) 18的開(kāi)閉；第一氣缸71借由第一支架710安裝；第二氣缸72通過(guò)放料裝置的下料活塞單元23控制放料裝置輸料口 220與反應(yīng)釜 進(jìn)料口 44之間的一級(jí)開(kāi)閉；第二氣缸72借由第二支架720安裝；該第一支架710、第二支 架720分別固裝在放料裝置上，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊，控制效果更好；卸料閥組28安裝在反應(yīng)釜進(jìn)料口 44處，該卸料閥組設(shè)置為高壓閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉 時(shí)，可阻斷來(lái)自下序反應(yīng)釜的壓力；該卸料閥組28由第一卸料閥門(mén)281與第二卸料閥門(mén) 282串接構(gòu)成，形成更安全的雙閥門(mén)保護(hù)，形成放料裝置輸料口 220與反應(yīng)釜進(jìn)料口 44之間 開(kāi)閉的又一級(jí)控制；放料裝置向反應(yīng)釜投料時(shí)，讓輸料罐本體內(nèi)腔的壓力大于反應(yīng)釜內(nèi)腔的壓力，卸 料閥組28被打開(kāi)時(shí)，鋁粉在氣壓幫助下，順利壓入反應(yīng)釜；投料結(jié)束后，關(guān)閉卸料閥組28。卸料閥門(mén)可以是市售的高壓閥，氣缸也可是市售的，不予贅述；在放料裝置的輸料口 220處、卸料閥組28的位置，配置放空閥門(mén)29 ；所述第一放 空閥門(mén)用于防止因由第一投料閥門(mén)18泄漏導(dǎo)致氣體回竄的情形；所述第二放空閥門(mén)在反 應(yīng)釜工作時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)，用于防止因由卸料閥組28泄漏導(dǎo)致高壓氣體竄入投料裝置內(nèi) 的情形；放空閥門(mén)是市售的排氣閥，不予贅述；通過(guò)所述鋁粉投放料控制系統(tǒng)進(jìn)行鋁粉投放料第一步，投入鋁粉，密閉氮?dú)庵脫Q罐本體；通過(guò)氮?dú)庵脫Q罐本體的進(jìn)料端向投料裝 置1中投入鋁粉，并通過(guò)端蓋密封部12使得氮?dú)庵脫Q罐本體密閉；第二步，抽真空，讓氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)的工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；開(kāi)啟第一真空 閥611，氮?dú)庵脫Q罐本體的第一儀表閥門(mén)621始終處于常開(kāi)狀態(tài)，借由第一壓力表B測(cè)壓，當(dāng) 投料裝置的氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓值時(shí)，關(guān)閉第一真空閥；第三步，向氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)輸送第一次氮?dú)?，借由第一壓力表B測(cè)壓，當(dāng)投料裝 置的氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)呈現(xiàn)常壓時(shí)，關(guān)閉第一氮?dú)忾y631 ；第四步，重復(fù)第二步操作，讓氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)的工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；開(kāi)啟 第一真空閥611，借由第一壓力表B測(cè)壓，當(dāng)投料裝置的氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓值時(shí)，關(guān)閉第一真空閥；第五步，向氮?dú)庵脫Q罐本體內(nèi)輸送第二次氮?dú)?，再次測(cè)壓，當(dāng)?shù)獨(dú)庵脫Q罐本體內(nèi)到 達(dá)預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，關(guān)閉第一氮?dú)忾y631 ；所述氮?dú)饪赏ㄟ^(guò)第一氮?dú)獯祾哐b置17輸送，也可用其它已知的技術(shù)輸送；所述預(yù)設(shè)壓力值按現(xiàn)有氮?dú)庵脫Q知識(shí)設(shè)置，包括但不限于0. 4士0. 