過程中，將即時氫原料需求量反饋給控制裝置；
[0048](2)控制裝置根據(jù)即時氫原料需求量信息控制適當(dāng)數(shù)量的甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)，并控制甲醇水儲存輸送裝置向運轉(zhuǎn)的甲醇水重整制氫模組輸送甲醇和水原料；當(dāng)即時氫原料需求量較小時，控制較少的甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)，當(dāng)即時氫原料需求量較大時，控制較多的甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)；
[0049](3)控制裝置實時偵測每一組甲醇水重整制氫模組的工作運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)任意一組甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)異常時，控制裝置控制該異常的甲醇水重整制氫模組停止運轉(zhuǎn)，并控制一處于待機狀態(tài)的甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)，或者控制其他運轉(zhuǎn)中的甲醇水重整制氫模組加快制氫速度，以補償因該異常的甲醇水重整制氫模組停止運轉(zhuǎn)而減少的制氫量。
[0050]以上所述，僅是本實用新型較佳實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括控制裝置、甲醇水儲存輸送裝置及至少三組甲醇水重整制氫模組，所述控制裝置與甲醇水儲存輸送裝置及每一組甲醇水重整制氫模組均電性連接，以控制甲醇水儲存輸送裝置及各組甲醇水重整制氫模組的工作狀態(tài)；所述各組甲醇水重整制氫模組制得的氫氣通過輸送管道直接傳送給藥品催化氫化系統(tǒng)，該藥品催化氫化系統(tǒng)在催化氫化的過程中，將即時氫原料需求量反饋給控制裝置，該控制裝置根據(jù)藥品催化氫化系統(tǒng)的氫原料需求量信息控制適當(dāng)數(shù)量的甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)，并控制甲醇水儲存輸送裝置向運轉(zhuǎn)的甲醇水重整制氫模組輸送甲醇和水原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述甲醇水儲存輸送裝置包括甲醇水儲存容器及輸送泵，所述甲醇水儲存容器內(nèi)儲存有液態(tài)的甲醇和水原料，所述輸送泵用于將甲醇水儲存容器中的甲醇和水原料輸送至甲醇水重整制氫模組；所述輸送泵的數(shù)量與甲醇水重整制氫模組的數(shù)量相匹配，所述甲醇水儲存容器的數(shù)量等于或少于輸送泵的數(shù)量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述甲醇水重整制氫模組包括重整器，該重整器內(nèi)設(shè)有重整室及氫氣純化裝置，重整室內(nèi)的溫度為300-570°C溫度，重整室內(nèi)設(shè)有催化劑，甲醇和水在重整室內(nèi)發(fā)生甲醇和水的重整制氫反應(yīng)制得含氫氣體，重整室與氫氣純化裝置通過連接管路連接，連接管路的全部或部分設(shè)置于重整室內(nèi)，能通過重整室內(nèi)的高溫繼續(xù)加熱從重整室輸出的氣體；所述連接管路作為重整室與氫氣純化裝置之間的緩沖，使得從重整室輸出的氣體的溫度與氫氣純化裝置的溫度相同或接近，從氫氣純化裝置的產(chǎn)氣端得到氫氣，供應(yīng)給藥品催化氫化系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述甲醇水重整制氫模組整合有換熱器，所述換熱器安裝于甲醇水儲存輸送裝置與重整器之間的輸送管道上，低溫的甲醇和水原料在換熱器中，與重整室輸出的高溫氣體進行換熱，甲醇和水原料溫度升高、汽化；所述重整器設(shè)有電加熱器，該電加熱器為重整室提供300-570°C溫度；所述氫氣純化裝置的產(chǎn)氣端輸出的氫氣，經(jīng)換熱器后溫度降低，再供應(yīng)給藥品催化氫化系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述換熱器與重整器之間還設(shè)有補償汽化裝置，該補償汽化裝置設(shè)有電加熱器，所述甲醇和水原料經(jīng)補償汽化裝置后可進一步汽化。