專利名稱：一種五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于酒精制備領(lǐng)域，涉及酒精蒸餾節(jié)能技術(shù)，特別涉及一種五塔三級(jí) 差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)具有代表性的生產(chǎn)食用酒精的蒸餾技術(shù)為90年代引進(jìn)法國SPEICHIM 技術(shù)，該技術(shù)蒸汽消耗為2. 9t/t酒精。但是，隨著國家對(duì)節(jié)能減排方針政策的大力推進(jìn)， 以及酒精生產(chǎn)企業(yè)對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益的需求，減少能源消耗成為蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的研究重
點(diǎn)ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種五塔蒸餾生產(chǎn)食用乙醇節(jié)能系統(tǒng)，能夠充分利用 酒精生產(chǎn)中的可利用能源使其充分偶合，從而使蒸餾用汽大幅減少，以達(dá)到節(jié)能降耗的效
^ ο為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)，基于上述節(jié)能方法，該節(jié)能系 統(tǒng)包括精餾塔、精餾塔再沸器、精餾塔回流罐、精餾塔凝水罐、水洗塔、水洗塔再沸器、水洗 塔回流罐、粗餾塔、粗餾塔第一再沸器、粗餾塔第二再沸器、粗餾塔第三再沸器、甲醇塔、甲 醇塔再沸器、甲醇塔回流罐、雜質(zhì)塔、閃蒸罐；其特征在于，所述精餾塔再沸器的殼程入口連通一次蒸汽，其出口通過管道依次串聯(lián)精餾塔凝 水罐、閃蒸罐，所述閃蒸罐的頂部出口通過管道連通雜質(zhì)塔的中下部入口，雜質(zhì)塔的中上部 出口通過管道連通水洗塔回流罐；所述精餾塔的頂部酒汽出口通過管道依次串聯(lián)水洗塔再沸器的殼程、甲醇塔再沸 器的殼程、粗餾塔第一再沸器的殼程，所述水洗塔再沸器的殼程、甲醇塔再沸器的殼程、粗 餾塔第一再沸器的殼程的酒汽冷凝液出口分別通過管道連通精餾塔回流罐，精餾塔回流罐 通過管道連通精餾塔的中上部入口 ；所述精餾塔的底部出口通過管道連通水洗塔的第一中 上部入口，所述精餾塔的中部出口通過管道連通雜質(zhì)塔的中部入口；所述水洗塔的頂部酒汽出口通過管道連通粗餾塔第二再沸器的殼程入口，粗餾塔 第二再沸器的殼程出口通過管道依次串聯(lián)水洗塔回流罐、水洗塔的第二中上部入口 ；水洗 塔的底部出口通過管道連通精餾塔的中部入口；所述甲醇塔的頂部酒汽出口通過管道連通粗餾塔第三再沸器的殼程入口，粗餾塔 第三再沸器的殼程出口通過管道依次串聯(lián)甲醇塔回流罐、甲醇塔的中上部入口。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步特點(diǎn)在于所述粗餾塔的頂部酒汽出口連通一醪液酒汽 預(yù)熱器的熱源入口，醪液酒汽預(yù)熱器的熱源出口連通一粗餾塔冷凝器的殼程入口 ；所述粗 餾塔的底部出口連通一醪液酒糟預(yù)熱器的熱源入口，醪液酒糟預(yù)熱器的熱源出口排出醪液
