專利名稱：烷基苯側(cè)鏈烷基化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)烷基苯I與單烯烴在堿金屬催化劑存在下反應(yīng)使烷基苯I側(cè)鏈烷基化的方法，所述的烷基苯至少有一個(gè)含有α氫原子的烷基側(cè)鏈。
在烷基鏈的α碳原子上有活性氫原子(芐基氫原子)的烷基芳烴化合物在堿金屬存在下與烯烴的α碳原子偶合是已知的。這一過(guò)程也稱為側(cè)鏈烷基化。所用的堿金屬常為鈉、鉀或鈉/鉀合金。但是，由于堿金屬對(duì)這一反應(yīng)有比較低的選擇性，常常生成各種副產(chǎn)物。除了生成異構(gòu)的烷基芳烴化合物(它們常常難以從目的化合物中分離出來(lái))外，還觀測(cè)到首先生成的烷基芳烴化合物的環(huán)化以及所使用的烯烴的二聚。例如，在甲苯與丙烯在堿金屬存在下的反應(yīng)中，除了目的異丁苯外還發(fā)現(xiàn)正丁苯、甲基二氫茚和各種己烯異構(gòu)體。堿金屬催化劑的低催化活性，因此低的時(shí)空產(chǎn)率，也是一個(gè)問(wèn)題。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在各種場(chǎng)合中已描述過(guò)側(cè)鏈烷基化在堿金屬催化劑存在下進(jìn)行，在所述的催化劑中堿金屬以細(xì)分散的形式負(fù)載在無(wú)機(jī)載體上。特別是碳酸鉀本身在這里作為載體(例如見(jiàn)GB 933,253、GB 2,249,737、GB 2,254,802、FR 2,609,024、EP-A-173335、WO88/04955、J61053-229-A、J61221-133-A和J61227536-A)。
但是，堿金屬/碳酸鉀的使用只能部分解決上述問(wèn)題。特別是，使用這些催化劑得到的時(shí)空產(chǎn)率常常不夠高。選擇性也不是總能令人滿意。此外，使用這些催化劑還存在類焦油層的問(wèn)題，這可能是由于酸性烴類(例如茚、環(huán)戊二烯、二氫蒽或1-炔烴)的堿金屬鹽的形成或由于聚合作用造成在反應(yīng)器壁上的沉積。
WO91/16284公開(kāi)了用于烷基苯與1，3-丁二烯反應(yīng)的堿金屬催化劑。這些堿金屬催化劑通過(guò)將堿金屬分散于鉀鹽在烷基芳烴化合物中的懸浮液中制得。所提出的鉀鹽為碳酸鉀、氯化鉀及其混合物以及碳酸鉀與碳酸鈉和氯化鈉的混合物。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種使用單烯烴使烷基芳烴化合物側(cè)鏈烷基化的方法，所述方法的特點(diǎn)具有良好的時(shí)空產(chǎn)率和高選擇性。
令人吃驚的是，我們已發(fā)現(xiàn)如果側(cè)鏈烷基化用以堿金屬形式細(xì)分散在無(wú)機(jī)載體材料上的堿金屬催化劑，如果無(wú)機(jī)材料為碳酸鉀和至少一種選自氯化鈉和氯化鉀的堿金屬氯化物的混合物，這一目的可達(dá)到。
因此，本發(fā)明涉及一種通過(guò)將堿金屬熔體與粉狀固體無(wú)機(jī)材料在堿金屬的熔點(diǎn)以上混合來(lái)制備堿金屬催化劑的方法，其中粉狀固體無(wú)機(jī)材料為碳酸鉀和至少一種選自氯化鈉和氯化鉀的堿金屬氯化物的混合物。
術(shù)語(yǔ)“無(wú)機(jī)物質(zhì)”和“無(wú)機(jī)載體材料”在這里以及下文中指用于制備催化劑的無(wú)機(jī)物質(zhì)。在催化劑的制備中，載體與堿金屬的化學(xué)反應(yīng)可能發(fā)生，導(dǎo)致載體中發(fā)生化學(xué)變化。本發(fā)明自然也涉及這些情況。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)先涉及在無(wú)機(jī)物質(zhì)中的堿金屬氯化物為氯化鉀的那些催化劑。原則上，在無(wú)機(jī)物質(zhì)中，可允許少量其他鹽、優(yōu)選堿金屬鹽，其含量通常不超過(guò)5％(重量)，特別是1％(重量)。特別是，無(wú)機(jī)物質(zhì)含有至少95％(重量)氯化鉀和碳酸鉀的混合物。除了通常存在于這些鹽中的雜質(zhì)外，無(wú)機(jī)物質(zhì)特別優(yōu)選僅由碳酸鉀和氯化鉀組成。此外，碳酸鉀與堿金屬氯化物特別是氯化鉀之間摩爾比為3∶97至45∶55已證明是有利的，它對(duì)應(yīng)于K2CO3與KCl的重量比為5∶95至60∶40。
