專利名稱：一種多肽系列產(chǎn)品連續(xù)化生產(chǎn)的裝置的制作方法
一種多肽系列產(chǎn)品連續(xù)化生產(chǎn)的裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種裝置，特別是將蛋白粉和羧酸鹽兩類產(chǎn)品生產(chǎn)裝置設(shè)置成聯(lián)合生產(chǎn)由微處理 器或工控電腦控制的裝置，形成一條 <字形兩條自動給料、出料、自動啟動預(yù)設(shè)定 的生產(chǎn)工藝的連續(xù)化生產(chǎn)線，屬于化工機(jī)誡機(jī)電行業(yè)，廣泛的可應(yīng)用于表面活性劑 的加層、縮合、改性等合成領(lǐng)域-背景技術(shù)歇性的生產(chǎn)裝置，特別是多肽蛋白粉和多肽系列羧酸鹽表面活性劑在主要應(yīng)用領(lǐng)域 里隸屬兩個不同領(lǐng)域的化工行業(yè)，目前都是各自獨(dú)立生產(chǎn)經(jīng)營的個體，所以兩項(xiàng)基 本是互不相連的各自獨(dú)立的間歇式生產(chǎn)裝置，尤其是多肽油酰氯系列羧酸鹽表面活性劑生產(chǎn)母料l多肽蛋白液、母料2油酰氯和產(chǎn)成品的機(jī)誡設(shè)備裝置方面，目前傳 統(tǒng)的裝置方面主要是帶攪拌并裝有簡單的機(jī)誡壓力表和溫度表的母料1生產(chǎn)反應(yīng)釜、 壓濾機(jī)、帶攪拌的脫銅分液釜，帶攪拌和減壓裝置的母料2生產(chǎn)反應(yīng)釜兼分液釜或 另設(shè)存貯分液罐，產(chǎn)成品生產(chǎn)分別人工計(jì)量投入母料l、母料2及鋪料，設(shè)備裝置前 后幾道工序的計(jì)料、投料、存蓄、出料包裝每一批生產(chǎn)均是純?nèi)斯らg歇操作，生產(chǎn) 效率和總生產(chǎn)效益都偏低.發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供一種將多肽蛋白液生產(chǎn)環(huán)節(jié)、蛋白粉 生產(chǎn)環(huán)節(jié)、油酰氯生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過管道、電氣元件和 CHJ控制主板將各個環(huán)節(jié)連接組成〈字形兩條連續(xù)化自動操控生產(chǎn)線的一種裝置，在 提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)^同對，降低綜合成本，提高生產(chǎn)效率，以獲得最佳的 經(jīng)濟(jì)和綜合效益-實(shí)施該發(fā)明的技術(shù)方案是將傳統(tǒng)多肽蛋白液生產(chǎn)、存蓄環(huán)節(jié)，蛋白粉生產(chǎn)環(huán) 節(jié)，油酰氯生產(chǎn)、存蓄環(huán)節(jié)，多肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)、存蓄環(huán)節(jié)幾個相對獨(dú)立的 間歇式生產(chǎn)工序，通過管道、電氣元件和儀器，將各個環(huán)節(jié)按生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行 機(jī)誡、機(jī)電全面連接，由內(nèi)置CPU控制芯片操控的，優(yōu)選的由工業(yè)電腦操控組成一 個 <字形的兩條自動連續(xù)化生產(chǎn)的裝置。其中在多肽蛋白液生產(chǎn)環(huán)節(jié)與存蓄環(huán)節(jié)中，增加兩個帶有液位探球的分液沉淀 池或罐，并在分液沉淀池處分別安裝分液提取計(jì)量裝置和自動啟動電控與的輸入端與蛋白液生產(chǎn)輸出端進(jìn)行電控與機(jī)誡連接，提 取設(shè)施與帶有液位指示探針多肽蛋白液半制品的存蓄設(shè)施輸入線路分別進(jìn)行電 控與機(jī)誡連接，然后將多肽胺基酸半制品的存蓄設(shè)施輸出線路與蛋白粉提純設(shè) 施、千燥設(shè)施輸入線路連接，同時與多肽油酰氯羧酸鹽生產(chǎn)設(shè)施的輸入線路進(jìn) 行電控與機(jī)誡連接。