專利名稱：：微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法。特別是微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法。
背景技術(shù)：
：丙烯酰胺有多種生產(chǎn)方法。微生物法生成丙烯酰胺是目前工業(yè)化生產(chǎn)丙烯酰胺的最好的方法，利用該工藝存在的主要問題是目前采用膜分離技術(shù)分離丙烯酰胺和菌體為主的雜質(zhì)，但由于膜材料是不耐壓的，分離菌體和丙烯酰胺時易臟堵，從而降低了膜的通量，增加了分離時間。同時也容易破碎，從而無法保證丙烯酰胺產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，在對菌體的后期處理中，膜技術(shù)也無法將菌體有效地分離，導致大部分微生物對環(huán)境產(chǎn)生污染，增加了環(huán)保的壓力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液通過料液進口進入卸料螺旋的內(nèi)腔，卸料螺旋的內(nèi)腔通過料液出口與空腔相通，空腔位于轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋之間；電機帶動卸料螺旋旋轉(zhuǎn)，混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液從料液出口處甩出，雜質(zhì)甩到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上堆積，卸料螺旋的外壁上安裝有刮刀，隨卸料螺旋旋轉(zhuǎn)的刮刀將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上堆積的雜質(zhì)聚攏匯集刮向重相出口處排出；分離雜質(zhì)后的丙烯酰胺輕液從輕相出口處排出。分離因素為2500-5000。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)丙烯酰胺可以解決利用膜分離中膜不耐壓、易臟堵、易損耗、費用高等缺陷，同時可以防止大部分微生物對環(huán)境的污染問題，達到節(jié)能減排、節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的優(yōu)點在于省略了膜過濾步驟，簡化了生產(chǎn)設備和工藝，降低了生產(chǎn)成本。提高了工作效率。通過管束式離心，可將菌體有效地分離，降低了微生物對環(huán)境的污染。有關(guān)對比效果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>溶液中的殘留量以重量計<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>附圖1是本發(fā)明的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記料液進口l，刮刀2，電機3，料液出口4，轉(zhuǎn)鼓5，卸料螺旋6，溢流板7，輕相出口8，重相出口9。具體實施例方式實施例l、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液通過料液進口1進入卸料螺旋6的內(nèi)腔，卸料螺旋6的內(nèi)腔通過料液出口6與空腔相通，空腔位于轉(zhuǎn)鼓5與卸料螺旋6之間；電機5帶動卸料螺旋6旋轉(zhuǎn)，混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液從料液出口4處甩出，雜質(zhì)甩到轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁上堆積，卸料螺旋6的外壁上安裝有刮刀2，隨卸料螺旋6旋轉(zhuǎn)的刮刀2將轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁上堆積的雜質(zhì)聚攏匯集刮向重相出口9處排出；分離雜質(zhì)后的丙烯酰胺輕液從輕相出口8處排出。其中混有的雜質(zhì)是以類似大腸桿菌狀的菌絲的固體狀態(tài)為主的雜質(zhì)，混有的雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液一般濃度在20-35%，剩余為水和10%以下的菌絲體雜質(zhì)。隨卸料螺旋6旋轉(zhuǎn)的刮刀2將轉(zhuǎn)鼓5的內(nèi)壁上堆積的菌絲雜質(zhì)聚攏匯集刮向重相出口9處排出；分離雜質(zhì)后的丙烯酰胺輕液從輕相出口8處排出。實施例2、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中在輕相出口8前安裝溢流板7。其余同實施例1。溢流板7的作用是可以讓物料在轉(zhuǎn)鼓5中所分離的時間延長，以達到更好的分離效果。實施例3、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中溢流板7的半徑為10毫米。其余同實施例2。實施例4、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中溢流板7的半徑為70毫米。其余同實施例2。實施例5、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中溢流板7的半徑為30毫米。其余同實施例2。實施例6、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中轉(zhuǎn)鼓5轉(zhuǎn)速在3000rpm。其余同實施例1。實施例7、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中轉(zhuǎn)鼓5轉(zhuǎn)速在20000rpm。其余同實施例1。實施例8、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中轉(zhuǎn)鼓5轉(zhuǎn)速在6000rpm。其余同實施例1。實施例9、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中分離因素大于2500。其余同實施例1。實施例IO、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中分離因素為2500。其余同實施例1。實施例ll、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中分離因素為3000。其余同實施例1。實施例12、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中分離因素為5000。其余同實施例1。工作原理菌體作為生物催化劑進行催化丙烯腈水合生成的丙烯酰胺水溶液，通過泵打入一個儲槽中，混有的雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液從設備料液進口l進入卸料螺旋6中，在高速運轉(zhuǎn)下。料液從料液出口4甩出。通過菌體和丙烯酰胺的粘度和比重差不同的特點，菌體直接甩到轉(zhuǎn)鼓5壁上堆積。通過卸料螺旋6上的刮刀2將菌體推到重相出口9自動排出。丙烯酰胺溶液通過溢流板7的阻擋在轉(zhuǎn)鼓5中充分離心然后從輕相出口8處排出。分離后的菌體可回收到反應釜中重新參與反應，或者可作無害化處理。凈化后的丙烯酰胺溶液可用于下一工序，或者作回收用。權(quán)利要求1、微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液通過料液進口(1)進入卸料螺旋(6)的內(nèi)腔，卸料螺旋(6)的內(nèi)腔通過料液出口(4)與空腔相通，空腔位于轉(zhuǎn)鼓(5)與卸料螺旋(6)之間；電機(3)帶動卸料螺旋(6)旋轉(zhuǎn)，混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液從料液出口(4)處甩出，雜質(zhì)甩到轉(zhuǎn)鼓(5)的內(nèi)壁上堆積，卸料螺旋(6)的外壁上安裝有刮刀(2)，隨卸料螺旋(6)旋轉(zhuǎn)的刮刀(2)將轉(zhuǎn)鼓(5)的內(nèi)壁上堆積的雜質(zhì)聚攏匯集刮向重相出口(9)處排出；分離雜質(zhì)后的丙烯酰胺輕液從輕相出口(8)處排出。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中在輕相出口(8)前安裝溢流板(7)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中溢流板(7)的半徑為10-70毫米。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中轉(zhuǎn)鼓(5)轉(zhuǎn)速在3000-20000rpm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法，其中分離因素大于2500。全文摘要本發(fā)明涉及一種微生物法生產(chǎn)的丙烯酰胺與雜質(zhì)的分離方法。技術(shù)方案為混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液通過料液進口進入卸料螺旋的內(nèi)腔，卸料螺旋的內(nèi)腔通過料液出口與空腔相通，空腔位于轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋之間；電機帶動卸料螺旋旋轉(zhuǎn)，混有雜質(zhì)的丙烯酰胺溶液從料液出口處甩出，雜質(zhì)甩到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上堆積，卸料螺旋的外壁上安裝有刮刀，隨卸料螺旋旋轉(zhuǎn)的刮刀將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上堆積的雜質(zhì)聚攏匯集刮向重相出口處排出；分離雜質(zhì)后的丙烯酰胺輕液從輕相出口處排出。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)丙烯酰胺可以解決利用膜分離中膜不耐壓、易臟堵、易損耗、費用高等缺陷，同時可以防止大部分微生物對環(huán)境的污染問題，達到節(jié)能減排、節(jié)能降耗的目的。文檔編號C07C233/09GK101613302SQ200910115740公開日2009年12月30日申請日期2009年7月22日優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日發(fā)明者周智俊,黎常宏申請人:江西昌九農(nóng)科化工有限公司