2兆帕，不予贅 述；所述氮?dú)庵脫Q包括但不限于1次或2次或3次完成，置換次數(shù)可以是已有技術(shù)，不予贅 述；至此完成了鋁粉的氮?dú)庵脫Q；第六步，讓放料裝置的輸料罐本體內(nèi)呈真空狀態(tài)；開(kāi)啟第二真空閥612抽至真空， 輸料罐本體的第二儀表閥門(mén)622始終處于常開(kāi)狀態(tài)，借由第二壓力表B’測(cè)壓，當(dāng)放料裝置 的輸料罐本體內(nèi)呈現(xiàn)真空時(shí)，關(guān)閉第二真空閥612 ；第七步，將完成氮?dú)庵脫Q的鋁粉安全移至放料裝置的輸料罐本體21中；開(kāi)啟第一 氮?dú)忾y門(mén)單元631a，通過(guò)第一氮?dú)獯祾哐b置17輸送氮?dú)?，?duì)鋁粉提供保護(hù)氣體和壓力；同 時(shí)借由第一動(dòng)力源71打開(kāi)控制投料裝置與放料裝置之間第一投料閥門(mén)18，所述第一動(dòng)力 源包括但不限于氣缸；此時(shí)，真空狀的放料裝置的輸料罐本體和正壓狀態(tài)的氮?dú)庵脫Q罐本 體連通后，鋁粉在正、負(fù)壓差的作用下進(jìn)入輸料罐本體，再借助第一氮?dú)獯祾哐b置17的吹 送，完成氮?dú)庵脫Q的鋁粉被安全送到放料裝置的輸料罐本體中；關(guān)閉第一投料閥門(mén)18使得 放料裝置的輸料罐本體密閉；由此完成了置換后鋁粉的安全轉(zhuǎn)移；第八步，向輸料罐本體內(nèi)輸送氮?dú)猓_(kāi)啟第二氮?dú)忾y門(mén)單元632，借由第二力表B’ 測(cè)壓，當(dāng)放料裝置的輸料罐本體內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，關(guān)閉第二氮?dú)忾y門(mén)單元632;所述氮?dú)饪赏ㄟ^(guò)第二氮?dú)獯祾哐b置27輸送，也可用其它已知的技術(shù)輸送；所述預(yù)設(shè)壓力值按現(xiàn)有氮?dú)庵脫Q知識(shí)設(shè)置，包括但不限于0. 4士0. 2兆帕，第九步，開(kāi)啟放料裝置輸料口 220與反應(yīng)釜進(jìn)料口 44之間的通道，向反應(yīng)釜輸送 鋁粉料；確認(rèn)負(fù)責(zé)排空余氣的放空閥門(mén)29成關(guān)閉狀態(tài)后，開(kāi)啟卸料閥組28 ；同時(shí)借由第二 氣缸72通過(guò)放料裝置的下料活塞單元23提拉活塞，打開(kāi)放料裝置輸料口 220與反應(yīng)釜進(jìn) 料口 44之間的“門(mén)”；此時(shí)，在壓力作用下鋁粉被氣壓頂著進(jìn)入輸料罐本體，再借助第二氮?dú)?吹掃裝置27的吹送，可安全的實(shí)現(xiàn)向反應(yīng)釜投鋁粉料的工作；第十步，關(guān)閉卸料閥組28，放落下料活塞單元的活塞，關(guān)閉放料裝置輸料口與反應(yīng) 釜進(jìn)料口之間的“門(mén)”，打開(kāi)放空閥29。由此，本案鋁粉投放料控制系統(tǒng)可使鋁粉在置換和投放環(huán)節(jié)的工藝更為優(yōu)化，操 作更為安全、簡(jiǎn)便，系統(tǒng)能耗更低，本案的構(gòu)造設(shè)置更有利于與電子控制部分對(duì)接，實(shí)現(xiàn)電 子控制；所述鋁粉投放裝置同樣適用于與鋁粉性質(zhì)相同的物料投放。進(jìn)一步，在投料裝置1的氮?dú)庵脫Q罐本體11上安裝倉(cāng)壁振動(dòng)器(未圖示)；在放 料裝置2的輸料罐本體21上也安裝倉(cāng)壁振動(dòng)器(未圖示)，用于更有效的清除附著于罐本 體的鋁粉；所述倉(cāng)壁振動(dòng)器已有技術(shù)，不予贅述，可選用市售品配置；進(jìn)一步，在投料裝置氮?dú)庵脫Q罐本體的下料斗部lib安裝安裝料位開(kāi)關(guān)(未圖 示)；在放料裝置輸料罐本體的出料斗部21b上也安裝料位開(kāi)關(guān)(未圖示)，用于判斷鋁粉 是否被徹底轉(zhuǎn)移；料位開(kāi)關(guān)又稱(chēng)物位開(kāi)關(guān)，屬于物位控制器，它能夠精確的檢測(cè)出被測(cè)物體在生產(chǎn)設(shè)備中的變化，是已有技術(shù)，不予贅述；所述料位開(kāi)關(guān)包括但不限于音叉式、電容式 也可以使阻旋式或其他形式，當(dāng)鋁粉徹底排空后開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)，可以使用現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，也可以 使用遠(yuǎn)傳信號(hào)。