油酰氯生產(chǎn)環(huán)節(jié)中增加尾氣提純i殳施和分層液分液存蓄裝置和定量提取分 流裝置，并分別設(shè)有回收存蓄設(shè)施，將尾氣提純產(chǎn)品存蓄設(shè)施輸出線路與多肽 胺基酸液生產(chǎn)設(shè)施原料輸入端進(jìn)行管道和電氣、電控連接，將分層液回收存蓄 設(shè)施輸出端與蒸餾釜輸入端線路進(jìn)行管道和電氣、電控連接，之后將多肽油酰 氯羧酸鹽的產(chǎn)成品生產(chǎn)設(shè)施原料輸入端與油酰氯產(chǎn)品存蓄設(shè)施輸出端和多肽胺 基酸半制品的存蓄設(shè)施輸出線路進(jìn)行管道和電氣、電控連接.多肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)環(huán)節(jié)與蛋白粉生產(chǎn)環(huán)節(jié)并列分區(qū)生產(chǎn)，原料投入 端分別與多肽蛋白液存蓄罐輸出端進(jìn)行電控與機(jī)誡連接，共用多肽蛋白液生產(chǎn) 與存蓄罐資源，用以提高連續(xù)化生產(chǎn)的效率和循環(huán)速率。上述所有的半制品和產(chǎn)成品存蓄罐均有抽真空通路開關(guān)，優(yōu)選的安裝有內(nèi) 置加壓洗水裝置和熱空氣吹干裝置，以確.保長期使用時保證質(zhì)量的同時保證連 續(xù)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行，其中多肽蛋白母液的存蓄罐優(yōu)選的設(shè)有恒溫裝置。上述所有沉淀分液池和存蓄輝均安裝有內(nèi)置雙液位探針，當(dāng)液位探球到達(dá) i殳定的滿液液位時，將自動關(guān)閉電控相連接的上一道工序輸出液程序，當(dāng)液位 探球到達(dá)設(shè)定的最低液位時將自動啟動管道和電控相連接的上一道投料計(jì)量生 產(chǎn)工序，上述所有沉淀分液池均安裝有分液流量裝置。上述所有裝置的連接線路上分別安裝有由中央控制器控制的電動裝置，上 述所有反應(yīng)蒼原料輸入端線路均有按生產(chǎn)工藝要求安裝的電磁閥門、時間、壓 力、溫度、流量電控裝置，上述控制電動裝置優(yōu)選的由工業(yè)電腦在線操作控制。所迷的中夾控制器或工控電腦內(nèi)置主板有加壓減壓驅(qū)動電路、自動計(jì)量顯 示電路，溫控顯示電路，壓力顯示電路，時間控制顯示電路，加壓水和熱空氣 啟動控制電路，PH測試顯示電路，多肽蛋白液生產(chǎn)、存蓄控制電路，蛋白粉生 產(chǎn)控制電路，油酸酰胺化生產(chǎn)、存蓄控制電路，多肽油酰氯羧酸鹽生產(chǎn)、存蓄、 出料控制電路。動通路開關(guān)和電磁閥門組的信號輸入端電連接，減壓泵和加壓泵啟動通路開關(guān) 信號輸出端與壓力顯示電路電連接。上述各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中反應(yīng)釜的溫控信號輸出端與溫度顯示電路信號輸入端 電連接，時間控制信號輸出端與時間顯示電路信號輸入端電連接，其中多肽蛋白液存蓄罐輸入端的控制電路與多肽蛋白液沉淀池的液位探球 信號輸入端電連接，存蓄罐輸出端的控制電路分別與蛋白粉生產(chǎn)提純或千燥環(huán) 節(jié)信號輸入端控制電路電連接，同時也和多肽油酰氯羧酸鹽的生產(chǎn)原料輸入端 控制電路電連接。