一種有機肥雙向側翻機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機肥生產(chǎn)加工用設備技術領域，特別是指一種有機肥雙向側翻機。
【背景技術】
[0002]有機堆肥在發(fā)酵期間需要進行機械翻堆，將底層肥料翻到表層，有機肥在翻動過程中形成空隙，氧氣進入肥料的空隙中，促進發(fā)酵菌群的繁殖，從而加快發(fā)酵速度，提高發(fā)酵質量。
[0003]目前，市面上現(xiàn)有翻堆機為自走式翻堆機，其工作原理如下:翻堆機行駛過程中整車騎跨在予先堆置好的長條形肥基上，由機架下掛裝的旋轉刀軸對肥基原料實施翻拌、蓬松、移堆，車過之后篡成新的條形垛堆。隨著物料逐漸脫水，加裝破碎裝置的刀軸可有效地破碎肥料在發(fā)酵過程中形成的板塊，提高肥料粉碎的效率。
[0004]但是上述傳統(tǒng)翻堆機存在如下缺點:
[0005]翻堆前需要由工作人員事先將肥料堆成長條形的堆垛，相鄰長條形堆垛之間需要預留出一定空隙，供翻堆機的車輪通過。這樣一來便有近三分之一的土地資源得不到合理利用，造成土地資源的大量浪費。
[0006]另外，由于翻堆前必須將肥料堆成長條形堆垛，因此需要工作人員付出大量的勞動，降低翻堆工作效率，提高翻堆工作的成本。
[0007]基于上述傳統(tǒng)翻堆機的缺點，申請人實用新型了一種有機肥雙向側翻機，如圖1所示，并申請了實用新型專利，專利申請?zhí)枮?01410323735.8，該有機肥雙向側翻機通過在側翻機的兩側分別設置螺旋翻拌刀片和傳動輸送裝置，可以實現(xiàn)側翻機行走到肥料堆的一頭，直接轉向就可以回切肥料繼續(xù)翻堆工作，無須空走到另一頭就能開始翻堆工作，提高翻堆工作效率，節(jié)約側翻機的工作費用消耗。另外，使用該有機肥雙向側翻機能夠實現(xiàn)不建條狀堆垛就可翻堆，有效利用了土地資源，節(jié)省人工建條狀堆垛的成本。
[0008]如圖1所示，上述有機肥雙向側翻機在翻堆工作過程中，側翻機從空地的一頭走到另一頭，在前進行走過程中，側翻機沿著肥料堆的一側空地切著肥料堆行走，螺旋翻拌刀片3將切到的肥料沿著翻拌主軸2推向軸的中間。位于翻拌主軸2中間的撥料槳葉4不斷將肥料通過物料輸入窗口 6撥入到箱體I內的物料輸送槳葉5上，物料輸送槳葉5將肥料拋到另一側的傳動輸送裝置7的輸送帶上(即當側翻機左側的螺旋翻拌刀片3工作時，側翻機右側的傳動輸送裝置7工作，物料輸送槳葉5將肥料拋到工作的傳送帶上，且物料輸送槳葉5的轉動方向與工作著的傳動輸送裝置7傳送帶的輸送方向一致)，輸送帶將肥料送到側翻機的另一側建堆，當側翻機從肥料堆的一頭走到另一頭時，在肥料堆的另一側也就形成了一個新的小肥料堆。然后側翻機掉轉車頭，繼續(xù)沿著剛才走出的空地往回返，繼續(xù)切肥料堆的另一部分肥料，此時就是另一側的螺旋翻拌刀片3和相對一側的傳動輸送裝置7工作了，同時物料輸送槳葉5的轉動方向與上一次反向，于是，當側翻機返回到另一頭時，另一部分肥料被翻到另一側，由此實現(xiàn)了自行走正向翻堆，側向拋出的翻堆目的。
[0009]但是上述側翻機的撥料槳葉4將肥料撥入到物料輸送槳葉5上后，容易導致物料輸送槳葉5的轉動受阻，尤其是對于濕粘度較大的物料，物料輸送槳葉5的轉動阻力更大，直接導致側翻機的翻堆工作效率下降。
[0010]另外，上述側翻機在翻堆工作過程中，其不斷切著肥料堆行走一側的立柱下方肥料將越積越多，導致側翻機的行走阻力越來越大，增加側翻機作業(yè)過程的能源消耗，降低工作效率。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型提出一種有機肥雙向側翻機，解決了現(xiàn)有技術中有機肥雙向側翻機物料傳送阻力大、翻堆工作效率低的問題。