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述甲醇水重整制氫模組整合有換熱器，所述換熱器安裝于甲醇水儲存輸送裝置與重整器之間的輸送管道上，低溫的甲醇和水原料在換熱器中，與重整室輸出的高溫氣體進行換熱，甲醇和水原料溫度升高、汽化；所述重整器內(nèi)還沒有汽化室，所述甲醇和水原料在換熱器中換熱后進入汽化室汽化，汽化后的甲醇蒸汽及水蒸汽進入重整室，重整室下部及中部溫度為300-420°C，重整室上部的溫度為400-570°C ;所述重整室與氫氣純化裝置之間的連接管路的全部或部分設(shè)置于重整室的上部；所述氫氣純化裝置的產(chǎn)氣端輸出的氫氣，經(jīng)換熱器后溫度降低，再供應(yīng)給藥品催化氫化系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述重整器一端安裝有啟動裝置，該啟動裝置包括杯座，杯座上安裝有原料輸入管道、加熱氣化管道、點火裝置及溫度探測裝置；所述原料輸入管道可輸入甲醇和水原料，原料輸入管道與加熱氣化管道相連通，甲醇和水原料經(jīng)原料輸入管道進入加熱氣化管道后，從加熱氣化管道的末端輸出；所述點火裝置的位置與加熱氣化管道的末端相對應(yīng)，用于對加熱氣化管道中輸出的甲醇和水原料進行點火，甲醇和水原料經(jīng)點火裝置點火后燃燒，可對加熱氣化管道進行加熱，使加熱氣化管道中的甲醇和水原料氣化而迅速加大燃燒強度，進而為重整器加熱；所述溫度探測裝置用于探測加熱氣化管道旁的溫度；所述重整器啟動制氫后，重整器制得的部分氫氣或/和余氣通過燃燒維持重整器運行。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述杯座包括安裝部及安裝部上方的液體容納部，所述原料輸入管道、加熱氣化管道、點火裝置及溫度探測裝置均安裝于杯座之安裝部上，所述液體容納部可容納從加熱氣化管道末端輸出的甲醇和水原料，所述液體容納部上端還設(shè)有液體防濺蓋；所述加熱氣化管道依次包括直通管段、螺旋管段及上拱形管段，所述甲醇和水原料可經(jīng)直通管段上升至最高位置后，再經(jīng)螺旋管段螺旋下降，再經(jīng)上拱形管段后輸出；所述杯座的底側(cè)安裝有進風(fēng)蓋板，該進風(fēng)蓋板設(shè)有風(fēng)道，外界空氣可經(jīng)該風(fēng)道進入至重整器內(nèi)；所述原料輸入管道上設(shè)有電磁閥，以便控制原料輸入管道打開或關(guān)閉。9.根據(jù)權(quán)利要求3?8中任意一項所述的用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述氫氣純化裝置為膜分離裝置，該膜分離裝置為在多孔陶瓷表面真空鍍鈀銀合金的膜分離裝置，鍍膜層為鈀銀合金。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于藥品催化氫化的氫原料生產(chǎn)設(shè)備，包括控制裝置、甲醇水儲存輸送裝置及至少三組甲醇水重整制氫模組，控制裝置與甲醇水儲存輸送裝置及每一組甲醇水重整制氫模組均電性連接，以控制甲醇水儲存輸送裝置及各組甲醇水重整制氫模組的工作狀態(tài)；各組甲醇水重整制氫模組制得的氫氣通過輸送管道直接傳送給藥品催化氫化系統(tǒng)，控制裝置根據(jù)藥品催化氫化系統(tǒng)的氫原料需求量信息控制適當(dāng)數(shù)量的甲醇水重整制氫模組運轉(zhuǎn)。本實用新型模塊化高，單一模塊體積小、啟動快速，無需要貯氫罐、能即時制氫及快速分離出氫氣，穩(wěn)定性好，智能化高，制氫溫度、氣體流量及氣壓等方面參數(shù)控制靈敏，安全性高、可靠性強。
【IPC分類】C01B3/32
【公開號】CN204643836
【申請?zhí)枴緾N201520233027
【發(fā)明人】向華
【申請人】廣東合即得能源科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月17日