3酒糟；發(fā)酵成熟醪原料通入醪液酒汽預(yù)熱器的冷媒入口，醪液酒汽預(yù)熱器的冷媒出口連通 醪液酒糟預(yù)熱器的冷媒入口，醪液酒糟預(yù)熱器的冷媒出口連通粗餾塔的中上部入口 ；所述 醪液酒汽預(yù)熱器的酒汽冷凝液出口、粗餾塔冷凝器的殼程出口分別通過管道連通粗酒罐， 粗酒罐的上部出口連通粗餾塔冷凝器的殼程入口，粗酒罐的下部出口連通水洗塔的中部入上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步特點(diǎn)在于所述粗酒罐的下部出口通過一粗酒預(yù)熱器后 連通水洗塔的中部入口，粗酒預(yù)熱器的熱源入口串接在精餾塔的底部出口和水洗塔的第一 中上部入口之間。所述粗餾塔冷凝器的殼程出口設(shè)置有滌氣塔。由于本實(shí)用新型中，精餾塔使用一次蒸汽加熱；精餾塔塔頂酒汽逐級(jí)依次加熱水 洗塔、甲醇塔和粗餾塔；水洗塔和甲醇塔塔頂酒汽分別加熱粗餾塔；粗餾塔塔頂酒汽作為 發(fā)酵醪液的第一級(jí)預(yù)熱熱源；粗餾塔底部酒糟作為發(fā)酵醪液的第二級(jí)預(yù)熱熱源；一次蒸汽 的凝結(jié)水經(jīng)閃蒸后的二次蒸汽加熱雜質(zhì)塔。將各種能源有效合理地耦合，從而使食用乙醇 蒸餾蒸汽消耗，由目前國內(nèi)先進(jìn)水平2. 9噸蒸汽/噸乙醇降至2. 3噸蒸汽/噸乙醇，蒸汽消 耗節(jié)約21 %。以年產(chǎn)10萬噸酒精廠計(jì)算，年節(jié)約蒸汽6萬噸，相當(dāng)于節(jié)約酒精生產(chǎn)成本900 萬元(150元/噸蒸汽)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的一種五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)的原理示 意圖；其中1、精餾塔；2、精餾塔再沸器；3、精餾塔凝水罐；4、精餾塔凝水泵；5、精餾塔 廢水泵；6、粗酒罐；7、粗酒泵；8、粗酒預(yù)熱器；9、精餾塔冷凝器；10、精餾塔回流罐；11、精 餾塔回流泵；12、水洗塔再沸器；13、水洗塔；14、精餾塔給料泵；15、酒糟泵；16、水洗塔回流 泵；17、水洗塔回流罐；18、水洗塔冷凝器；19、粗餾塔第二再沸器；20、醪液酒糟預(yù)熱器；21、 醪液酒汽預(yù)熱器；22、粗餾塔冷凝器；23、滌氣塔；24、真空泵；25、粗餾塔第二循環(huán)泵；26、 粗餾塔；27、粗餾塔第三循環(huán)泵；28、粗餾塔第三再沸器；29、甲醇塔回流罐；30、甲醇塔冷凝 器；31、甲醇塔回流泵；32、粗餾塔第一循環(huán)泵；33、粗餾塔第一再沸器；34、甲醇塔再沸器； 35、甲醇塔；36、酒精泵；37、雜質(zhì)塔回流罐；38、雜質(zhì)塔冷凝器；39、雜質(zhì)塔回流泵；40、雜質(zhì) 塔凝水泵；41、閃蒸罐；42、雜質(zhì)塔；43、雜質(zhì)塔廢水泵。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，為本實(shí)用新型的一種五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)，主要 包括精餾塔1、精餾塔再沸器2、精餾塔回流罐10、精餾塔凝水罐3、水洗塔13、水洗塔再沸器 12、水洗塔回流罐17、粗餾塔26、粗餾塔第一再沸器33、粗餾塔第二再沸器19、粗餾塔第三 再沸器28、甲醇塔35、甲醇塔再沸器34、甲醇塔回流罐29、雜質(zhì)塔42、閃蒸罐41 ；以及與精 餾塔回流罐10、水洗塔回流罐17、甲醇塔回流罐29、雜質(zhì)塔回流罐37、粗酒罐6相對(duì)應(yīng)的精 餾塔冷凝器9、水洗塔冷凝器18、甲醇塔冷凝器30、雜質(zhì)塔冷凝器38、粗餾塔冷凝器22和相 配套的多個(gè)動(dòng)力泵。