一種甲苯甲醇烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中苯的分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種甲苯甲醇烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中苯的分離裝置，再沸器與甲苯精餾塔連通，側(cè)線出口上方的甲苯精餾塔內(nèi)設(shè)有3-10塊塔板，設(shè)在甲苯精餾塔上部的氣相出口通過(guò)冷凝器與回流罐連通；側(cè)線出口與冷卻器連通，從冷卻器出來(lái)的甲苯外送；再沸器與苯回收塔連通，回流罐通過(guò)冷凝器與設(shè)在苯回收塔上部的氣相出口連通，從回流罐出來(lái)的氣相外送，從回流罐出來(lái)的液相苯一部分外送，另一部分通過(guò)回流口回流到苯回收塔內(nèi)，從設(shè)在苯回收塔下部的液相出口出來(lái)的甲苯外送；從與甲苯精餾塔連通的回流罐出來(lái)的液相苯通過(guò)甲苯精餾塔回流口進(jìn)入到甲苯精餾塔內(nèi)，從與甲苯精餾塔連通的回流罐出來(lái)的氣相通過(guò)苯回收塔進(jìn)料口進(jìn)入到苯回收塔內(nèi)。
【專利說(shuō)明】
一種甲苯甲醇烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中苯的分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種甲苯甲醇烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中苯的分離裝置，主要用于甲苯甲醇烷基化制對(duì)二甲苯的生產(chǎn)過(guò)程中，從反應(yīng)產(chǎn)物中分離出苯。
【背景技術(shù)】
[0002]甲苯甲醇烷基化制對(duì)二甲苯的生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)產(chǎn)物中苯等不凝氣占1%左右，二甲苯占26%，甲苯73%，甲苯可以進(jìn)入反應(yīng)器作為原料進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，這樣一來(lái)，反應(yīng)產(chǎn)物中甲苯的分離成為必不可少的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過(guò)程中，甲苯分離是在甲苯精餾塔中進(jìn)行，烷基化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入甲苯精餾塔，塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝，進(jìn)入回流罐。在回流罐中，未冷凝的輕餾分氣體作為燃料氣進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)；回流罐中的液態(tài)苯一部分回流到甲苯精餾塔內(nèi)，另一部外送至罐區(qū)；從甲苯精餾塔底部出來(lái)的重組分送往二甲苯精餾塔，側(cè)線經(jīng)冷卻器后出甲苯。由于甲苯精餾塔進(jìn)料中的苯含量很低，在1%以下，所以為保證塔頂采出的苯濃度99%，塔板數(shù)在26塊以上，且苯的回流量大，苯的回流量大造成能耗高，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、回流量小、能耗低的甲苯分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣完成的，一種甲苯甲醇烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中苯的分離裝置，包括有甲苯精餾塔、再沸器、冷凝器、冷卻器、回流罐，甲苯精餾塔上設(shè)有進(jìn)料口、氣相出口、液相出口、回流口、側(cè)線出口，再沸器與甲苯精餾塔連通，側(cè)線出口上方的甲苯精餾塔內(nèi)設(shè)有塔板，設(shè)在甲苯精餾塔上部的氣相出口通過(guò)冷凝器與回流罐連通;側(cè)線出口與冷卻器連通，從冷卻器出來(lái)的甲苯外送，其特征在于:還包括有苯回收塔、再沸器、回流罐，苯回收塔上設(shè)有進(jìn)料口、氣相出口、液相出口、回流口，再沸器與苯回收塔連通，回流罐通過(guò)冷凝器與設(shè)在苯回塔上部的氣相出口連通，從回流罐出來(lái)的氣相外送，從回流罐出來(lái)的液相苯一部分外送，另一部分通過(guò)回流口回流到苯回收塔內(nèi)，從設(shè)在苯回收塔下部的液相出口出來(lái)的甲苯外送;所述甲苯精餾塔的塔板設(shè)有3-10塊，從與甲苯精餾塔連通的回流罐出來(lái)的液相苯通過(guò)甲苯精餾塔回流口進(jìn)入到甲苯精餾塔內(nèi)，從與甲苯精餾塔連通的回流罐出來(lái)的氣相通過(guò)苯回收塔進(jìn)料口進(jìn)入到苯回收塔內(nèi)。
