專利名稱：重整重芳烴分離高純度偏三甲苯工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石腦油的催化重整技術(shù)，屬于C10G35/09,7/06類。
重整重芳烴C9主要來源于煉廠重整裝置二甲苯塔底油，其組成相對簡單，含有大量的偏三甲苯、甲乙苯、均三甲苯等，是發(fā)展精細化工的寶貴資源，具有很高的附加值。用偏三甲苯異構(gòu)化生產(chǎn)均三甲苯，要求分離出的偏三甲苯純度大于98％。國外自50年代以來，多采用精餾方法生產(chǎn)出純度達95％的偏三甲苯，生產(chǎn)能力在2-36kt/a，也有采用萃取蒸餾工藝，以鄰苯二酸二甲酯為溶劑，分離偏三甲苯、均三甲苯。國內(nèi)大都采用精餾方法，用浮閥塔或乳化塔，但規(guī)模較小，只不過千余噸。也有用填料塔，采用波紋絲網(wǎng)填料技術(shù)，但只是建成中試裝置，滿足不了生產(chǎn)需求。
本發(fā)明的目的是提供一種重整重芳烴分離高純度偏三甲苯工藝，為大規(guī)模生產(chǎn)提供相應(yīng)的操作技術(shù)。
重整重芳烴分離高純度偏三甲苯工藝，所用原料是來自煉油廠重整裝置的C9重芳烴，其特征是使原料經(jīng)兩個填料塔連續(xù)精餾分離偏三甲苯，塔內(nèi)采用金屬波紋絲網(wǎng)填料；原料先進入塔1，由塔1頂分離出沸點小于偏三甲苯的餾份，接著進入塔2，由塔2頂分離出純度大于99％的偏三甲苯餾份，收率達85％以上；按本發(fā)明工藝要求能夠形成25kt/a的加工能力，偏三甲苯純度大于99％，是目前國內(nèi)最大的重芳烴分離裝置。其產(chǎn)品質(zhì)量好，供不應(yīng)求，不僅滿足國內(nèi)需要，并且已有產(chǎn)品出口。
實施例重整重芳烴分離高純度偏三甲苯工藝，所用原料是來自煉油廠重整裝置的重芳烴，采用兩個填料塔，為使填料分布均勻，塔內(nèi)分若干層，每層設(shè)有液體收集器、集液環(huán)、降液管及排管式液體分布器，塔徑、填料高度和分布層數(shù)應(yīng)根據(jù)處理量和純度要求設(shè)計；本發(fā)明的特征在于工藝中將每個塔頂增設(shè)兩層浮閥塔盤，保證氣液充分換熱；塔內(nèi)采用金屬波紋絲網(wǎng)填料，填料材質(zhì)包括銅、不銹鋼、陶瓷等；加工工藝為將溫度40-50℃的原料用泵送進加熱爐加熱至160-170℃時，進入塔1，控制進料量3-5t/h、回流比8-15，由塔1頂分離出沸點小于偏三甲苯的餾份，其余餾份再經(jīng)加熱爐加熱至170-190℃，用泵送入塔2，控制塔2頂?shù)臏囟?70℃、回流比8-15，由塔2頂分離出偏三甲苯餾份，檢測其純度，保證餾份純度大于99％，收率可達到85％，沸點大于偏三甲苯的餾份由塔底送出，塔底溫度180-190℃。
權(quán)利要求
1.一種重整重芳烴分離高純度偏三甲苯工藝，原料是來自煉油廠重整裝置的重芳烴，采用兩個填料塔，塔內(nèi)分若干層，每層設(shè)有液體收集器、集液環(huán)、降液管及排管式液體分布器，其特征在于每個塔頂增設(shè)兩層浮閥塔盤，在兩個填料塔內(nèi)均采用金屬波紋絲網(wǎng)填料；將溫度40-50℃的原料用泵送進加熱爐加熱至160-170℃時，進入塔1，控制進料量3-5t/h、回流比8-15，由塔1頂分離出沸點小于偏三甲苯的餾份，其余餾份再經(jīng)加熱爐加熱至170-190℃，用泵送入塔2，控制塔2頂?shù)臏囟?70℃、回流比8-15，由塔2頂分離出偏三甲苯餾份，檢測其純度，保證餾份純度大于99％，收率可達到85％，沸點大于偏三甲苯的餾份由塔底送出，塔底溫度180-190℃。
全文摘要
重整重芳烴分離高純度偏三甲苯工藝,將來自煉油廠重整裝置的重芳烴,經(jīng)兩個填料塔連續(xù)精餾分離偏三甲苯,其特征在于塔內(nèi)采用金屬波紋絲網(wǎng)填料;原料先進入塔1,由塔1頂分離出小于偏三甲苯的餾份,接著進入塔2,由塔2頂分離出純度大于99%的偏三甲苯餾份,收率達85%;該工藝能夠形成25kt/a的加工能力,純度大于99%,是國內(nèi)最大的重芳烴分離裝置。
文檔編號C07C15/00GK1313269SQ0011019
公開日2001年9月19日 申請日期2000年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月13日
發(fā)明者陳青松, 劉煥興, 左成慧, 曹鴻飛, 夏振剛, 李廣巖, 趙鳳巖, 楊忠勝 申請人:錦州石化天元集團公司