多肽油酰氯羧酸鹽生產(chǎn)環(huán)節(jié)原料的輸入端控制電路同時與高位堿劑蓄料槽和油酸SUfe化存蓄設(shè)施的輸出端控制電路電連接，PH測試顯示電路的信號輸入 端與多肽油酰氯羧酸鹽生產(chǎn)裝置內(nèi)的電極棒電連接，多肽油酰氯羧酸鹽生產(chǎn)成 品輸出端控制電路與產(chǎn)成品存蓄設(shè)施的輸入端控制電路電連接，本發(fā)明工作操作過程是 A:人工將基本生產(chǎn)原料分別存蓄于原料蓄料罐中""^殳置半成品1多肽胺基酸液 生產(chǎn)計(jì)量功能、壓力啟動才莫式和生產(chǎn)模式一啟動生產(chǎn)模式1減壓泵通路開 關(guān)打開一反應(yīng)釜a吸入皮屑或明膠料一吸入石灰水一減壓泵通路開關(guān)關(guān)閉一 啟動加壓泵通路開關(guān)一啟動蒸汽開關(guān)一啟動溫度自控和時間模式1—啟動出 料模式1啟動壓濾裝置啟動生產(chǎn)模式2-—啟動反應(yīng)釜b減壓泵通路開 關(guān)一-吸入過濾原料一-減壓泵通路開關(guān)關(guān)閉 一 啟動石灰水輸入閥門或酸輸入 閥門一-啟動加壓泵通路開關(guān)一-啟動蒸汽開關(guān)一啟動溫度自控和時間模式 2啟動出料模式2—啟動分液沉淀池功能啟動分層分液分吸才莫式-一分 別存蓄多肽蛋白液半成品1—啟動液位探球功能模式一自動啟動前迷生產(chǎn)模 式1~2，自動停止存蓄模式，由此形成自控連續(xù)化的生產(chǎn)模式A。 B:原料分別存蓄于原料蓄,中——■沒置半制品2油酸St^化生產(chǎn)計(jì)量功能、 壓力啟動模式和生產(chǎn)模式-一啟動生產(chǎn)模式4—減壓泵開關(guān)打開一-反應(yīng)釜c吸 入原料2—真空泵通路開關(guān)關(guān)閉一啟動溫度自控和時間模式3—啟動蒸溜模式 --停止蒸溜4莫式-一 (反應(yīng)釜d真空泵通路開關(guān)打開一反應(yīng)釜c出料開關(guān)打開 --反應(yīng)釜d投料開關(guān)打開一計(jì)量投料功能啟動)一啟動溫度自控和時間模式 4—啟動半制品2出料才莫式-—啟動分液池功能模式一啟動半制品2存蓄功能模式(擴(kuò)號表示該功能可選擇)一啟動液位探球功能模式一關(guān)閉存蓄功能模 式一啟動前述生產(chǎn)才莫式4，由此形成自控連續(xù)化的生產(chǎn)模式B。 C:設(shè)置產(chǎn)成品l多肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)計(jì)量功能、壓力啟動模式和生產(chǎn)模式 —啟動生產(chǎn)模式5—減壓泵通路開關(guān)打開-一計(jì)量投料模式1啟動一反應(yīng)釜d吸 入半成品1料一高位槽吸入堿劑 一減壓泵通路開關(guān)關(guān)閉一啟動計(jì)量模式2—啟動PH電位測試裝置一啟動溫度自控和時間模式4一吸入半成品2料一啟動出料模 式--啟動產(chǎn)成品1存蓄裝置一啟動液位,功能模式一關(guān)閉存蓄功能模式一啟 動前述生產(chǎn)模式5，由此形成自控連續(xù)化的生產(chǎn)模式C.D: i殳置產(chǎn)成品2多肽蛋白粉生產(chǎn)計(jì)量流量功能、干燥溫度及生產(chǎn)或提純模式一 啟動生產(chǎn)模式6-—減壓泵通路開關(guān)打開一吸入半成品1料(提純模式啟動) --流量干燥功能啟動一-出料模式啟動一包裝成品2。依照本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的連續(xù)化自動生產(chǎn)線，可以廣泛的應(yīng)用于各類表面活 性劑的加層、改性生產(chǎn)的連續(xù)化生產(chǎn)。