精餾塔再沸器2的殼程入口連通來自鍋爐房的一次蒸汽，其出口通過管道依次串聯(lián)精餾塔凝水罐3、閃蒸罐41，閃蒸罐41的凝結(jié)水回到鍋爐房，閃蒸罐41的頂部出口通過 管道連通雜質(zhì)塔42的中下部入口，閃蒸罐41的二次蒸汽通入雜質(zhì)塔42。雜質(zhì)塔42的中上 部出口通過管道連通水洗塔回流罐17。精餾塔1的頂部酒汽出口通過管道依次串聯(lián)水洗塔再沸器12的殼程、甲醇塔再沸 器34的殼程、粗餾塔第一再沸器33的殼程。水洗塔再沸器12的殼程、甲醇塔再沸器34的 殼程、粗餾塔第一再沸器33的殼程的酒汽冷凝液出口分別通過管道并聯(lián)匯入精餾塔回流 罐10，由精餾塔回流罐10的酒液出口通過精餾塔回流泵11、管道連接至精餾塔1的中上部 入口。精餾塔回流罐10連接有精餾塔冷凝器9，不凝性酒汽由精餾塔回流罐10頂部出口 連通至精餾塔冷凝器9殼程入口，精餾塔冷凝器9殼程出口連接至精餾塔回流罐10頂部入 口，進(jìn)行酒汽回收。精餾塔1的塔底出口通過精餾塔廢水泵5、管道連接至粗酒預(yù)熱器8的熱源入口， 精餾塔余餾水從粗酒預(yù)熱器8的熱源出口流出，一部分去拌料，另一部分回流至水洗塔13 的第一中上部入口。精餾塔1的中部出口通過管道連通雜質(zhì)塔42的中部入口。水洗塔13的頂部酒汽出口連通粗餾塔第二再沸器19的殼程入口，粗餾塔第二再 沸器19的殼程出口連通水洗塔回流罐17的進(jìn)料口，冷凝酒液經(jīng)水洗塔回流罐17的出料口 連通水洗塔回流泵16至水洗塔13的第二中上部入口。水洗塔回流罐17的酒汽出口連接 水洗塔冷凝器18的殼程入口，酒汽冷凝液經(jīng)水洗塔冷凝器18的殼程出口連接回水洗塔回 流罐17。甲醇塔35的頂部酒汽出口通過管道連接至粗餾塔第三再沸器28的殼程入口，粗 餾塔第三再沸器28的殼程出口通過管道連接至甲醇塔回流罐29的酒液入口，甲醇塔回流 罐29的酒液出口經(jīng)甲醇塔回流泵31、管道連接至甲醇塔35的中上部入口。甲醇塔回流罐 29的酒汽出口通過管道連接至甲醇塔冷凝器30的殼程入口，甲醇塔冷凝器30的殼程出口 通過管道將酒汽冷凝液連通至甲醇塔回流罐29。甲醇塔35中下部出口連接酒精泵36，抽 出食用乙醇成品。粗餾塔26的頂部酒汽出口連通醪液酒汽預(yù)熱器21的熱源入口，醪液酒汽預(yù)熱器 21的熱源出口連通粗餾塔冷凝器22的殼程入口 ；粗餾塔26的底部出口連通醪液酒糟預(yù)熱 器20的熱源入口，醪液酒糟預(yù)熱器20的熱源出口排出醪液酒糟到DDGS車間；來自發(fā)酵工 段的發(fā)酵成熟醪原料通入醪液酒汽預(yù)熱器21的冷媒入口，醪液酒汽預(yù)熱器21的冷媒出口 連通醪液酒糟預(yù)熱器20的冷媒入口，醪液酒糟預(yù)熱器20的冷媒出口連通粗餾塔26的中上 部入口 ；醪液酒汽預(yù)熱器21的酒汽冷凝液出口、粗餾塔冷凝器22的殼程出口分別通過管道 并聯(lián)匯入粗酒罐6，粗酒罐6的上部出口連通粗餾塔冷凝器22的殼程入口，粗酒罐6的下部 出口通過粗酒泵7、管道連接粗酒預(yù)熱器8的冷媒入口，粗酒預(yù)熱器8冷媒出口連通水洗塔 13的中部入口。粗餾塔冷凝器22的殼程出口設(shè)置有滌氣塔23，滌氣塔23的中上部入口通 入一次水，滌氣塔23的頂部出口通過管道連接真空泵24。雜質(zhì)塔42頂部酒汽出口連通雜質(zhì)塔冷凝器38的殼程入口，雜質(zhì)塔冷凝器38的殼 程出口連通雜質(zhì)塔回流罐37入口，雜質(zhì)塔回流罐37出口通過雜質(zhì)塔回流泵39、管道連通 雜質(zhì)塔42中上部入口，雜質(zhì)塔42的中上部出口通過管道連通水洗塔回流罐17。雜質(zhì)塔42 底部出口連接雜質(zhì)塔廢水泵43，其廢水送去拌料。精餾塔1的中部出口通過管道連通雜質(zhì) 塔的中部入口，雜質(zhì)塔42中部出口采出雜醇油。雜質(zhì)塔42中部出口管道連接至雜醇油分