[0005]由于本實(shí)用新型將從與甲苯精餾塔連通的回流罐內(nèi)出來(lái)的液相苯全部回流到甲苯精餾塔內(nèi)，側(cè)線出口以上設(shè)置的塔板由原來(lái)的26塊降為3-10塊，降低了甲苯精餾塔的高度，提高了甲苯精餾塔內(nèi)部溫度，確保了從與甲苯精餾塔連通的回流罐內(nèi)出來(lái)的氣相苯含量為10-20%，采出量為進(jìn)料量的5-10%;氣相苯再經(jīng)苯回收塔進(jìn)行分離。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，從與甲苯精餾塔連通的回流罐內(nèi)出來(lái)的液相苯的回流量降低到原來(lái)的20-30%，能耗可降低30-50%。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型包括有甲苯精餾塔2、再沸器18、冷凝器4、冷卻器15、回流罐5，甲苯精餾塔2上設(shè)有進(jìn)料口 17、氣相出口 3、液相出口 1、回流口 14、側(cè)線出口 16，再沸器18與甲苯精餾塔2連通，側(cè)線出口 16上方的甲苯精餾塔2內(nèi)設(shè)有塔板3-10塊，塔板塊數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，設(shè)在甲苯精餾塔2上部的氣出口 3通過(guò)冷凝器4與回流罐5連通;側(cè)線出口 16與冷卻器15連通，從冷卻器15出來(lái)的甲苯外送;還包括有苯回收塔6、再沸器12、回流罐9、冷凝器8，苯回收塔6上設(shè)有進(jìn)料口 11、氣相出口 7、液相出口 13、回流口 10，再沸器12與苯回收塔6連通，回流罐9通過(guò)冷凝器8與氣相出口 7連通，從回流罐9出來(lái)的氣相外送，從回流罐9出來(lái)的液相苯一部分外送，另一部分通過(guò)回流口 10回流到苯回收塔6內(nèi)，從液相出口 13出來(lái)的甲苯外送;從與甲苯精餾塔2連通的回流罐5出來(lái)的液相苯通過(guò)甲苯精餾塔2的回流口 14進(jìn)入到甲苯精餾塔2內(nèi)，從與甲苯精餾塔2連通的回流罐5出來(lái)的氣相通過(guò)苯回收塔6的進(jìn)料口 11進(jìn)入到苯回收塔6內(nèi)。
[0008]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲苯甲醇烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中苯的分離裝置，包括有甲苯精餾塔、再沸器、冷凝器、冷卻器、回流罐，甲苯精餾塔上設(shè)有進(jìn)料口、氣相出口、液相出口、回流口、側(cè)線出口，再沸器與甲苯精餾塔連通，側(cè)線出口上方的甲苯精餾塔內(nèi)設(shè)有塔板，設(shè)在甲苯精餾塔上部的氣相出口通過(guò)冷凝器與回流罐連通;側(cè)線出口與冷卻器連通，從冷卻器出來(lái)的甲苯外送，其特征在于:還包括有苯回收塔、再沸器、回流罐，苯回收塔上設(shè)有進(jìn)料口、氣相出口、液相出口、回流口，再沸器與苯回收塔連通，回流罐通過(guò)冷凝器與設(shè)在苯回收塔上部的氣相出口連通，從回流罐出來(lái)的氣相外送，從回流罐出來(lái)的液相苯一部分外送，另一部分通過(guò)回流口回流到苯回收塔內(nèi)，從設(shè)在苯回收塔下部的液相出口出來(lái)的甲苯外送;所述甲苯精餾塔的塔板設(shè)有3-10塊，從與甲苯精餾塔連通的回流罐出來(lái)的液相苯通過(guò)甲苯精餾塔回流口進(jìn)入到甲苯精餾塔內(nèi)，從與甲苯精餾塔連通的回流罐出來(lái)的氣相通過(guò)苯回收塔進(jìn)料口進(jìn)入到苯回收塔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D3/16GK205435027SQ201620223939
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】趙金明, 劉洪海
【申請(qǐng)人】河南永大化工有限公司