已證明在本發(fā)明的方法中，堿金屬為鈉是特別有利的，它可能含有至多5％(重量)的其他金屬，如通常在工業(yè)級(jí)鈉中發(fā)現(xiàn)的，例如鉀、鈣或鍶。特別是，使用工業(yè)級(jí)鈉，它通常含有小于1％(重量)作為雜質(zhì)的上述金屬。
在本發(fā)明使用的堿金屬催化劑中，堿金屬和無(wú)機(jī)載體材料之間的重量比優(yōu)選為1∶1至1∶50、更優(yōu)選1∶2至1∶30、特別優(yōu)選1∶5至1∶20。
本發(fā)明的催化劑可按制備負(fù)載的堿金屬催化劑已知的方式來(lái)制備。在這里可提到如下-熔融的堿金屬與無(wú)機(jī)物質(zhì)混合，-用堿金屬疊氮化合物的溶液浸漬無(wú)機(jī)物質(zhì)，將混合物干燥并使堿金屬疊氮化合物分解，-堿金屬蒸汽沉積到無(wú)機(jī)物質(zhì)上，或-用堿金屬氨溶液浸漬無(wú)機(jī)物質(zhì)，然后除去氨。
通常，用于制備催化劑的無(wú)機(jī)物質(zhì)僅含有少量的水，優(yōu)選不大于2000ppm，特別是不大于500ppm。為此，通常用傳統(tǒng)用于這一目的方法使各個(gè)組分混合制備的無(wú)機(jī)物質(zhì)在用堿金屬處理以前先進(jìn)行干燥。通常將無(wú)機(jī)物質(zhì)加熱到≥100℃、優(yōu)選200℃、特別是大于250℃、特別優(yōu)選250-400℃干燥。為了支持干燥，可進(jìn)行減壓和/或可將惰性氣體流通過(guò)無(wú)機(jī)物質(zhì)。
此外，還證明用于制備堿金屬催化劑的無(wú)機(jī)物質(zhì)的平均粒度小于1000微米、特別是小于200微米、特別優(yōu)選10-100微米是有利的。所以通常，使用通過(guò)研磨碳酸鉀和堿金屬氯化物組分制得的載體材料。研磨可在通常用于這一目的設(shè)備中進(jìn)行，例如球磨、Retsch磨或沖擊磨。
至于本發(fā)明的方法，已證明使用熔融堿金屬與粉末形式固體無(wú)機(jī)物質(zhì)在超過(guò)堿金屬熔點(diǎn)的溫度下混合制得的堿金屬催化劑是特別有利的。這類堿金屬催化劑是新型的，也是本發(fā)明的主題。特別是，使用有上述優(yōu)選組成的載體材料以及在≥200℃例如250-400℃下在惰性氣體流中干燥過(guò)的載體材料。堿金屬與無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合優(yōu)選在至少100℃、優(yōu)選至少150℃，特別是至少200℃下進(jìn)行。在這里優(yōu)選不超過(guò)500℃，特別是不超過(guò)400℃。為了制得良好的載體，通?；旌现辽?0分鐘、優(yōu)選至少60分鐘，特別是至少90分鐘。
對(duì)于堿金屬與無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合來(lái)說(shuō)，例如可將堿金屬加到擠條物或塊狀物形式的無(wú)機(jī)物質(zhì)中，并在加熱下混合。當(dāng)然，也可將粉狀物加到堿金屬熔體中。堿金屬與無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合在通常用于這一目的的設(shè)備中進(jìn)行，例如攪拌釜反應(yīng)器、漿式干燥器、配混器、輪碾機(jī)或disco-therm設(shè)備。
當(dāng)然，堿金屬和無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合是在惰性條件下進(jìn)行，例如在惰性氣體例如氮?dú)饣驓鍤庀禄蛟诙栊詺怏w混合物下進(jìn)行，惰性氣體通常含有小于500ppm氧和小于100ppm水。
