澆注層 3.隔熱保溫墻 4.耐火防腐蝕澆注層 5.耐火耐腐蝕墻。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種如圖所示的用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，包括殼體1，該殼體I內(nèi)壁上、沿殼體軸向方向設置有多個安裝組件，每個安裝組件均有多個錨固件組成，各個安裝組件中的多個錨固件均布固接在殼體內(nèi)壁的同一圓周上；所述錨固件采用直徑為10IM，長度為100IM的鋼筋制成，同一安裝組件中相鄰兩個錨固件之間的距離為300 mm，錨固件的錨桿與殼體固結，錨固件的錨爪朝向殼體內(nèi)壁圓周的中心。殼體I內(nèi)壁上和安裝組件上涂覆有質(zhì)量分數(shù)為47.6%的水玻璃、47.6%的輝綠巖粉和4.8%硅氟酸鈉制成的防腐層；該防腐層上設有隔熱保溫澆注層2，該隔熱保溫澆注層2由高強輕質(zhì)澆注料澆筑而成，該高強輕質(zhì)澆注料的理化指標按冶金行業(yè)標準YB369-63中牌號NF-40的規(guī)定執(zhí)行；隔熱保溫澆注層2的表面粘附有由硅藻土磚砌筑而成的隔熱保溫墻3，砌筑隔熱保溫墻所用的粘合劑是由質(zhì)量分數(shù)為70%的硅藻土粉和30%的耐火粘土混合稀釋而成；所有的安裝組件均與隔熱保溫澆注層2固接；隔熱保溫墻3的內(nèi)壁上粘附有耐火防腐蝕澆注層4，耐火防腐蝕澆注層4由高鋁質(zhì)低水泥澆注料澆筑而成；耐火防腐蝕澆注層4的表面粘附有由免燒磚砌筑而成的耐火耐腐蝕墻5，砌筑耐火耐腐蝕墻5所用的粘合劑為聞招質(zhì)耐火泥。
[0022]本實用新型沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的制作:
[0023]a.用直徑為10 mm，長度為10mm的鋼筋制成錨固件，將多個錨固件固接在殼體內(nèi)壁，在殼體內(nèi)壁形成多個垂直于殼體內(nèi)壁軸線的安裝組件，同一安裝組件由若干個錨固件組成，錨固件的錨桿與殼體內(nèi)壁固結，同一安裝組件中相鄰兩個錨固件之間的距離為300mm0
[0024]b.切割打磨殼體內(nèi)壁焊接處及錨固件與殼體的焊接處遺留的焊瘤等雜物后機械除銹，使殼體內(nèi)壁處理后，達到除銹等級St2和表面粗糙度Ral2.5~ Ra6.3 ；
[0025]c.按質(zhì)量分數(shù)為47.6%的水玻璃，47.6%的輝綠巖粉，4.8%的硅氟酸鈉，配比稀釋后，均勻涂刷在殼體內(nèi)壁、錨固件表面及殼體和錨固件的結合處形成防腐層；涂刷5層，且當前一層干燥后涂刷第二層，每層的厚度為Imm ；
[0026]d.待防腐層干燥后，在該防腐層上設有隔熱保溫澆注層，澆筑之前，按殼體尺寸支護模板，將高強輕質(zhì)澆注料澆筑在模板與防腐層之間使其澆筑形成成115 mm厚的隔熱保溫澆注層，且應整體連續(xù)施工、搗打均勻，并保證錨桿件固定在隔熱保溫澆注層內(nèi)，24小時后脫模，養(yǎng)護溫度為15~25°C，養(yǎng)護7天；
[0027]e.在隔熱保溫燒注層的表面砲筑114皿厚的隔熱保溫墻,該隔熱保溫墻由娃操土磚砌筑而成，且砌筑隔熱保溫墻所用的粘合劑是由質(zhì)量分數(shù)為70%的硅藻土粉和30%的耐火粘土混合稀釋而成，該粘合劑形成的粘合劑層的厚度為3 mm,養(yǎng)護溫度為15~25°C，養(yǎng)護3天;
[0028]f.在隔熱保溫墻的內(nèi)壁上粘附有耐火防腐蝕澆注層，澆筑之前，按殼體尺寸支護模板，將高鋁質(zhì)低水泥澆注料澆筑在模板與隔熱保溫墻之間使其澆筑形成252 mm厚的耐火防腐蝕澆注層，且應整體連續(xù)施工、搗打均勻，24小時后脫模，養(yǎng)護溫度為15~25°C，養(yǎng)護7天;
[0029]g.在耐火防腐蝕澆注層的表面砌筑300 mm厚的耐火耐腐蝕墻，該耐火耐腐蝕墻由免燒磚砌筑而成，且砌筑耐火耐腐蝕墻所用的粘合劑為高鋁質(zhì)耐火泥，該高鋁質(zhì)耐火泥的理化指標按國標GB2994-82中牌號LF-60的規(guī)定執(zhí)行，該粘合劑形成的粘合劑層的厚度為3 mm ;養(yǎng)護溫度為15~25°C，養(yǎng)護3天；
