專利名稱：由含有c的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由含有C4-C8烯烴的應(yīng)用流體所生產(chǎn)的丙烯的方法，該流體于25-200℃的溫度之間蒸發(fā)，并于由350℃過熱至400℃，而產(chǎn)生含有烯烴的蒸氣與高熱蒸氣混合，而烯烴-蒸氣的混合體于450-550℃的輸入溫度、0.5-3.0BAR的壓力下，藉由型式可選擇性的沸石-固床催化劑(Pentasiltyp劑型)來進行轉(zhuǎn)換，接著，形成的反應(yīng)混合物予以冷卻至100-200℃，再透過進一步的冷卻至40-100℃的溫度，在形成含有乙烯、丙烯、C4-C8烯烴以及其它碳氫化合物的蒸氣狀態(tài)下以及形成由水構(gòu)成、并導回至應(yīng)用流體的液相下進行部分冷凝程序。
丙烯約有98％是原油蒸氣裂化(steamcracking)以及液體催化性裂解后的產(chǎn)物，而為了滿足全球性對丙烯的大量需求，業(yè)界致力于以另類的方式來生產(chǎn)丙烯。依據(jù)HYDROCARBONENGINEERING，1999年5月，第66/67頁所述的C4+的烯烴物質(zhì)，像是丁烯、戊烯、己烯等等得經(jīng)由型式可選擇性的沸石-固床催化劑(Pentasiltyp劑型)來分解成CH2族群，然后再重新組合成近似均衡分配的丙烯、乙烯和丁烯，而相對于應(yīng)用流體中的烯烴物質(zhì)，轉(zhuǎn)換的比率約為重量百分比83％(丙烯42％、丁烯31％和乙烯10％)。就丁烯的回流至制程循環(huán)而言，甚至可以得到60％重量百分比的丙烯和15％的乙烯。在制造丙烯上，含有C4+的烯烴物質(zhì)、并與回流的丁烯混合的應(yīng)用流體，在飽合劑的流經(jīng)后、并在添加循環(huán)水蒸氣后，于熱交換器內(nèi)，在20-100℃的溫度下進行蒸發(fā)，接著于熱交換器內(nèi)以及熱爐中過熱至100-500℃的溫度，然后再輸入于填充有一型式可選擇性的沸石-固床催化劑(ZSM-5劑型)的反應(yīng)容器內(nèi)，且以Claus劑型為佳。由反應(yīng)容器流出的氣流將在熱交換器內(nèi)冷卻至100-200℃的溫度，再于2-6Bar的壓力下進行壓縮，接著進料至蒸發(fā)器/冷凝器的冷凝側(cè)上，而于蒸氣狀態(tài)所余留的碳氫化合物再輸送至汽油/烯烴分離器。此外，主要由水構(gòu)成的冷凝物在壓力降低后于蒸發(fā)器/冷凝器內(nèi)進行蒸發(fā)，然后再供應(yīng)給作為循環(huán)水蒸氣的型式的飽合劑。最后，蒸氣狀態(tài)將于分離器內(nèi)分離成含有C3-碳氫化合物的餾分和汽油。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種由含有C4-C8烯烴的應(yīng)用流體所生產(chǎn)的丙烯的方法，其在不增加制程費用下可提高丙烯的產(chǎn)量。
為了實現(xiàn)上述目的，其解決方法在于，于由驟冷階段所進行的部分冷凝所形成的乙烯、丙烯、C4-C8烯烴以及其它含有輕質(zhì)碳氫化合物的汽相于20-30Bar的壓力下進行壓縮，其從壓縮階段所流出的汽相以及液相則分離成主要含有乙烯、丙烯以及其它含有輕質(zhì)碳氫化合物的汽相以及含有C4+烯烴的液相，而液相則分離成含有C4-C6烯烴的餾分以及含有C7+烯烴的餾分。
本發(fā)明的方法之一較佳特征在于，于驟冷階段以冷凝物的形式所形成的水流再度予以蒸發(fā)，然后加熱至600-800℃的溫度，最后再回流至蒸氣狀的含有碳氫化合物的應(yīng)用流體。由此，應(yīng)用流體得加熱至反應(yīng)階段所需的初始溫度450-550℃之間，故含有碳氫化合物的應(yīng)用流體就不需通過熱爐來進行加熱。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征在于，所產(chǎn)出的含有C4-C6烯烴的大部分物質(zhì)回流至含有碳氫化合物的應(yīng)用流體內(nèi)，以進一步增加丙烯的產(chǎn)出。
本發(fā)明的又一特征在于，于壓縮段15所形成的水予以蒸發(fā)，然后加熱至600-800℃的溫度，最后再回流至蒸氣狀的含碳氫化合物的應(yīng)用流體。
下面，參照


本發(fā)明，其中具體表示圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。
