專利名稱：一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回升的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油酸加工方法，尤其是一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回 升的方法。
背景技術(shù)：
油酸，分子式CH3(CH2)7-CH(CH2)7COOH,學(xué)名順9-十八碳一稀酸， 比重O. 89，沸點(diǎn)268 。C,凝固點(diǎn)ll 2°C，常溫下為無色或^f敖黃透明液體。 廣泛分布于植物的種子、果實(shí)之中。
制取油酸的主要方法是植物油——加水水解——蒸發(fā)——精餾分 離，得到油酸，同時(shí)到得到飽和脂肪酸(硬脂酸)。由于油酸中含有雙健(-CH2-CH2-)，極性活潑，易被氧化生成"二羥基酸"，或雙健斷裂生成一元酸 和二元酸混合物，俗稱"酸敗"。會(huì)使油酸的酸值升高，顏色上升，品質(zhì)下 降，嚴(yán)重會(huì)致使油酸失去性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回升的方法，通過 該方法阻止油酸和空氧接觸，緩解油酸顏色加深和變性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為本發(fā)明阻止油酸氧化酸 敗及顏色回升的方法，其特征在于在油酸生產(chǎn)工藝的未端配有添加裝置， 通過添加裝置向油酸中添加抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ,添加的抗氧化劑 特丁基對苯二酚TBHQ重量為油酸重量的0.1-0. 5 %。。
所述的 一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回升的方法，其特征在于
(一) 添加裝置
在油酸生產(chǎn)工藝未端的出料管配有閥門后與中和攪拌罐相連通；在中和 攪拌罐的下部通過連通管還連接有定量泵、配料罐，并由閥門a、閥門b、
閥門c、閥門d控制定量泵向中和攪拌罐與配^^中進(jìn)料或出料；
(二) 添加步驟如下
第1步，先打開閥門使耒自油酸生產(chǎn)工藝末端的油酸進(jìn)入中和攪拌罐；第2步，將抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ重量按這批次中和攪拌罐內(nèi) 擬投放油酸總重量的0. 1-0. 5 %。放入配料罐中；
第3步，開啟閥門c、閥門d,并使定量泵工作，從中和攪拌罐內(nèi)泵取 油酸，向配料罐內(nèi)注進(jìn)油酸，油酸進(jìn)入配料罐的重量為這批次中和攪拌罐內(nèi) 擬投放油酸總重量的1-3°/ ;配料罐進(jìn)料完成后，使定量泵停止工作，同時(shí)， 關(guān)閉閥門c、閥門d，并將配料罐內(nèi)的特丁基對苯二酚TBHQ、油酸攪拌均
勻；
第4步，開啟閥門a、閥門b，并使定量泵工作，將配料罐內(nèi)，已攪拌 均勻的特丁基對苯二酚TBHQ、油酸泵到中和攪拌罐中；
第4步，待中和攪拌罐油酸投放量達(dá)這批次擬投放油酸總重量時(shí)，起動(dòng) 攪拌裝置攪拌5-15分鐘，出料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果由于所加入的抗氧化劑比例極小， 為了防止極小比例的抗氧化劑難以將大比例的油酸拌勻，本發(fā)明采取通過先
用少量的油酸與抗氧化劑在配料罐中拌勻后，再泵入到中和攪拌罐中進(jìn)行攪 拌的二次攪拌的方法，使抗氧化劑均勻分散在油酸中，有效地阻止了油酸和 空氧接觸，起到緩解油酸顏色加深和變性。本發(fā)明工藝簡單，實(shí)施容易，效 果顯著。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。 圖中
1.配料罐，2-1.閥門a, 2-2.閥門b, 2-3.閥門c， 2-4.閥門d， 3.定量 泵，4.中和攪拌罐，5.閥門。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例
如圖l所示，本發(fā)明在油酸生產(chǎn)工藝未端的出料管配有閥門5后與中和 攪拌罐4相連通；在中和攪拌罐4的下部通過連通管還連接有定量泵3、配 料罐l，并由閥門a2-l、閥門b2-2、閥門c2-3、閥門d2-4控制定量泵3向中 和攪拌罐4與配料罐1中進(jìn)料或出料；