如果希望，將堿金屬涂覆到無(wú)機(jī)物質(zhì)上以后，通過(guò)用氫或惰性氣體和氫的混合物在100-400℃、優(yōu)選200-300℃下處理堿金屬和無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合物，使堿金屬催化劑氫化。然后，通常將催化劑冷卻并保持在惰性氣體中。
通常，氫化在常壓下進(jìn)行。加氫可能生成堿金屬氫化物催化劑，它也催化堿性的側(cè)鏈烷基化。不涉及任何理論，可以想象，在反應(yīng)條件下，即使沒(méi)有外部供氫，催化劑可被在側(cè)鏈烷基化過(guò)程中作為副產(chǎn)物生成的氫就地部分氫化。
使用的烷基芳烴化合物I通常為苯或萘的衍生物，它們有一個(gè)、二個(gè)或三個(gè)帶1-10個(gè)碳原子、優(yōu)選1-6個(gè)碳原子、特別是1-3個(gè)碳原子的烷基、其中這些基團(tuán)中至少一個(gè)在α碳原子上有一個(gè)氫原子。典型的烷基為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、2-丁基、異丁基和正戊基。這類化合物的例子是單-、雙-和三-C1-C3烷基苯，例如甲苯、二甲苯、甲基萘、均三甲苯、乙苯和異丙基苯，其中最后提到的兩個(gè)類型的化合物也可有一個(gè)或兩個(gè)另外的甲基。這樣的苯或萘的衍生物同樣也適合，其中兩個(gè)烷基和與它們鍵聯(lián)的芳環(huán)一起形成脂環(huán)環(huán)，如果需要，它也可含有氧原子。這類化合物的例子是1，2，3，4-四氫萘、二氫茚和苯并二氫吡喃。優(yōu)選的烷基芳烴化合物I為苯的衍生物，特別是那些有一個(gè)或兩個(gè)烷基的。優(yōu)選的烷基芳烴化合物特別是有至少一個(gè)甲基和/或異丙基的。優(yōu)選的烷基芳烴化合物I的例子為甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯、1-乙基-2-甲基苯、1-乙基-3-甲基苯、1，2，4-三甲基苯、異丙基苯和4-異丙基-1-甲基苯。
所述的烷基芳烴化合物I中，特別優(yōu)選甲苯、二甲苯和異丙基苯。最優(yōu)選的烷基芳烴化合物I為甲苯。
適合于本發(fā)明方法的單烯烴特別是那些有2-10、特別優(yōu)選2-5個(gè)碳原子的單烯烴。其例子是乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、異丁烯、1-戊烯、2-戊烯、2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯和3-甲基-1-丁烯。特別優(yōu)選的單烯烴為乙烯和丙烯。本發(fā)明的方法例如可用于異丙苯與乙烯生成叔戊基苯的反應(yīng)、甲苯與乙烯生成正丙基苯的反應(yīng)、二甲苯與1-丁烯或2-丁烯生成相應(yīng)的甲苯基戊烷的反應(yīng)，特別優(yōu)選用于甲苯與丙烯生成異丁基苯的反應(yīng)。
本發(fā)明單烯烴與烷基芳烴化合物I的反應(yīng)通常在升溫下，例如在常溫以上、優(yōu)選80℃以上，特別是100℃以上進(jìn)行。通常，在本發(fā)明的方法中，反應(yīng)溫度不超過(guò)300℃、優(yōu)選250℃、特別是200℃。反應(yīng)特別優(yōu)選在180℃以下、最優(yōu)選160℃以下，例如120-140℃下進(jìn)行。
本發(fā)明的方法可在氣相中或液相中進(jìn)行。也可將單烯烴以氣體形式送入含有堿金屬催化劑和烷基芳烴化合物I的反應(yīng)液相中。反應(yīng)優(yōu)選在反應(yīng)液相中進(jìn)行。除了原料外，反應(yīng)液相還可含有在反應(yīng)條件下為惰性的溶劑。其例子是脂族烴和脂環(huán)族烴，例如辛烷、己烷、環(huán)己烷、環(huán)辛烷和十氫萘。但是，所述的方法優(yōu)選在沒(méi)有溶劑的條件下進(jìn)行，即反應(yīng)液相只含有液體原料和堿金屬催化劑。
