專利名稱：一種環(huán)己烷廢液處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種環(huán)己烷廢液處理工藝，具體是一種通過(guò)沸點(diǎn)的不同，分離出 環(huán)己烷廢液中的有效成分的處理工藝，達(dá)到變廢為寶，能源在此利用的目的。
背景技術(shù)：
環(huán)己烷廢液為一種生產(chǎn)丁基鋰催化劑過(guò)程中，作溶劑用產(chǎn)生的廢液。主要成分環(huán)己烷、己烷、庚烷及其他己烷。由于其在生產(chǎn)過(guò)程中加入的工序不同， 而產(chǎn)生某一組分為主導(dǎo)的混合物。庚烷主要用于其生產(chǎn)過(guò)程中辛烷的標(biāo)定。工業(yè)上，環(huán)己烷最初是通過(guò)原油蒸餾直接分離獲得，其純度為85%。隨著聚酰胺生 產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)環(huán)己烷需要量的迅速增長(zhǎng)，用原油分離獲得的環(huán)己烷無(wú)論在數(shù)量上或質(zhì)量滿 足要求。因此用苯為原料加氫生產(chǎn)環(huán)己烷的方法得到迅速發(fā)展。迄今，，80 85%的環(huán)己 烷均由苯加氫制得，其余仍由原油直接蒸餾獲得。我公司發(fā)明的環(huán)己烷的處理技術(shù)，一定程 度上緩解了環(huán)己烷需求量的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要涉及一種環(huán)己烷廢液處理工藝，具體是一種采用物理手段分離廢液中 的有效成分，能有效獲得再生能源。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種環(huán)己烷廢液處理工藝，其工藝主要為將含 環(huán)己烷、己烷、庚烷及其他己烷的環(huán)己烷焦油經(jīng)固堿干燥后進(jìn)行兩級(jí)精餾，根據(jù)不同己烷的 沸點(diǎn)，分離出環(huán)己烷；其特征在于所述一級(jí)精餾的塔頂溫度控制在68士2°C，塔釜溫度控 制在90士2°C，蒸出己烷，然后經(jīng)冷卻器冷凝后收集于物料儲(chǔ)罐，冷凝器溫度控制10-25°C， 塔頂己烷含量控制≥99% ；經(jīng)氣相色譜儀檢測(cè)塔釜己烷含量小于0. 5%后，進(jìn)行二次精餾， 所述二次精餾的塔頂溫度控制在80士2°C，塔釜溫度控制在100士2°C，由2#塔頂蒸出環(huán)己 烷，環(huán)乙烷含量控制≥99% ；經(jīng)10-25°C的溫度冷凝后收集于儲(chǔ)罐。經(jīng)氣相色譜儀檢測(cè)，物 料中的環(huán)己烷含量低于40%后，送至冷凝器，冷卻至50°C以下后進(jìn)儲(chǔ)罐，收集統(tǒng)一處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用不同己烷沸點(diǎn)不同的特征，通過(guò)簡(jiǎn)單的精餾手法，在特定 的溫度控制下，有效分離出己烷和環(huán)己烷，將廢液變廢為寶，增加廢液的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià) 值，且還有利于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式IOOOkg環(huán)己烷焦油(環(huán)己烷74%、己烷24%、庚烷及其他己烷2% )經(jīng)固堿干燥 后泵進(jìn)精餾塔，在塔頂溫度控制在68 士 2 °C，塔釜溫度控制在90 士 2 °C，促使235kg己烷由塔 頂蒸出，經(jīng)冷卻器冷凝后收集于物料儲(chǔ)罐，冷凝器溫度控制10 25°C，塔頂己烷含量控制 ≥99%。經(jīng)氣相色譜儀檢測(cè)塔釜己烷含量小于0. 5%后，由底部泵，并將精餾塔中蒸完環(huán)己 烷的物料送至下一個(gè)精餾塔。并保證塔頂溫度控制在80士2°C，塔釜溫度控制在100士2°C， 由該塔頂蒸出環(huán)己烷732kg，環(huán)乙烷含量控制≥99%。經(jīng)冷凝后收集于儲(chǔ)罐。經(jīng)氣相色譜儀檢測(cè)，基本環(huán)己烷含量低于40%后。精餾塔釜中物料送至冷凝器，冷卻后進(jìn)儲(chǔ)罐，收集統(tǒng) 一處理。當(dāng)精餾出上述己烷和環(huán)己烷后，釜?dú)垶?3kg，收率可達(dá)96. 7%以上。
權(quán)利要求
一種環(huán)己烷廢液處理工藝，其工藝主要為將含環(huán)己烷、己烷、庚烷及其他己烷的環(huán)己烷焦油經(jīng)固堿干燥后進(jìn)行兩級(jí)精餾，根據(jù)不同己烷的沸點(diǎn)，分離出環(huán)己烷；其特征在于所述一級(jí)精餾的塔頂溫度控制在68±2℃，塔釜溫度控制在90±2℃，蒸出己烷，然后經(jīng)冷卻器冷凝后收集于物料儲(chǔ)罐，冷凝器溫度控制10 25℃，塔頂己烷含量控制≥99％；經(jīng)氣相色譜儀檢測(cè)塔釜己烷含量小于0.5％后，進(jìn)行二次精餾，所述二次精餾的塔頂溫度控制在80±2℃，塔釜溫度控制在100±2℃，由2#塔頂蒸出環(huán)己烷，環(huán)乙烷含量控制≥99％；經(jīng)10 25℃的溫度冷凝后收集于儲(chǔ)罐。經(jīng)氣相色譜儀檢測(cè)，物料中的環(huán)己烷含量低于40％后，送至冷凝器，冷卻至50℃以下后進(jìn)儲(chǔ)罐，收集統(tǒng)一處理。
全文摘要
一種環(huán)己烷廢液處理工藝，其工藝主要為將含環(huán)己烷、己烷、庚烷及其他己烷的環(huán)己烷焦油經(jīng)固堿干燥后進(jìn)行兩級(jí)精餾，利用不同己烷沸點(diǎn)不同的特征，通過(guò)簡(jiǎn)單的精餾手法，在特定的溫度控制下，有效分離出己烷和環(huán)己烷，將廢液變廢為寶，增加廢液的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且還有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)C07C13/18GK101898928SQ20101025651
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者佘道才, 吳春江, 陳曉敏 申請(qǐng)人:江蘇隆昌化工有限公司