反應(yīng)釜4具有定量出料構(gòu)造，所述反應(yīng)釜包括釜本體41和攪拌器42，該攪拌器42 由電機(jī)M驅(qū)動(dòng)，所述反應(yīng)釜4上具有反應(yīng)釜進(jìn)料口 44，經(jīng)過(guò)置換后鋁粉由此投入，其中，所述 釜本體具有閉合的中空腔室410，該中空腔室410可以是圓柱體型腔，釜本體的上封頭411 可以是球形封頭也可以是橢圓形封頭，下封頭412為球形封頭；中空腔室和上封頭、下封頭 共同形成閉合的釜本體；釜本體上具有氮?dú)廨斔投?3，釜本體的氮?dú)廨斔投伺渲醚b有閥門(mén) 81的氮?dú)夤? ；該釜本體設(shè)為定量容器，釜本體的中空腔室內(nèi)預(yù)設(shè)直徑為D，釜本體內(nèi)設(shè)置 滿(mǎn)足預(yù)設(shè)液位高度H的液位線a，由此設(shè)置可以通過(guò)預(yù)設(shè)液位高度H值和預(yù)設(shè)的釜本體中空 腔室內(nèi)徑D值來(lái)預(yù)設(shè)釜本體的液位容積，所述液位容積是指由反應(yīng)釜底部到液位線a的釜 本體容積；由此可通過(guò)預(yù)先確定液位容積來(lái)確定所要留存的預(yù)設(shè)種子量；定量出料管9設(shè)置在釜本體的中空腔室中，所述定量出料管豎直伸入中空腔室 內(nèi)，定量出料管的進(jìn)液端90設(shè)置位于中空腔室內(nèi)的液位線a處，定量出料管的出液端92伸 出釜本體與外置的可顯示液量的儲(chǔ)液器(未表示)對(duì)接，定量出料管出液端通過(guò)閥門(mén)91控 制開(kāi)閉；所述定量出料管具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度和內(nèi)徑；由此，形成具有定量出料構(gòu)造的反應(yīng)釜；作業(yè)時(shí)，將三乙基鋁種子和鋁粉直接在反 應(yīng)釜中混合，所述的三乙基鋁種子投入量為釜本體液位a的容量；可以用已有技術(shù)手段向釜中通入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)；因反應(yīng)釜內(nèi)定量出料管進(jìn)液 端90以下的液位容量是經(jīng)過(guò)計(jì)算預(yù)留存的種子量，當(dāng)投入鋁粉經(jīng)過(guò)氫化、乙基化反應(yīng)后， 反應(yīng)液的液位升高到第二液位高度h時(shí)，高出定量出料管進(jìn)液端90所在的預(yù)設(shè)液位線a，因 此出料時(shí)，在氮?dú)鈮毫ψ饔孟?，釜?nèi)的反應(yīng)液經(jīng)由出料管向儲(chǔ)液器轉(zhuǎn)移，當(dāng)液位低于出料管 進(jìn)液端時(shí)，液體不再排出，由此可以有效控制釜內(nèi)的種子量始終保持不變，出料量可以由設(shè) 置在儲(chǔ)液器上的液位計(jì)顯示。氫化反應(yīng)結(jié)束后，再用已有技術(shù)手段向釜中加入乙烯進(jìn)行乙基化反應(yīng)；乙基化反 應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)定量出料管9取預(yù)設(shè)量的反應(yīng)生成的粗產(chǎn)品(可以是反應(yīng)生粗產(chǎn)品的15% 士5)的轉(zhuǎn)移到蒸餾系統(tǒng)；剩余的粗產(chǎn)品留在反應(yīng)釜中(余量可以是反應(yīng)生粗產(chǎn)品為85% 士 5)，為下一釜反應(yīng)作種子；由此簡(jiǎn)單的構(gòu)造設(shè)置，制造成本低廉可解決定量出料和有效控制種子原有量的技 術(shù)目的；業(yè)界共識(shí)，危險(xiǎn)品生產(chǎn)設(shè)備多一份復(fù)雜就多一份不安全隱患，因此本案以十分簡(jiǎn)捷 構(gòu)造，有效縮短了生產(chǎn)流程，優(yōu)化操作，節(jié)省了往復(fù)轉(zhuǎn)移種子的時(shí)間，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的 危險(xiǎn)系數(shù)，表現(xiàn)出顯著的技術(shù)進(jìn)步；進(jìn)一步，反應(yīng)釜4中配置己烷撤熱構(gòu)造46 ；所述己烷撤熱構(gòu)造為一層或兩層盤(pán)管， 該盤(pán)管借由支架460盤(pán)旋在釜本體的中空腔室中，所述第一盤(pán)管461由中空通管螺旋纏繞 形成，該第一盤(pán)管以支架460為芯軸安裝在釜本體的中空腔室中；該第一盤(pán)管輸入端與己 烷儲(chǔ)罐A的輸出端連接；己烷儲(chǔ)罐的輸出端可經(jīng)由循環(huán)泵A-I與第一盤(pán)管輸入端連接；第 一盤(pán)管輸入端與循環(huán)泵之間設(shè)置己烷調(diào)節(jié)閥52 ；該第一盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐A的輸入端 連接，己烷儲(chǔ)罐的輸入端可經(jīng)由己烷冷凝器A-2與第一盤(pán)管輸出端連接；第一盤(pán)管的螺旋 圈4610與螺旋圈之間的預(yù)設(shè)間距相等，形成更好的熱吸收效果；
13[0136]第二盤(pán)管設(shè)置在第一盤(pán)管與釜本體中空腔室內(nèi)壁之間，該第二盤(pán)管462與第一盤(pán) 管461構(gòu)造相同；兩層盤(pán)管分別設(shè)置進(jìn)口和出口，兩個(gè)進(jìn)出口并聯(lián)使用，目的在于增加有效 的換熱面積；第二盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐A的輸出端連接；該第二盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐A 的輸入端連接，第二盤(pán)管輸入端與循環(huán)泵之間具有己烷調(diào)節(jié)閥52，當(dāng)然第一、第二盤(pán)管可以 共享一個(gè)己烷調(diào)節(jié)閥，也可各自分用，都屬于本設(shè)計(jì)構(gòu)思范圍；第二盤(pán)管的螺旋圈與螺旋圈 之間的預(yù)設(shè)間距相等；支架的軸心留有容定量出料管豎直伸入其中、且不影響攪拌器工作 的空間；優(yōu)選的是兩層盤(pán)管的構(gòu)造，第一盤(pán)管461與第二盤(pán)管462的己烷流路并聯(lián)，來(lái)自己 烷儲(chǔ)罐的己烷液分為兩路輸送，一路供應(yīng)第一盤(pán)管461，從第一盤(pán)管的輸入端進(jìn)入，從第一 盤(pán)管的輸出端排除；另一路供應(yīng)第二盤(pán)管462，從第二盤(pán)管的輸入端進(jìn)入，從第二盤(pán)管的輸 出端排除；由此形成兩層盤(pán)管并聯(lián)流路配送己烷的構(gòu)造，可更有效的提高撤熱效率；當(dāng)己烷經(jīng)循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入到反應(yīng)釜的盤(pán)管時(shí)，被釜本體內(nèi)反應(yīng)物產(chǎn)生的溫度 加熱，進(jìn)而汽化，盤(pán)管內(nèi)的己烷在由液相到氣相的轉(zhuǎn)化過(guò)程中吸收了反應(yīng)熱，達(dá)到己烷撤熱 的技術(shù)效果，汽化后的己烷，經(jīng)由盤(pán)管輸出端先經(jīng)過(guò)己烷冷凝器冷凝，冷凝行成的液體流回 己烷儲(chǔ)罐。循環(huán)泵是指將己烷液體循環(huán)起來(lái)利用的泵。進(jìn)一步，外加套47套裝在釜本體外壁上，負(fù)責(zé)幫助反應(yīng)釜升溫；所述外加套具有 中空夾層，該外加套包括但不限于環(huán)形套筒，該外加套的夾層中可容導(dǎo)熱油循環(huán)通過(guò)，該外 加套具有導(dǎo)熱油輸入端471和導(dǎo)熱油輸出端472 ；該外加套的導(dǎo)熱油輸入端471設(shè)置導(dǎo)熱 油調(diào)節(jié)閥51 ；進(jìn)一步，反應(yīng)釜測(cè)溫元件49安裝在釜本體內(nèi)，反應(yīng)釜測(cè)溫元件的伸出端與分程控 制調(diào)節(jié)器5連接；分程控制調(diào)節(jié)器5 —端與反應(yīng)釜測(cè)溫元件49連接，另一端分出兩路，一路 與導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥51連接；另一路與己烷調(diào)節(jié)閥52連接；該分程控制調(diào)節(jié)器負(fù)責(zé)控制反應(yīng) 釜的溫度；測(cè)溫元件和分程控制調(diào)節(jié)器可為市售產(chǎn)品，不予贅述；由此，反應(yīng)釜可利用外加 套內(nèi)循環(huán)的導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫；分程控制調(diào)節(jié)器的配置可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜的溫度調(diào)節(jié)控制。