玻璃基板的制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于液晶顯示器或等離子顯示器等平板顯示器的玻璃基板的制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]用于液晶顯示器或等離子顯示器等平板顯示器(以下稱為“FPD”)的玻璃基板采用厚度為例如0.5?0.7mm的薄玻璃板。關(guān)于該FPD用玻璃基板的尺寸，例如第一代為300 X 400mm,而第十代已變?yōu)?2850 X 3050mm。
[0003]使用這種薄板來制造大尺寸的FPD用玻璃基板時，優(yōu)選使用溢流下拉法或浮法。例如，專利文獻(xiàn)I中公開了使用溢流下拉法制造玻璃基板的方法。也就是說，在專利文獻(xiàn)I中，使用傳送輥(拉伸輥)夾緊從成型體中溢出的平板玻璃，然后通過在向下拉伸的過程中進(jìn)行逐漸冷卻，制造玻璃基板。
[0004]通過這種溢流下拉法等所制造的板狀的玻璃基板被切割為預(yù)定的尺寸。使用切削刀具等在切割部位形成切割線(裂縫)，并沿該切割線進(jìn)行斷裂，從而切割玻璃基板。對于這種切割裝置，例如專利文獻(xiàn)2等進(jìn)行了公開。
[0005]另外，對如上述那樣進(jìn)行了切割的玻璃基板的端面進(jìn)行倒棱研削等端面加工。對于這種端面加工裝置，例如專利文獻(xiàn)3等進(jìn)行了公開。
[0006]目前，在玻璃基板的端面加工中，加工前要進(jìn)行對準(zhǔn)以使玻璃基板的端面位置對齊。例如，在使用如圖4所示那樣進(jìn)行倒棱研削加工的端面加工裝置(具體見后述)進(jìn)行端面加工時，通過形成有研削槽22的研削輪21的相對移動來對加工前進(jìn)行了對準(zhǔn)的玻璃基板I進(jìn)行端面加工。
[0007]然而，玻璃基板的對準(zhǔn)是通過按壓保持在傳送臺30上的玻璃基板I從傳送臺30溢出的端面Ia來進(jìn)行調(diào)整的。由于玻璃基板從傳送臺30溢出的端部撓曲，因此難以提高對準(zhǔn)的精度。特別是，薄板的玻璃基板還存在端部的撓曲量大、玻璃基板的位置調(diào)整困難、難以對準(zhǔn)的問題。
[0008]上述專利文獻(xiàn)3中記載了獲取2點玻璃基板的端面的位置信息，并使研削輪在連接其位置的2點區(qū)間移動來進(jìn)行加工的方法，然而對于如上述那樣撓曲的端部，由于難以獲取其準(zhǔn)確的位置信息，因此即使通過這樣的現(xiàn)有方法，也難以提高對準(zhǔn)精度。
[0009]近年來，隨著FPD的高精細(xì)化，對于FPD用玻璃基板的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，制造時比以往更需要進(jìn)行嚴(yán)密地控制。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:國際公開第2012/132425號
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本特開2012-171867號公報
[0014]專利文獻(xiàn)3:日本特開2014-087879號公報【實用新型內(nèi)容】
[0015](本實用新型要解決的問題)
[0016]因此，本實用新型的目的在于提供一種不進(jìn)行端面加工前的對準(zhǔn)，就能高精度地進(jìn)行端面加工，從而能夠制造出高質(zhì)量的玻璃基板的玻璃基板的制造設(shè)備。
[0017]本發(fā)明人為解決現(xiàn)有的技術(shù)問題進(jìn)行了深入的研究，最終想到了具有以下結(jié)構(gòu)的實用新型。
[0018](解決問題的手段)
[0019](第一方面的實用新型)
[0020]一種玻璃基板的制造設(shè)備，包括:切割裝置，將成型為板狀的玻璃基板切割為預(yù)定的寬度；端面加工裝置，對切割后的玻璃基板的端面實施端面加工；以及傳送臺，用于放置所述玻璃基板，其特征在于，所述切割裝置具有將所述玻璃基板切割為所述寬度的切割單元，在所述玻璃基板放置在所述傳送臺上的狀態(tài)下，一邊使所述玻璃基板與所述傳送臺沿玻璃基板傳送路徑一體移動，一邊在所述端面加工前不進(jìn)行所述端面的對準(zhǔn)的情況下，通過所述切割單元將所述玻璃基板切割為所述寬度。
[0021](第二方面的實用新型)
[0022]根據(jù)第一方面所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置還包括切割臺，所述切割單元在所述玻璃基板的第一表面上移動，從而在所述玻璃基板的預(yù)定的切割位置處形成切割線，所述切割臺以與所述玻璃基板相對的方式配置在所述玻璃基板的與所述第一表面相反的第二表面上。
[0023](第三方面的實用新型)
[0024]根據(jù)第一方面所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，在所述端面加工裝置包括:研削輪；以及驅(qū)動所述研削輪的驅(qū)動單元和控制單元，所述研削輪上形成有在其圓周表面的水平方向整周上向內(nèi)側(cè)凹陷的研削槽，所述研削槽具有能夠使所述玻璃基板的端面形成預(yù)定的倒棱面的形狀。