通常，所述的方法在沒(méi)有微量氧和水的條件下進(jìn)行。原料通常含有小于1000ppm、最優(yōu)選小于100ppm水。原料的氧含量通常小于500ppm、特別優(yōu)選小于50ppm。為此，通常用已知的方法例如用干燥劑如活性氧化鋁、硅膠、分子篩或活性炭，用金屬鈉或鉀處理或用冷凍法從原料中除去水。
如果反應(yīng)在液相進(jìn)行，那么反應(yīng)可在惰性氣體氣氛下或在反應(yīng)液相固有的蒸汽壓下進(jìn)行。但是，反應(yīng)特別優(yōu)選在實(shí)際上沒(méi)有氣相的完全或?qū)嶋H上完全裝滿的反應(yīng)器中進(jìn)行。在本方法連續(xù)進(jìn)行的情況下，這一步驟是特別優(yōu)選的。
在本發(fā)明的方法中，按烷基芳烴化合物I計(jì)，優(yōu)選使用低于化學(xué)計(jì)量摩爾量的單烯烴。單烯烴和烷基芳烴化合物之間的摩爾比優(yōu)選不超過(guò)0.8、特別是不超過(guò)0.6、特別優(yōu)選不超過(guò)0.5。但是，所述的摩爾比至少為0.1、特別是至少0.2、特別優(yōu)選至少0.3。通過(guò)這一措施，單烯烴的二聚和在反應(yīng)過(guò)程中生成的烷基芳烴化合物(它也可能含有活性的α氫原子)的二次反應(yīng)被防止。按烷基芳烴化合物I計(jì)，在本發(fā)明的方法中，也可能使用過(guò)量的單烯烴，特別是如果在本發(fā)明的方法中生成不再有α氫原子的烷基芳烴化合物，例如異丙基苯與乙烯反應(yīng)時(shí)生成的叔戊基苯。
本發(fā)明的方法可設(shè)計(jì)為間歇法和連續(xù)法。
在間歇法中，通常進(jìn)行這一步驟，其中烷基芳族化合物和堿金屬催化劑首先被送入，然后單烯烴優(yōu)選以液體的形式在反應(yīng)條件下以其消耗的速率加入。以這種方法，按烷基芳烴化合物I計(jì)，使反應(yīng)混合物中存在的單烯烴低于化學(xué)計(jì)量。
當(dāng)達(dá)到所需的轉(zhuǎn)化率時(shí)，通過(guò)使反應(yīng)混合物冷卻來(lái)中止反應(yīng)，分離出堿金屬催化劑，用常用于這一目的的方法優(yōu)選用蒸餾法處理產(chǎn)物。
本發(fā)明的方法優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行。為此，原料在反應(yīng)條件下連續(xù)通過(guò)裝有催化劑的反應(yīng)段。堿金屬催化劑可以固定床的形式存在于反應(yīng)段中。但是，優(yōu)選以懸浮液的形式存在于反應(yīng)液相中。為此，優(yōu)選將反應(yīng)液相劇烈攪拌，例如用葉片渦輪或用錨攪拌器，其速率優(yōu)選大于500轉(zhuǎn)/分，特別是大于800轉(zhuǎn)/分。
在本發(fā)明方法的連續(xù)實(shí)施方案中，原料可以單一物流或以各自的物流送入反應(yīng)器。原料送入反應(yīng)器的速率(進(jìn)料速率)自然與原料的反應(yīng)性和催化劑的反應(yīng)性有關(guān)。進(jìn)料速率優(yōu)選為0.05-5公斤原料/公斤催化劑·小時(shí)，特別是0.1-1公斤/小時(shí)·公斤催化劑。在原料連續(xù)進(jìn)料的情況下，單烯烴和烷基芳烴化合物I之間的摩爾比優(yōu)選選為小于1、特別是1∶10至1∶2，尤其是1∶4至2∶3。
為了從反應(yīng)液相中回收目的的產(chǎn)物，通常用蒸餾法將催化劑從反應(yīng)相中分出和處理。由于通常不能完全除去催化劑，殘留在反應(yīng)相中的催化劑殘留物在處理以前例如通過(guò)加入水和域鏈烷醇例如甲醇、乙醇或異丙醇使之失活。在連續(xù)反應(yīng)步驟的情況下，相對(duì)于進(jìn)料量的一定數(shù)量的反應(yīng)液相通常從反應(yīng)器中排出，并按上述方法處理。反應(yīng)液相的排放優(yōu)選通過(guò)將堿金屬催化劑基本上或完全保留在反應(yīng)空間中來(lái)進(jìn)行。例如用置換過(guò)濾器或分離器例如錯(cuò)流過(guò)濾器、筒式過(guò)濾器、膜分離器或沉降器來(lái)留住催化劑。