在詳細(xì)說(shuō)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述 申請(qǐng)專(zhuān)利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí) 施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求一種三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜具有定量出料構(gòu)造，所述反應(yīng)釜具有釜本體(41)，該釜本體由中空腔室和上封頭、下封頭共同形成容器；該釜本體的中空腔室內(nèi)預(yù)設(shè)直徑，釜本體內(nèi)設(shè)置滿(mǎn)足預(yù)設(shè)液位高度的液位線形成能定量的構(gòu)造；定量出料管(9)設(shè)置在釜本體的中空腔室中，定量出料管的進(jìn)液端(90)設(shè)置在位于中空腔室內(nèi)的液位線處，所述定量出料管具有預(yù)設(shè)長(zhǎng)度和內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜(4)中配置己烷撤 熱構(gòu)造(46)；所述己烷撤熱構(gòu)造為一層盤(pán)管安置在釜本體的中空腔室中，稱(chēng)之第一盤(pán)管， 所述第一盤(pán)管(461)由中空通管螺旋纏繞形成，該第一盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐的輸出端連 接；該第一盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求1所述三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜(4)中配置己烷撤 熱構(gòu)造(46)；所述己烷撤熱構(gòu)造為兩層盤(pán)管安置在釜本體的中空腔室中，第一盤(pán)管(461) 由中空通管螺旋纏繞形成，該第一盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐的輸出端連接；該第一盤(pán)管輸出 端與己烷儲(chǔ)罐的輸入端連接；第二盤(pán)管設(shè)置在第一盤(pán)管與釜本體中空腔室內(nèi)壁之間，該第 二盤(pán)管(462)與第一盤(pán)管(461)構(gòu)造相同。
4.如權(quán)利要求2所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一盤(pán)管輸入端與己 烷儲(chǔ)罐的輸出端經(jīng)由循環(huán)泵連接；第一盤(pán)管輸入端與循環(huán)泵之間設(shè)置己烷調(diào)節(jié)閥(52)；第 一盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐的輸入端經(jīng)由己烷冷凝器連接。
5.如權(quán)利要求3所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一和第二盤(pán)管分別 設(shè)置進(jìn)口和出口，第一和第二盤(pán)管的進(jìn)口并聯(lián)，第一和第二盤(pán)管的出口并聯(lián)；第一和第二盤(pán) 管的輸入端經(jīng)由循環(huán)泵與己烷儲(chǔ)罐的輸出端連接；第一和第二盤(pán)管輸出端經(jīng)由己烷冷凝器 與己烷儲(chǔ)罐的輸入端連接；第一和第二盤(pán)管的輸入端與循環(huán)泵之間設(shè)置己烷調(diào)節(jié)閥(52)。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還有，外加套(47)套 裝在釜本體外壁上，所述外加套具有中空夾層，該外加套的夾層中具有循環(huán)通過(guò)的導(dǎo)熱油。