5離器(未繪出)。精餾塔1與精餾塔再沸器2，水洗塔13與水洗塔再沸器12，粗餾塔26、與粗餾塔第 一再沸器33、粗餾塔第二再沸器19、粗餾塔第三再沸器28，均為公知連接，具體為再沸器 的管程的一端連通相應(yīng)塔的一個(gè)中下部入口，管程的另一端連通相應(yīng)塔的一個(gè)底部出口。本實(shí)用新型中，精餾塔1使用一次蒸汽加熱；精餾塔1塔頂酒汽逐級(jí)依次加熱水 洗塔13、甲醇塔35和粗餾塔26 ；水洗塔13和甲醇塔35塔頂酒汽分別加熱粗餾塔26 ；粗餾 塔26塔頂酒汽作為發(fā)酵醪液的第一級(jí)預(yù)熱熱源；粗餾塔26底部酒糟作為發(fā)酵醪液的第二 級(jí)預(yù)熱熱源；一次蒸汽的凝結(jié)水經(jīng)閃蒸后的二次蒸汽加熱雜質(zhì)塔42 ；其中一次蒸汽溫度 165-170°C、壓力0. 65-0. 8Mpa ；精餾塔1底部溫度157_159°C、頂部溫度133_135°C ；水洗塔 13底部溫度123-125°C、頂部溫度93_95°C ；粗餾塔26底部溫度83_85°C、頂部溫度69-71 °C ； 甲醇塔35底部溫度117-119°C、頂部溫度93-95°C ；雜質(zhì)塔42底部溫度103_105°C、頂部溫 度 78-80 0C ο本實(shí)施例的具體工藝為將發(fā)酵成熟醪(30°C)泵入醪液酒汽預(yù)熱器21，與來自于 粗餾塔26的酒汽進(jìn)行一級(jí)換熱。換熱后的醪液進(jìn)入醪液酒糟預(yù)熱器20進(jìn)行二級(jí)換熱，二 級(jí)換熱的熱源來自于粗餾塔26塔底的酒糟，酒糟經(jīng)酒糟泵15送入醪液酒糟預(yù)熱器20，換 熱后的酒糟送入DDGS車間。經(jīng)過兩級(jí)換熱后的醪液溫度約為78°C進(jìn)入粗餾塔中上部。醪 液酒汽預(yù)熱器21酒汽未冷凝氣匯同粗酒罐6來的酒汽一起進(jìn)入粗餾塔冷凝器22進(jìn)一步冷 凝，最終未冷凝氣進(jìn)入滌氣塔23通過一次水直接冷凝后，不凝氣經(jīng)真空泵24排空。醪液酒 汽預(yù)熱器21、醪液粗餾塔冷凝器22及滌氣塔23排出的酒液流入粗酒罐6，粗酒經(jīng)粗酒泵7 泵入粗酒預(yù)熱器8，與來自精餾塔1底部的余餾水通過精餾塔廢水泵5泵入粗酒預(yù)熱器8進(jìn) 行換熱，換熱后的粗酒進(jìn)入水洗塔13中部。換熱后的余餾水一部分去水洗塔13中上部，另 一部分去酒精車間拌料。精餾塔1頂部酒汽依次串聯(lián)通過水洗塔再沸器12加熱水洗塔13， 再通過甲醇塔再沸器34加熱甲醇塔35，再通過粗餾塔第一再沸器33加熱粗餾塔26。精餾塔1通過精餾塔再沸器2采用來自鍋爐的一次蒸汽加熱，一次蒸汽凝結(jié)水進(jìn) 入精餾塔凝水罐3，通過精餾塔凝水泵4進(jìn)入閃蒸罐41，閃蒸罐41 二次蒸汽加熱雜質(zhì)塔42， 二次凝結(jié)水經(jīng)雜質(zhì)塔凝水泵40送回鍋爐。水洗塔13頂部酒汽通過粗餾塔第二再沸器19加熱粗餾塔26。甲醇塔35頂部酒 汽通過粗餾塔第三再沸器28加熱粗餾塔26，其酒精冷凝液流入甲醇塔回流罐29，通過甲醇 塔回流泵31回流入甲醇塔35上部，甲醇塔回流罐29中的酒汽通過甲醇塔冷凝器30冷凝 后，再回流至甲醇塔回流罐29。