采用該發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是有效的減少了原料和產(chǎn)成品倉蓄占地，液體半產(chǎn)品與液體產(chǎn)成品的存蓄采 用真空存蓄裝置有效的延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期限，按相同容量反應(yīng)釜的配置比較， 采用該發(fā)明裝置投入生產(chǎn)，設(shè)備資金投入比傳統(tǒng)方式的生產(chǎn)裝置一次性資金投 入增加約1倍，生產(chǎn)能力比傳統(tǒng)裝置增大4倍以上，滿負(fù)荷生產(chǎn)產(chǎn)值比傳統(tǒng)裝 置增加4倍以上，勞動強(qiáng)度比傳統(tǒng)裝置下降2 3倍，同等產(chǎn)量比較單位生產(chǎn)成 本下降約2 ~ 3倍。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明現(xiàn)在更具體的通過結(jié)合附圖舉例的方式說明，以下結(jié)合附圖和實(shí)施 實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，本實(shí)施實(shí)例并不限制本發(fā)明使用范圍。
圖1是本發(fā)明安裝布局結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明控制器電路結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖l 、 2所示，本發(fā)明設(shè)定由五塊工作區(qū)組成，A區(qū)1、 2、 3是原材料存 蓄罐，每個存蓄罐有外置透明材料管的液位顯示管；此部分基本由人工操作。B區(qū)a、 b為多肽蛋白液生產(chǎn)反應(yīng)釜，入料端口勻有電磁閥門控制的投料管 道，管道上均有流量儀、加壓19、減壓18通路電控裝置，并與原料l、 20連通， 其中a釜出料端通過電磁閥門27與壓濾器12連通，壓濾器12出料端口通過電 磁閥門28與反應(yīng)釜b入料端口連通，反應(yīng)釜b出料控制端口通過電磁閥門29、 30與內(nèi)置有液位探針的沉淀池4、 5進(jìn)料端口分別連通，并且與沉淀池4、 5滿 液指示端口電連接，沉淀池4、 5出料端口設(shè)有分液流量指示裝置31,并且分別 通過電磁閥門與內(nèi)置有液位探針和減壓裝置的半成品1蓄,6、 7連通，6、 7 的滿液位指示端口與沉淀池4、 5出料控制端口進(jìn)行電連接，蓄料罐6、 7最低 液位指示端口與反應(yīng)釜a、 b的生產(chǎn)啟動控制電路電連接。工作時沉淀池4、 5液位達(dá)到最高滿液位指示位時，反應(yīng)釜b出料控制端口出料端開關(guān)自動關(guān)閉， 反應(yīng)釜b生產(chǎn)程序自動停止，i^反應(yīng)釜a生產(chǎn)程序自動停止，在設(shè)定的時間 內(nèi)自動啟動蓄#^6、 7減壓通路18開關(guān)打開，啟動自動計(jì)量存蓄功能，蓄料 罐6、 7液位達(dá)到最高液位指示位時，減壓通路18開關(guān)關(guān)閉，提取計(jì)量存蓄功 能自動關(guān)閉，蓄,6、 7液位達(dá)到最低液位指示位時，反應(yīng)釜a生產(chǎn)啟動程序 自動啟動，反應(yīng)釜b生產(chǎn)啟動程序隨后自動啟動，重復(fù)循環(huán)前述功能。 其工作過程是設(shè)置半成品1多肽蛋白液計(jì)量功能、壓力啟動模式和生產(chǎn)4莫式 一啟動生產(chǎn)模式1——減壓泵通路18開關(guān)打開一啟動計(jì)量功能一反應(yīng)釜a ^皮 屑或明膠料一^A石灰水20—減壓泵通路18開關(guān)關(guān)閉一啟動加壓泵通路19開 關(guān)打開一啟動蒸汽開關(guān)一啟動溫度自控和時間模式l一啟動出料模式1——啟動 壓濾裝置12—-啟動生產(chǎn)模式2-—啟動反應(yīng)釜b減壓泵通路18開關(guān)一5 l^過 濾原料——減壓泵通路18開關(guān)關(guān)閉一啟動石灰水輸入閥門或酸輸入閥門一啟動 加壓泵通路19開關(guān)-一啟動蒸汽開關(guān)一啟動溫度自控和時間模式2—-啟動出料 模式2—啟動分液沉淀池4、 5功能-一啟動分層液分吸分排模式啟動存蓄模 式一分別于6、 7中存蓄多肽蛋白液半成品1—啟動液位探針指示功能模式一自 動返回啟動并重復(fù)前述生產(chǎn)才莫式l、 2。 .C區(qū)c、 d為油酸酰胺化生產(chǎn)反應(yīng)釜，分別與2號、3號原料連通，其中d 釜安裝有尾氣提純設(shè)施32和存蓄罐U，存蓄罐ll出料端通過電磁閥門33、 34 分別與反應(yīng)釜a、 b入料控制端口進(jìn)行管道連接和電連接，作調(diào)節(jié)PH或清洗功 能用，并且反應(yīng)釜d出料端口通過電磁閥門35、 36分別與內(nèi)置有液位探針的半 制品2存蓄分液罐8、 9連接，存蓄分液罐8、 9滿液位指示端口與反應(yīng)釜d出 料控制端口電連接，最低液位指示端口與反應(yīng)釜d生產(chǎn)啟動程序控制電路電連 接，存蓄分液罐8、 9出料端口通過電磁閥門37、 38和分液流量指示裝置39與 分離液存蓄罐10連接，同時出料端口通過管道40和電磁閥門41與反應(yīng)釜g入 料控制端口進(jìn)行管道連接和電連接。其工作過程是i殳置半制品2油酸跣胺化生產(chǎn)計(jì)量功能、壓力啟動模式和 生產(chǎn)模式一-#動生產(chǎn)模式3—減壓泵通路18開關(guān)打開---^應(yīng)釜c吸入原料2— 真空泵通路18開關(guān)關(guān)閉--啟動溫度自控和時間模式3—啟動疼溜模式一停止蒸 溜模式---(反應(yīng)釜d真空泵通路開關(guān)打開--反應(yīng)釜c出料開關(guān)打開一反應(yīng)釜d 投料開關(guān)打開一計(jì)量投料功能啟動)一啟動溫度自控和時間模式4一啟動半制品 2出料模式——啟動分液池功能才莫式一啟動計(jì)量分液排;^U莫式一啟動半制品2存 蓄功能模式(擴(kuò)號表示該功能可選擇)一啟動液位探針指示功能模式一自動返回啟動并重復(fù)前述生產(chǎn)模式3 ~ 4。D區(qū)g為多肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)反應(yīng)釜，e、 f為蛋白粉提純、千燥器； 其中反應(yīng)釜g入料控制端口通過電磁閥門41、 42和流量儀分別與半制品1的蓄 ^6、 7的出料控制端口，半制品2的存蓄罐8、 9的出料控制端口 40進(jìn)行管 道連接和電連接，并且分別與存蓄罐6、 7、 8、 9的最低液位指示控制電路電連 接，當(dāng)存蓄罐任意一個液位最低指示流量未達(dá)到反應(yīng)釜g預(yù)i殳定的流量時反應(yīng) 釜g自動停止生產(chǎn)程序；反應(yīng)釜g出料口經(jīng)過過濾器13與內(nèi)置有液位探針的產(chǎn) 成品2蓄^Ht15、 16連通，滿液位指示端口與反應(yīng)釜g出料控制端口電連接， 最低液位指示端口與反應(yīng)釜g生產(chǎn)啟動程序控制電路電連接;e為蛋白粉提純器， 通過電磁閥門與半制品1蓄M6、 7連通，f為干燥器。本技術(shù)是一種集自動投料、出料、存蓄，定時定量啟動工藝程序于一體并 由微處理器或工控電腦控制的連續(xù)化生產(chǎn)的自動化裝置， 其工作過程是1、 設(shè)置產(chǎn)成品l多肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)計(jì)量功能、壓力啟動模式和生產(chǎn) 模式一啟動生產(chǎn)模式5—減壓泵通路開關(guān)打開一-計(jì)量投料模式5啟動一反應(yīng)釜 d -及入半成品1料一減壓泵通路開.關(guān)關(guān)閉6—啟動PH電位測試裝置一啟動溫度 自控和時間模式4一啟動計(jì)量模式一吸入半成品2料和堿一啟動出料模式一啟動 產(chǎn)成品1存蓄裝置一啟動液位探針指示功能模式一自動返回啟動并重復(fù)前述生 產(chǎn)模式5。 ''2、 設(shè)置產(chǎn)成品2多肽蛋白粉生產(chǎn)計(jì)量流量功能、干燥溫度及生產(chǎn)或提純才莫 式一啟動生產(chǎn)模式6-—減壓泵通路開關(guān)打開一-XA半成品1料(提純模式啟動) —流量干燥功能啟動一出料模式啟動-一包裝成品2 -E區(qū)15、 16為產(chǎn)成品多肽油酰氯羧酸鹽存蓄罐，本區(qū)存蓄罐設(shè)有真空泵啟 動通路與電氣裝置，存蓄罐的真空泵啟動控制電i^反應(yīng)釜g出料控制電路電 連接，存蓄罐人工控制出料包裝，其中優(yōu)選的選用電泵泵料至運(yùn)輸罐槽車，由 槽車直接運(yùn)輸?shù)接脩舳说馁A存罐輸出產(chǎn)品。其工作過程是設(shè)置壓力啟動模式一啟動產(chǎn)成品1存蓄裝置一啟動液位探 針指示功能模式一關(guān)閉原料輸入開關(guān)-人工控制電泵泵料至4輸罐槽車一啟動 液位探針指示功能模式--自動返回啟動并重復(fù)前迷生產(chǎn)模式5.以上所迷反應(yīng)釜a、 b、 c、 d、 e、 g入料端口均設(shè)有流量儀，流量儀上通過 電磁閥門分別與相對應(yīng)的原料通道連通，流量儀下分別有電磁閥門控制的加壓 19和減壓18通道，上述所有沉淀分液池、存蓄罐分別安裝有內(nèi)置加壓洗水裝置和熱空氣吹干裝置26。由于上述的通信處理機(jī)、線路保護(hù)監(jiān)控裝置、閥f1、管道、反應(yīng)釜和計(jì)量 儀及其它保護(hù)裝置等可以使用現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備，因此對于上述裝置的具體構(gòu) 成、規(guī)格、型號、數(shù)量和容量的大小等沒有進(jìn)一步描述的必要，但是本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求限定的技術(shù)方案、技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行增減某些裝置和 裝置的次序與數(shù)量及其設(shè)備的規(guī)格、容量等進(jìn)行修改，這些修改都在本發(fā)明的權(quán) 利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種多肽蛋白粉和多肽系列羧酸鹽表面活性劑連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征在于將多肽蛋白母液反應(yīng)釜、存蓄環(huán)節(jié)，蛋白粉生產(chǎn)提純、干燥環(huán)節(jié)，多肽系列羧酸鹽表面活性劑母料2油酰氯生產(chǎn)反應(yīng)釜、存蓄環(huán)節(jié)，多肽油酰氯羧酸鹽表面活性劑生產(chǎn)反應(yīng)釜、存蓄環(huán)節(jié)，按生產(chǎn)、存蓄、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和加工工藝要求進(jìn)行機(jī)誡、機(jī)電全面連接，并由內(nèi)置CPU控制芯片操控的生產(chǎn)裝置，并優(yōu)選的由工控電腦控制形成一條<字形兩條自動給料、出料、自動啟動預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)程序的連續(xù)化自動生產(chǎn)線的裝置。