7.如權(quán)利要求6所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還有，反應(yīng)釜測(cè)溫元件(49) 安裝在釜本體內(nèi)，反應(yīng)釜測(cè)溫元件的伸出端與分程控制調(diào)節(jié)器(5)連接；分程控制調(diào)節(jié)器 (5) 一端與反應(yīng)釜測(cè)溫元件(49)連接，另一端分出兩路，一路與導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥(51)連接； 另一路與己烷調(diào)節(jié)閥(52)連接；該分程控制調(diào)節(jié)器負(fù)責(zé)控制反應(yīng)釜的溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述定量出料管的出液端 (92)伸出釜本體與外置的儲(chǔ)液器對(duì)接；該定量出料管出液端通過(guò)閥門(mén)(91)控制開(kāi)閉；所述 釜本體上具有氮?dú)廨斔投?43)，該氮?dú)廨斔投伺渲醚b有閥門(mén)(81)的氮?dú)夤?8)；所述反應(yīng) 釜上具有反應(yīng)釜進(jìn)料口(44)。
9.如權(quán)利要求8所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述定量出料管豎直伸入 中空腔室內(nèi)，所述釜本體的中空腔室(410)是圓柱體型腔，釜本體的上封頭(411)是球形封 頭或是橢圓形封頭，下封頭(412)為球形封頭。
10.如權(quán)利要求9所述的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一盤(pán)管的螺旋圈 (4610)與螺旋圈之間的預(yù)設(shè)間距相等；所述盤(pán)管借由支架(460)盤(pán)旋在釜本體的中空腔室 中，第一盤(pán)管以支架(460)為芯軸安裝在釜本體的中空腔室中；所述第二盤(pán)管的螺旋圈與螺旋圈之間的預(yù)設(shè)間距相等；支架的軸心留有容定量出料管豎直伸入其中、且不影響攪拌 器工作的空間；所述外加套為環(huán)形套筒，該外加套具有導(dǎo)熱油輸入端(471)和導(dǎo)熱油輸出 端(472)；該外加套的導(dǎo)熱油輸入端(471)設(shè)置導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥(51)。
專(zhuān)利摘要一種三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備，屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是通過(guò)改進(jìn)反應(yīng)釜的構(gòu)造形成具有定量出料構(gòu)造的設(shè)備和具有己烷撤熱構(gòu)造的設(shè)備。它包括反應(yīng)釜，其中，反應(yīng)釜具有定量出料構(gòu)造，即反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)設(shè)直徑和液位線，定量出料管設(shè)置在液位線處。本案可精確的定量出料和有效控制種子原有量；簡(jiǎn)化了設(shè)備，有效減少了生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)機(jī)會(huì)，優(yōu)化工藝反應(yīng)釜中配置己烷撤熱構(gòu)造；本案反應(yīng)釜中合理配置己烷撤熱構(gòu)造，即將盤(pán)管安置在釜本體中，盤(pán)管輸入端與己烷儲(chǔ)罐的輸出端連接；盤(pán)管輸出端與己烷儲(chǔ)罐的輸入端連接，當(dāng)己烷進(jìn)入到反應(yīng)釜的盤(pán)管時(shí)，被釜本體內(nèi)反應(yīng)物產(chǎn)生的溫度加熱，進(jìn)而汽化，盤(pán)管內(nèi)的己烷在由液相到氣相的轉(zhuǎn)化過(guò)程中吸收了反應(yīng)熱，可達(dá)到己烷撤熱的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)C07F5/06GK201686640SQ20102019950
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者馮書(shū)輝, 楊衛(wèi)東 申請(qǐng)人:天津聯(lián)力化工有限公司