由水洗塔再沸器12、甲醇塔再沸器34、粗餾塔第一再沸器33排出的酒液流入精餾 塔回流罐10，通過精餾塔回流泵11送入精餾塔1中上部，精餾塔回流罐10中的酒汽通過精 餾塔冷凝器9冷凝后流入精餾塔回流罐10。水洗塔13底部淡酒通過精餾塔給料泵14送入 精餾塔1中部入口。粗餾塔26底部酒精糟液通過粗餾塔第一循環(huán)泵32、粗餾塔第一再沸器33與粗餾 塔26構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)一；粗餾塔26底部酒精糟液通過粗餾塔第二循環(huán)泵25、粗餾塔第 二再沸器19與粗餾塔26構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)二。粗餾塔26底部酒精糟液通過粗餾塔第三 循環(huán)泵27、粗餾塔第三再沸器28與粗餾塔26構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)三。食用乙醇通過成品酒精泵36從甲醇塔35中下部抽出。雜質(zhì)塔42塔頂酒汽通過
6雜質(zhì)塔冷凝器38冷凝后流入雜質(zhì)塔回流罐37，再經(jīng)雜質(zhì)塔回流泵39送入雜質(zhì)塔42中上 部。雜質(zhì)塔42底部廢水經(jīng)雜質(zhì)塔廢水泵43送去拌料。雜質(zhì)塔42中上部酒精定量采出送 至水洗塔回流罐17。精餾塔1中部富含雜醇油酒精流入雜質(zhì)塔42中部入口。雜質(zhì)塔42中 部出口采出雜醇油。 本實(shí)施例中，一次蒸汽溫度165-170°C、壓力0. 65-0. 8Mpa ；精餾塔1底部溫度約 158°C、頂部溫度約134°C ；水洗塔13底部溫度約124°C、頂部溫度約94°C ；粗餾塔26底部 溫度約84°C、頂部溫度約70°C ；甲醇塔35底部溫度約118°C、頂部溫度約94°C ；雜質(zhì)塔42 底部溫度約104°C、頂部溫度約79°C。由于本實(shí)施例將各種能源有效合理地耦合，從而使食 用乙醇蒸餾蒸汽消耗降低，由目前國內(nèi)先進(jìn)水平2. 9噸蒸汽/噸乙醇降至2. 3噸蒸汽/噸 乙醇，蒸汽消耗節(jié)約21 %。以年產(chǎn)10萬噸酒精廠計(jì)算，年節(jié)約蒸汽6萬噸，相當(dāng)于節(jié)約酒精 生產(chǎn)成本900萬元(150元/噸蒸汽)。
權(quán)利要求一種五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)，包括精餾塔(1)、精餾塔再沸器(2)、精餾塔回流罐(10)、精餾塔凝水罐(3)、水洗塔(13)、水洗塔再沸器(12)、水洗塔回流罐(17)、粗餾塔(26)、粗餾塔第一再沸器(33)、粗餾塔第二再沸器(19)、粗餾塔第三再沸器(28)、甲醇塔(35)、甲醇塔再沸器(34)、甲醇塔回流罐(29)、雜質(zhì)塔(42)、閃蒸罐(41)；其特征在于，所述精餾塔再沸器(2)的殼程入口連通一次蒸汽，其出口通過管道依次串聯(lián)精餾塔凝水罐(3)、閃蒸罐(41)，所述閃蒸罐(41)的頂部出口通過管道連通雜質(zhì)塔(42)的中下部入口，雜質(zhì)塔(42)的中上部出口通過管道連通水洗塔回流罐(17)；所述精餾塔(1)的頂部酒汽出口通過管道依次串聯(lián)水洗塔再沸器(12)的殼程、甲醇塔再沸器(34)的殼程、粗餾塔第一再沸器(33)的殼程，所述水洗塔再沸器(12)的殼程、甲醇塔再沸器(34)的殼程、粗餾塔第一再沸器(33)的殼程的酒汽冷凝液出口分別通過管道連通精餾塔回流罐(10)，精餾塔回流罐(10)通過管道連