2、 一種多肽蛋白粉和多肽系列羧酸鹽表面活性劑連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征 在于多肽蛋白母液反應(yīng)釜與多肽蛋白母液存蓄環(huán)節(jié)之間有1-2個分液沉 淀池或,。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)合生產(chǎn)的自動啟動裝置，其特征在于(1 )分液沉淀池或罐帶有雙液位探針，液位探針高位指示信號與多肽蛋白液反 應(yīng)釜原料輸出端電控信號進(jìn)行電連接，低位指示信號與多肽蛋白液反應(yīng)釜 生產(chǎn)啟動程序信號電連接。(2 )分液沉淀池或罐帶有分液計(jì)量提取排放裝置，并與多肽蛋白母液存蓄設(shè)施 的輸入電路信號進(jìn)行電連接。(3) 多肽蛋白母液存蓄設(shè)施的原料輸出電路信號分別與蛋白粉提純、干燥和多 肽油酰氯羧酸鹽化生產(chǎn)反應(yīng)釜的生產(chǎn)啟動程序信號電連接。(4) 多肽蛋白母液存蓄設(shè)施設(shè)有恒溫裝置。
4、 一種多肽蛋白粉和多肽系列羧酸鹽表面活性劑連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征 在于多肽系列羧酸鹽表面活性劑的母料之2油酰氯的生產(chǎn)、存蓄環(huán)節(jié)中，(1) 生產(chǎn)反應(yīng)釜的尾氣回收存蓄環(huán)節(jié)中增加提純裝置，并將提純尾氣存蓄環(huán)節(jié) 的輸出端與多肽蛋白母液的反應(yīng)釜原料輸入端進(jìn)行機(jī)誡和機(jī)電連接。(2) 油酰氯成品的存蓄罐設(shè)有恒溫裝置和內(nèi)置雙液位探針，探針高位指示信號 與油酰氯生產(chǎn)反應(yīng)釜原料輸出端電控信號進(jìn)行電連接，j氐位指示信號與油 酰氯生產(chǎn)反應(yīng)釜啟動程序信號電連^l秦。(3 )存蓄罐的原料輸出端與多肽系列羧酸鹽表面活性劑反應(yīng)釜的原料輸入端和 生產(chǎn)啟動程序信號電連接。
5、 . 一種多肽蛋白粉和多肽系列羧酸鹽表面活性劑連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征在于多肽系列油酰氯羧酸鹽表面活性劑產(chǎn)成品的存蓄環(huán)節(jié)設(shè)有內(nèi)置雙液 位探針，探針高位指示信號與該生產(chǎn)反應(yīng)釜原料輸出端電控信號進(jìn)行電連接，低位指示信號與該生產(chǎn)反應(yīng)釜生產(chǎn)啟動程序信號電連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝置，其特征在于所述的內(nèi)置CPU控制主板， 主板包括多肽蛋白母液、蛋白粉生產(chǎn)、油酰氯生產(chǎn)、多肽油酰氯羧酸鹽化 生產(chǎn)控制摸塊，分別設(shè)有信號輸入摸塊和信號輸出摸塊，每一個控制摸塊 分別內(nèi)置有自動計(jì)量、溫度、壓力、時間顯示和控制電路。
7、 一種多肽蛋白粉和多肽系列羧酸鹽表面活性劑連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，其特征 在于所有的液狀母液、產(chǎn)成品的存蓄罐均設(shè)有內(nèi)置環(huán)形加壓洗水管道和 熱風(fēng)烘干裝置，所有存蓄罐均設(shè)有抽真空通路與電控裝置。
全文摘要
一種以多肽蛋白液為原料生產(chǎn)多肽蛋白粉和多肽系列油酰氯羧酸鹽表面活性劑聯(lián)合連續(xù)化生產(chǎn)的裝置，并由微處理器或工控電腦控制形成一條<字形兩條自動給料、出料、自動啟動預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)工藝的連續(xù)化生產(chǎn)線的裝置，屬于化工機(jī)誡機(jī)電自動化行業(yè)，可廣泛的應(yīng)用于各類表面活性劑的加層、縮合、改性等合成領(lǐng)域連續(xù)化聯(lián)合生產(chǎn)。
文檔編號C07K1/00GK101235074SQ20081008384
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者胡紅湘 申請人:胡紅湘