如圖1所示，含有C4-C8烯烴的應(yīng)用流體經(jīng)由導管1輸送至蒸發(fā)器2內(nèi)，在蒸發(fā)器2內(nèi)予以加熱至100℃，并于6.5Bar的壓力進行蒸發(fā)。該應(yīng)用流體經(jīng)由導管3流入至過熱器4，由此該過熱器4將予以過熱至350℃的溫度。在過熱至應(yīng)用流體至500℃時，該應(yīng)用流體將藉由混合裝置7與經(jīng)由導管5輸送至導管6內(nèi)的700℃高熱水蒸氣進行混合。經(jīng)由導管8，具有500℃溫度的氣流輸送至反應(yīng)器9內(nèi)。在沸石-固床催化劑的吸熱性絕熱反應(yīng)中，C4-C8烯烴的部分將轉(zhuǎn)換成C3-C6烯烴，而以丙烯為主要成份。其具有460℃溫度、且經(jīng)由導管10排出的反應(yīng)混合物將于熱交換器11內(nèi)冷卻至200℃的溫度，接著再經(jīng)由導管12輸入至驟冷柱13內(nèi)，并于其柱頭上降溫至60℃。于驟冷柱13內(nèi)所產(chǎn)生的蒸氣狀態(tài)將經(jīng)由導管14輸入至壓縮機15內(nèi)，并以27Bar的壓力進行壓縮，以及于60℃的溫度上進行冷卻。于壓縮機15內(nèi)所形成、并含有碳氫化合物的汽相和液相分別經(jīng)由導管16、17導入至蒸餾柱18內(nèi)。接著，具有20℃溫度、且含有丙烯、乙烯和其它含有輕質(zhì)碳氫化合物的汽相系透過其頂部經(jīng)由導管19排出，以及主要含有C4+烯烴的液相則透過底部經(jīng)由導管20排出。頂部的產(chǎn)物具有約為75％重量百分比的丙烯含量，而底部的產(chǎn)物則輸送至蒸餾柱21，并于其中分離出溫度為50℃、且含有C4-C6烯烴的汽相，以及含有C7+烯烴的液相。從蒸餾柱21經(jīng)由導管22流出的蒸氣約有65％是經(jīng)由導管26輸出至過熱器27，然后再經(jīng)由導管28導入過熱器4中以回流蒸氣式的應(yīng)用流體的過熱程序，而其余的蒸氣則經(jīng)由導管29流出。由蒸餾柱21流出的液相系經(jīng)由導管23而脫離制程的作用。由驟冷柱13流出的水流則經(jīng)由導管24輸出至蒸發(fā)器25，而其中所形成、且于過熱后具有700℃溫度的水蒸氣則經(jīng)由導管5，且于應(yīng)用流體匯入混合裝置7前添加至具有350℃溫度、含有蒸氣式的碳氫化合物的應(yīng)用流體中。于壓縮機15中所形成的水系經(jīng)由導管30導入由驟冷柱13經(jīng)由導管24流出的水流中。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種由含有C4-C8烯烴的應(yīng)用流體所生產(chǎn)的丙烯的方法，所述流體于25-200℃溫度之間蒸發(fā)，并于由350℃過熱至400℃，而產(chǎn)生含有烯烴的蒸氣與高熱水蒸氣混合，而烯烴-蒸氣-混合體于450-550℃的輸入溫度、0.5-3.0BAR的壓力下，藉由型式可選擇性的沸石-固床催化劑(Pentasiltyp劑型)(9)來進行轉(zhuǎn)換，接著，將形成的反應(yīng)混合物予以冷卻至100-200℃，再透過進一步的冷卻至40-100℃的溫度，在形成含有乙烯、丙烯、C4-C8烯烴以及其它碳氫化合物的蒸氣狀態(tài)下以及形成由水構(gòu)成、并導回至所述應(yīng)用流體的液相下進行部分冷凝程序，其特征在于，于由驟冷階段(13)所進行的部分冷凝所形成的乙烯、丙烯、C4-C8烯烴以及其它含有輕質(zhì)碳氫化合物的汽相于20-30Bar的壓力下進行壓縮，其從壓縮階段(15)所流出的汽相以及液相則分離成主要含有乙烯、丙烯以及其它含有輕質(zhì)碳氫化合物的汽相以及含有C4+烯烴的液相，而所述液相則分離成含有C4-C6烯烴的餾分以及含有C7+烯烴的餾分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，于驟冷階段(13)以冷凝物形式所形成的水流再度予以蒸發(fā)，然后加熱至600-800℃，最后再回流至蒸氣狀的含有碳氫化合物的應(yīng)用流體。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所產(chǎn)生的含有C4-C6烯烴的大部分物質(zhì)回流至含有碳氫化合物的應(yīng)用流體內(nèi)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，于壓縮階段(15)所形成的水予以蒸發(fā)，然后加熱至600-800℃的溫度，最后再回流至蒸氣狀的含碳氫化合物的應(yīng)用流體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)丙烯的方法，通過將含有C
文檔編號C07C4/06GK1653020SQ03811332
公開日2005年8月10日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者赫爾曼·巴赫, 哈拉爾德·肯佩東, 貝恩德·阿勒斯, 彼得·特拉博爾德, 弗蘭克·赫佩爾 申請人:樂吉股份公司