通精餾塔(1)的中上部入口；所述精餾塔(1)的底部出口通過管道連通水洗塔(13)的第一中上部入口，所述精餾塔(1)的中部出口通過管道連通雜質(zhì)塔(42)的中部入口；所述水洗塔(13)的頂部酒汽出口通過管道連通粗餾塔第二再沸器(19)的殼程入口，粗餾塔第二再沸器(19)的殼程出口通過管道依次串聯(lián)水洗塔回流罐(17)、水洗塔(13)的第二中上部入口；水洗塔(13)的底部出口通過管道連通精餾塔(1)的中部入口；所述甲醇塔(35)的頂部酒汽出口通過管道連通粗餾塔第三再沸器(28)的殼程入口，粗餾塔第三再沸器(28)的殼程出口通過管道依次串聯(lián)甲醇塔回流罐(29)、甲醇塔(35)的中上部入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于， 所述粗餾塔(26)的頂部酒汽出口連通一醪液酒汽預(yù)熱器(21)的熱源入口，醪液酒汽預(yù)熱 器(21)的熱源出口連通一粗餾塔冷凝器(22)的殼程入口 ；所述粗餾塔(26)的底部出口連 通一醪液酒糟預(yù)熱器(20)的熱源入口，醪液酒糟預(yù)熱器(20)的熱源出口排出醪液酒糟；發(fā) 酵成熟醪原料通入醪液酒汽預(yù)熱器(21)的冷媒入口，醪液酒汽預(yù)熱器(21)的冷媒出口連 通醪液酒糟預(yù)熱器(20)的冷媒入口，醪液酒糟預(yù)熱器(20)的冷媒出口連通粗餾塔(26)的 中上部入口 ；所述醪液酒汽預(yù)熱器(21)的酒汽冷凝液出口、粗餾塔冷凝器(22)的殼程出口 分別通過管道連通一粗酒罐(6)，粗酒罐(6)的上部出口連通粗餾塔冷凝器(22)的殼程入 口，粗酒罐(6)的下部出口連通水洗塔的中部入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于， 所述粗酒罐(6)的下部出口通過一粗酒預(yù)熱器(8)后連通水洗塔(13)的中部入口，粗酒預(yù) 熱器(8)的熱源出入口串接在精餾塔(1)的底部出口和水洗塔(13)的第一中上部入口之 間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于， 所述粗餾塔冷凝器(22)的殼程出口設(shè)置有滌氣塔(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種五塔三級(jí)差壓蒸餾生產(chǎn)食用乙醇的節(jié)能系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括精餾塔(1)、水洗塔(13)、粗餾塔(26)、甲醇塔(35)和雜質(zhì)塔(42)；在該節(jié)能系統(tǒng)中，精餾塔(1)使用一次蒸汽加熱；精餾塔(1)塔頂酒汽依次逐級(jí)加熱水洗塔(13)、甲醇塔(35)和粗餾塔(26)；水洗塔(13)和甲醇塔(35)塔頂酒汽分別加熱粗餾塔(26)；粗餾塔(26)塔頂酒汽作為發(fā)酵醪液的第一級(jí)預(yù)熱熱源；粗餾塔(26)底部酒糟作為發(fā)酵醪液的第二級(jí)預(yù)熱熱源；一次蒸汽的凝結(jié)水經(jīng)閃蒸后的二次蒸汽加熱雜質(zhì)塔(42)。
文檔編號(hào)C07C29/80GK201668968SQ20102020172
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉建文, 李江輝, 羅欣欣 申請(qǐng)人:中國輕工業(yè)西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司