在隨后用蒸餾法的處理中，將反應(yīng)液相分成目的產(chǎn)物、副產(chǎn)物例如單烯烴的二聚產(chǎn)物、溶劑和過(guò)量的烷基芳烴化合物。優(yōu)選將得到的任何過(guò)量的烷基芳烴化合物送回該方法。
本發(fā)明的方法在每種情況下都得到有高選擇性和良好時(shí)空產(chǎn)率的所需烷基芳烴。特別是，本發(fā)明的方法證明優(yōu)于使用由堿金屬/碳酸鉀組成的堿金屬催化劑的方法。此外，用于本發(fā)明方法的催化劑的特點(diǎn)是比基于堿金屬/碳酸鉀的傳統(tǒng)催化劑有更長(zhǎng)的使用壽命。類焦油副產(chǎn)物(在反應(yīng)器內(nèi)形成附著層)的生成和強(qiáng)烈?guī)母碑a(chǎn)物的生成明顯少于傳統(tǒng)堿金屬催化劑的情況。應(yīng)強(qiáng)調(diào)與生成二氫茚相比生成異丁基苯的高選擇性，特別是在甲苯與丙烯反應(yīng)的情況下。
以下實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
I.催化劑的制備1.一般的制備步驟將70克無(wú)機(jī)物質(zhì)(K2CO3、KCl或K2CO3/KCl混合物)研磨并在Duran玻璃容器中于攪拌下并在氬氣流中在300℃下干燥15小時(shí)。將所述的物質(zhì)冷卻后，加入10.8克金屬鈉(工業(yè)級(jí))，再次將混合物在300℃下加熱2小時(shí)，同時(shí)在氬氣流下攪拌。然后將混合物冷卻，將生成的固體懸浮在75克無(wú)水甲苯中，同時(shí)在氬氣下攪拌，得到催化劑懸浮液。
2.制備和測(cè)試以下的催化劑催化劑A10.8克鈉/70克碳酸鉀(不為本發(fā)明)。
催化劑B10.8克鈉/35克氯化鉀和35克碳酸鉀的混合物(本發(fā)明)。
催化劑C10.8克鈉/70克氯化鉀(不為本發(fā)明)。
II.甲苯與丙烯的反應(yīng)1.一般步驟反應(yīng)在內(nèi)容積270毫升的攪拌釜反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行，所述的反應(yīng)器裝有帶葉片渦輪的磁耦合攪拌器。在每種情況下反應(yīng)器都裝有催化劑懸浮液，并在開(kāi)始反應(yīng)以前用液體丙烯和甲苯的混合物裝滿。將反應(yīng)器加熱到130℃并以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌。將0.132摩爾/小時(shí)干燥液體丙烯和0.316摩爾/小時(shí)干燥甲苯連續(xù)送入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)4微米過(guò)濾器排出，用在線氣相色譜儀分析產(chǎn)物的含量。
下表1-3列出10-100小時(shí)范圍內(nèi)不同操作時(shí)間段的結(jié)果。
2.對(duì)比例1按照一般步驟用催化劑A的反應(yīng)
T＝甲苯、IBB＝異丁基苯、nBB＝正丁基苯、I＝二氫茚、P＝丙烯、cat＝催化劑、GC＝氣相色譜1)STY＝以克(IBB)/克(cat)·小時(shí))表示的時(shí)空產(chǎn)率2)按對(duì)應(yīng)部分％(重量)的相對(duì)峰面積計(jì)，由GC峰面積計(jì)算的選擇性％
3.實(shí)施例1按一般步驟用催化劑B的反應(yīng)
T＝甲苯、IBB＝異丁基苯、nBB＝正丁基苯、I＝二氫茚、P＝丙烯、cat＝催化劑、GC＝氣相色譜1)STY＝以克(IBB)/克(cat)·小時(shí))表示的時(shí)空產(chǎn)率2)按對(duì)應(yīng)部分％(重量)的相對(duì)峰面積計(jì)，由GC峰面積計(jì)算的選擇性％
4.對(duì)比例2按一般步驟用催化劑C的反應(yīng)
T＝甲苯、IBB＝異丁基苯、nBB＝正丁基苯、I＝二氫茚、P＝丙烯、cat＝催化劑、GC＝氣相色譜1)STY＝以克(IBB)/克(cat)·小時(shí))表示的時(shí)空產(chǎn)率2)按對(duì)應(yīng)部分％(重量)的相對(duì)峰面積計(jì)，由GC峰面積計(jì)算的選擇性％