[0012]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0013]一種有機肥雙向側翻機，包括:箱體和翻拌主軸，所述翻拌主軸位于所述箱體正前方的底部；所述翻拌主軸的中間部位設有以所述翻拌主軸為轉軸的撥料槳葉，所述翻拌主軸的兩側分別設有螺旋翻拌刀片；所述撥料槳葉正上方的箱體內設有提升傳送帶，所述提升傳送帶上設有間隔設置的兩排阻料板；所述提升傳送帶的上層拐彎處設有傳送帶導向軸，其下層拐彎處的正下方設有漲緊輪；所述提升傳送帶頂部的正下方設有側向傳送帶；位于所述提升傳送帶正前方的箱體上設有物料輸入窗口。
[0014]作為優(yōu)選，位于所述翻拌主軸兩側前方的箱體上分別設有一個清障軸。
[0015]作為優(yōu)選，所述阻料板與所述提升傳送帶銷軸連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述側向傳送帶的傳動軸通過支架與所述箱體固定連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述清障軸上設有清障槳葉；所述清障軸通過軸套與所述箱體的側壁螺栓連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述提升傳送帶的寬度大于所述撥料槳葉的軸向寬度。
[0019]作為優(yōu)選，所述導向輪和漲緊輪均位于兩排所述阻料板的中間位置。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]在自然形成的肥料堆一側預留出一條寬度可供側翻機通過的空地，將上述有機肥雙向側翻機開到肥料堆一側預留出的空地上，并且使側翻機相應一側的螺旋翻拌刀片恰好能接觸到肥料堆。
[0022]側翻機從空地的一頭走到另一頭，在前進行走過程中，側翻機沿著肥料堆的一側空地切著肥料堆行走，螺旋翻拌刀片將切到的肥料沿著翻拌主軸推向軸的中間。同時隨著側翻機不斷切著肥料堆行走，清障軸上的清障槳葉不斷將堆積在箱體側下方的肥料清理到翻拌主軸中間的正下方。
[0023]位于翻拌主軸中間的撥料槳葉不斷將肥料通過物料輸入窗口撥入到箱體內的提升傳送帶上，提升傳送帶上的阻料板使得肥料能夠隨著提升傳送帶的上升而上升，當提升傳送帶上的肥料到達頂端時會隨著提升傳送帶的繼續(xù)傳動而落到下方的側向傳送帶上(當側翻機左側的螺旋翻拌刀片工作時，側向傳送帶從左到右傳送物料；反之當側翻機右側的螺旋翻拌刀片工作時，側向傳送帶從右到左傳送物料)，繼而隨著側向傳送帶的傳動被輸送到側翻機的另一側建堆，當側翻機從肥料堆的一頭走到另一頭時，在肥料堆的另一側也就形成了一個新的小肥料堆。
[0024]然后側翻機掉轉車頭，繼續(xù)沿著剛才走出的空地往回返，繼續(xù)切肥料堆的另一部分肥料，此時就是另一側的螺旋翻拌刀片工作了，同時側向傳送帶傳動方向與上面步驟反向。于是，當側翻機返回到另一頭時，另一部分肥料被翻到另一側，由此實現(xiàn)了自行走正向翻堆，側向拋出的翻堆目的。
[0025]本實用新型的有益效果為:
[0026]通過設置帶有阻料板的提升傳送帶和能夠雙向傳送物料的側向傳送帶相互配合，能夠實現(xiàn)肥料的無阻力傳送，提升側翻機的翻堆工作效率。
[0027]通過在箱體前方兩側設置清障軸，能夠不斷將堆積在箱體兩側下方的肥料撥到翻拌主軸正下方，從而有效清除側翻機兩側的運行障礙，降低行走阻力，降低側翻機作業(yè)過程的能源消耗，間接提高側翻機的工作效率。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