添加步驟如下
第1步，先打開閥門5使耒自油酸生產(chǎn)工藝末端的油酸進(jìn)入中和攪拌罐
44，這批次擬投放油酸總重量為1000公斤；
第2步，將特丁基對苯二酚TBHQ重量為0. 26公斤，放入配料罐1中；
第3步，開啟閥門c2-3、閥門d2-4，并使定量泵3工作，從中和攪拌罐 4內(nèi)泵取油酸，向配料罐1內(nèi)注進(jìn)油酸，油酸進(jìn)入配料罐1的重量為22公 斤；配料罐l進(jìn)料完成后，使定量泵3停止工作，同時(shí)，關(guān)閉閥門c2-3、閥 門d2-4，并將配料罐1內(nèi)的特丁基對苯二酚TBHQ、油酸攪拌均勻；
第4步，開啟閥門a2-l、閥門b2-2，并使定量泵3工作，將配料罐1 內(nèi)，已攪拌均勻的特丁基對苯二酚TBHQ、油酸泵到中和攪拌罐4中；
第4步，待中和攪拌罐4油酸投放量達(dá)1000公斤時(shí)，起動(dòng)攪拌裝置攪拌 15分鐘，出料。
權(quán)利要求
1、一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回升的方法，其特征在于在油酸生產(chǎn)工藝的未端配有添加裝置，通過添加裝置向油酸中添加抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ，添加的抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ重量為油酸重量的0.1-0.5‰。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回升的方法， 其特征在于(一) 添加裝置在油酸生產(chǎn)工藝未端的出料管配有閥門(5)后與中和攪拌罐(4)相連 通；在中和攪拌罐(4)的下部通過連通管還連接有定量泵(3)、配料罐 (1)，并由閥門a(2-l)、閥門b(2-2)、閥門c(2-3)、閥門d(2-4)控制定量泵(3)向中和攪拌罐(4)與配料罐(1)中進(jìn)料或出料；(二) 添加步驟如下第l步，先打開閥門(5)使耒自油酸生產(chǎn)工藝末端的油酸進(jìn)入中和攪 拌罐(4);第2步，將抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ重量按這批次中和攪拌罐 (4 )內(nèi)擬投放油酸總重量的0. 1-0. 5 %。放入配料罐(1 )中；第3步，開啟閥門c(2-3)、閥門d(2-4)，并使定量泵(3)工作，從 中和攪拌罐(4)內(nèi)泵取油酸，向配料罐(1)內(nèi)注進(jìn)油酸，油酸進(jìn)入配料罐 (1)的重量為這批次中和攪拌罐(4)內(nèi)擬投放油酸總重量的1-3%;配料罐 (l)進(jìn)料完成后，使定量泵(3)停止工作，同時(shí)，關(guān)閉閥門c(2-3)、閥 門d(2-4),并將配料罐(l)內(nèi)的特丁基對苯二酚TBHQ、油酸攪拌均勻；第4步，開啟閥門a(2-l)、閥門b(2-2),并使定量泵(3)工作，將 配料罐(l)內(nèi)，已攪拌均勻的特丁基對苯二酚TBHQ、油酸泵到中和攪拌罐 (4)中；第4步，待中和攪拌罐(4)油酸投放量達(dá)這批次擬投放油酸總重量 時(shí)，起動(dòng)攪拌裝置攪拌5-15分鐘，出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油酸加工方法，尤其是一種阻止油酸氧化酸敗及顏色回升的方法。其特征在于在油酸生產(chǎn)工藝的未端配有添加裝置，通過添加裝置向油酸中添加抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ，添加的抗氧化劑特丁基對苯二酚TBHQ重量為油酸重量的0.1-0.5‰。本發(fā)明由于所加入的抗氧化劑比例極小，為了防止極小比例的抗氧化劑難以將大比例的油酸拌勻，采取通過先用少量的油酸與抗氧化劑在配料罐中拌勻后，再泵入到中和攪拌罐中進(jìn)行攪拌的二次攪拌的方法，使抗氧化劑均勻分散在油酸中，有效地阻止了油酸和空氧接觸，起到緩解油酸顏色加深和變性。本發(fā)明工藝簡單，實(shí)施容易，效果顯著。
文檔編號(hào)C07C57/12GK101643402SQ20081021022
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月10日
發(fā)明者徐東成, 戴春陽, 趙榮林, 陳衛(wèi)東 申請人:趙榮林