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)烷基苯I與單烯烴在含有堿金屬和作為載體的無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合物的堿金屬催化劑存在下反應(yīng)使烷基苯I側(cè)鏈烷基化的方法，所述的烷基苯I有至少一個(gè)含α氫原子的烷基側(cè)鏈，其中無(wú)機(jī)物質(zhì)為碳酸鉀和至少一種選自氯化鈉和氯化鉀的堿金屬氯化物的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中碳酸鉀和堿金屬鹵化物之間的摩爾比為3∶97至45∶55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中催化劑中的堿金屬和無(wú)機(jī)物質(zhì)之間的重量比為1∶1至1∶50。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中堿金屬為鈉。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中使用通過(guò)將堿金屬熔體與粉狀的固體無(wú)機(jī)物質(zhì)在堿金屬熔點(diǎn)以上混合制得的堿金屬催化劑。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中單烯烴與烷基芳烴化合物的反應(yīng)在100-200℃下進(jìn)行。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中在反應(yīng)過(guò)程中，催化劑為在反應(yīng)混合物中的懸浮液形式。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中按烷基芳烴化合物I計(jì)，使用低于化學(xué)計(jì)量摩爾量的單烯烴。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中單烯烴為丙烯，而烷基芳烴I為甲苯。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1的連續(xù)式的操作方法，其中將原料以0.05-5公斤/公斤催化劑的進(jìn)料率送入反應(yīng)器。
11.一種通過(guò)堿金屬熔體與粉狀的固體無(wú)機(jī)材料在堿金屬熔點(diǎn)以上混合來(lái)制備堿金屬催化劑的方法，其中粉狀的固體無(wú)機(jī)材料為碳酸鉀和至少一種選自氯化鈉和氯化鉀的堿金屬氯化物的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中使用的無(wú)機(jī)物質(zhì)是通過(guò)在≥200℃下在惰性氣體流中干燥含有碳酸鉀和堿金屬氯化物的緊密混合物制得的。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中混合在200℃以上進(jìn)行。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中在混合以后用氫處理催化劑。
15.一種用權(quán)利要求11-14的方法制得的堿金屬催化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過(guò)烷基苯I與單烯烴在含有堿金屬和作為載體的無(wú)機(jī)物質(zhì)的混合物的堿金屬催化劑存在下反應(yīng)使烷基苯I側(cè)鏈烷基化的方法，所述的烷基苯I有至少一個(gè)含α氫原子的烷基側(cè)鏈。本發(fā)明的特征在于所述無(wú)機(jī)物質(zhì)含有碳酸鉀和至少一種選自氯化鈉和氯化鉀的堿金屬氯化物的混合物。本發(fā)明還涉及用于上述方法的催化劑的制備。
文檔編號(hào)C07C15/02GK1427810SQ01808822
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者U·施泰因布倫納 申請(qǐng)人:巴斯福股份公司