[0025](第四方面的實用新型)
[0026]根據(jù)第一所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，所述傳送臺在設(shè)置于所述玻璃基板傳送路徑的行駛軸上移動。
[0027](第五方面的實用新型)
[0028]根據(jù)第一至第四方面中任一項所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，通過所述切割單元而形成的切割線和所述端面加工裝置的加工點位于沿所述玻璃基板傳輸路徑的同一條線上。
[0029](第六方面的實用新型)
[0030]根據(jù)第一至第四方面中任一項所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，被進(jìn)行切割的玻璃基板的至少一端具有其厚度與所述玻璃基板的中心區(qū)域的厚度不同的外側(cè)區(qū)域，所述切割單元切割除去所述外側(cè)區(qū)域。
[0031](第七方面的實用新型)
[0032]根據(jù)第一至第四方面中任一項所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，所述端面加工裝置包括引導(dǎo)單元，該引導(dǎo)單元用于將所述玻璃基板的端面引導(dǎo)至所述研削槽。
[0033](第八方面的實用新型)
[0034]根據(jù)第七方面所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，所述引導(dǎo)單元是用于將所述玻璃基板的兩端部分別引導(dǎo)至所述研削輪的所述研削槽的引導(dǎo)用臺，所述引導(dǎo)用臺在所述傳送臺的兩側(cè)配置在相對于所述傳送臺隔開一定距離的位置上。
[0035](第九方面的實用新型)
[0036]根據(jù)第一至第四方面中任一項所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，所述切割單元是在所述玻璃基板的表面上進(jìn)行滾動的刀輪。
[0037](第十方面的實用新型)
[0038]根據(jù)第二方面所述的玻璃基板的制造設(shè)備，其特征在于，所述切割臺由能夠隨所述切割單元的移動而移動的球形或圓筒形的部件形成。
[0039](實用新型的效果)
[0040]根據(jù)本實用新型，通過上述結(jié)構(gòu)，無需進(jìn)行端面加工前的對準(zhǔn)，在不進(jìn)行對準(zhǔn)的情況下，就能高精度地進(jìn)行端面加工。由此，能夠制造高質(zhì)量的玻璃基板。
【附圖說明】
[0041]圖1是示出玻璃基板的制造方法的流程的一例的圖。
[0042]圖2是示出進(jìn)行本實用新型中的切割工序乃至端面加工工序的裝置的一實施方式的俯視圖。
[0043]圖3是示出進(jìn)行本實用新型中的切割工序乃至端面加工工序的裝置的一實施方式的主視圖。
[0044]圖4是示出用于端面加工工序的端面加工裝置的一例的立體圖。
[0045]附圖標(biāo)記說明
[0046]I 玻璃基板Ia 玻璃基板的端面
[0047]2 除產(chǎn)品區(qū)域之外的端部 10 切割裝置
[0048]11 切割單元12 切割臺
[0049]20 端面加工裝置21 研削輪
[0050]22 研削槽30 傳送臺
[0051]40 引導(dǎo)用臺60 行駛軸
【具體實施方式】
[0052]下面，對本實用新型的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0053](玻璃基板的制造設(shè)備的整體概要)
[0054]圖1是示出玻璃基板的制造方法的流程的一例的圖。
[0055]玻璃基板的制造方法主要包括:熔煉工序(步驟I)、澄清工序(步驟2)、攪拌(均勻化)工序(步驟3)、供給工序(步驟4)、成型工序(步驟5)、冷卻工序(步驟6)、切割工序(步驟7) ο
[0056]在熔煉工序(步驟I)中，通過溶解供給到未圖示的溶解槽內(nèi)的玻璃原料，得到熔煉玻璃。在澄清工序(步驟2)中，使用澄清劑對熔煉玻璃進(jìn)行澄清。
[0057]在攪拌(均勻化)工序(步驟3)中，使用攪拌器等旋轉(zhuǎn)工具攪拌未圖示的攪拌槽內(nèi)的熔煉玻璃，由此進(jìn)行玻璃成分的均勻化。
[0058]在供給工序(步驟4)中，均勻化了的熔煉玻璃從上述攪拌槽通過預(yù)定的管道而供給到未圖示的成型裝置中。
[0059]該成型裝置是通過例如上述溢流下拉法運(yùn)轉(zhuǎn)的成型裝置，其進(jìn)行成型工序(步驟5)及冷卻工序(步驟6)。
[0060]在成型工序(步驟5)中，將熔煉玻璃成型為平板玻璃，制作平板玻璃流。在使用溢流下拉法時，平板玻璃的流動方向為鉛垂向下。在冷卻工序(步驟6)中，成型后流動的平板玻璃形成為期望的厚度，為避免因冷卻而引起的翹曲、形變等，對其進(jìn)行冷卻。
[0061]在切割工序(步驟7)