[0030]h.對爐體進行烘烤，從20°C開始對爐體進行烘烤，每小時升高溫度20°C，溫度升高到100°c、200°c、30(rc時，恒溫烘烤4小時，溫度升高到400°c、480°c、56(rc時，恒溫烘烤5小時，溫度升高到620°C、680°C、740°C時，恒溫烘烤6小時，溫度升高到780°C、820°C、860°C時，恒溫烘烤7小時，溫度升高到880°C、900°C、920°C時，恒溫烘烤8小時，溫度升高到940°C、960°C、98(TC時，恒溫烘烤9小時，溫度升高到1000°C時，恒溫烘烤10小時，烘烤完畢，從而制成用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體。
[0031]經(jīng)試驗，該沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的檢修周期為I年，而現(xiàn)有沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體的檢修周期為60天，且檢修難度大，時間長，而本實用新型容易檢修且費時短；本實用新型可以提高爐體的使用壽命和檢修周期，降低生產(chǎn)成本，防止煙氣泄露污染環(huán)境，保證工廠的工作環(huán)境和工人的安全。
【主權項】
1.一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，包括殼體，其特征在于:該殼體內(nèi)壁上、沿殼體軸向方向設置有多個安裝組件，殼體內(nèi)壁上和安裝組件上涂覆有水玻璃、輝綠巖粉和硅氟酸鈉制成的防腐層；該防腐層上設有隔熱保溫澆注層，所有的安裝組件均與該隔熱保溫澆注層固接，隔熱保溫澆注層的表面粘附有由硅藻土磚砌筑而成的隔熱保溫墻；隔熱保溫墻的內(nèi)壁上粘附有耐火防腐蝕澆注層，耐火防腐蝕澆注層的表面粘附有由免燒磚砌筑而成的耐火耐腐蝕墻。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于:所述每個安裝組件均有多個錨固件組成，各個安裝組件中的多個錨固件均布固接在殼體內(nèi)壁的同一圓周上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于:所述錨固件采用直徑為10 mm，長度為100 mm的鋼筋制成，同一安裝組件中相鄰兩個錨固件之間的距離為300 mm，錨固件的錨桿與殼體固接，錨固件的錨爪朝向殼體內(nèi)壁圓周的中心。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于:所述隔熱保溫澆注層由高強輕質(zhì)澆注料澆筑而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于:所述耐火防腐蝕澆注層由高鋁質(zhì)低水泥澆注料澆筑而成。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于:所述殼體內(nèi)壁處理后，達到除銹等級St2和表面粗糙度Ral2.5~ Ra6.3。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，其特征在于:所述耐火耐腐蝕墻砌筑所用的粘合劑為高鋁質(zhì)耐火泥。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于沸騰氯化爐的耐高溫耐腐蝕爐體，包括殼體，該殼體內(nèi)壁上、沿殼體軸向方向設置有多個安裝組件，殼體內(nèi)壁上和安裝組件上涂覆有水玻璃、輝綠巖粉和硅氟酸鈉制成的防腐層；該防腐層上設有隔熱保溫澆注層，所有的安裝組件均與該隔熱保溫澆注層固接，隔熱保溫澆注層的表面粘附有由硅藻土磚砌筑而成的隔熱保溫墻；隔熱保溫墻的內(nèi)壁上粘附有耐火防腐蝕澆注層，耐火防腐蝕澆注層的表面粘附有由免燒磚砌筑而成的耐火耐腐蝕墻。本實用新型可以提高爐體的使用壽命和檢修周期，降低生產(chǎn)成本，防止煙氣泄露污染環(huán)境，保證工廠的工作環(huán)境和工人的安全。
【IPC分類】C01G23-02
【公開號】CN204265460
【申請?zhí)枴緾N201420600427
【發(fā)明人】趙海年, 梁曦彬, 江林, 白玉婷
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月17日