一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紅礬鈉是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，常用作生產(chǎn)鉻酸酐、重鉻酸鉀、氧化鉻綠等的原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、印染行業(yè)、電鍍行業(yè)、冶金行業(yè)及制革行業(yè)。紅礬鈉來源于鉻酸鈉，現(xiàn)有的鉻酸鈉氧化工段是在鉻礦粉中加入碳酸鈉及返渣，混合均勻后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1000C以上溫度煅燒，通過鼓風機鼓入空氣來作助燃劑，其有能耗高，操作環(huán)境惡劣，勞動強度大，經(jīng)濟成本控制難度高等不足之處。
[0003]在CN201310328036發(fā)明名稱為“微波加熱裝置”的文獻和CN200780023114發(fā)明名稱為“微波加熱器”的文獻中提到，微波是一種具有特殊性質(zhì)的電磁波，其頻率位于無線電波與光波之間，因其具有一定的輻射對設(shè)備具有較高的依賴性。但由于其穿透力強，加熱均勻，能量轉(zhuǎn)換迅速，能耗低等優(yōu)點備受化工及冶金行業(yè)的親睞。
[0004]在CN201110224544，發(fā)明名稱為“一種微波輥道窯”的文獻中公開了一種微波輥道窯。輥道窯主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn)，它是一種連續(xù)進料連續(xù)出料的大型窯爐，生產(chǎn)效率高。傳統(tǒng)的輥道窯采用電阻加熱、燃氣加熱、燃油加熱等方式，但其效率低，能耗高，所得產(chǎn)品品質(zhì)低。采用微波加熱可使物料加熱均勻，加熱速度快，能耗低，轉(zhuǎn)化率高，在處理物料方面具有較大的改善。但對于鉻鹽行業(yè)來說，由于物料的特殊性，以及反應(yīng)過程的復(fù)雜性，對設(shè)備要求較高，對氧氣的存在環(huán)境具有一定的考驗，因此需要一種可用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的特殊裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)狀況，本實用新型提供了一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，以期達到節(jié)約能耗，提升轉(zhuǎn)化效率及轉(zhuǎn)化率，減少含鉻粉塵飛揚的目的。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，包括:
[0008]裝置本體，其在兩端分別設(shè)有入料口和出料口，所述裝置本體從入料口到出料口依次設(shè)有相互連通的電加熱預(yù)熱腔、微波加熱升溫腔、微波加熱保溫腔和冷卻腔，其中所述微波加熱保溫腔向外密封連接有一富氧輸送機構(gòu)；
[0009]下料裝置，其連接至所述裝置本體的入料口 ；
[0010]物料浸取裝置，其連接至所述裝置本體的出料口 ；其中，
[0011]所述下料裝置和物料浸取裝置在與所述裝置本體的連接處均設(shè)有微波抑制器，且其上方均設(shè)有粉塵收集裝置。
[0012]所述裝置本體與各部件連接處均采用密封裝置。
[0013]傳動裝置，其貫穿于所述下料裝置和所述裝置本體的內(nèi)部并形成循環(huán)傳動，所述傳動裝置上均勻固定有多個碗狀裝料容器，其材質(zhì)耐堿、耐高溫。
[0014]優(yōu)選的是，所述電加熱預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有電阻絲，所述電阻絲由耐火磚包裹于所述電加熱預(yù)熱腔的內(nèi)壁上，所述電阻絲向外密封連接有電源和第一溫度控制儀，所述電加熱預(yù)熱腔向外密封連接有一引風機。
[0015]優(yōu)選的是，所述微波加熱升溫腔和微波加熱保溫腔的內(nèi)部分別設(shè)置有第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器，所述微波加熱升溫腔和微波加熱保溫腔向外分別密封連接有第二溫度控制儀和第三溫度控制儀，所述第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器向外同時連接在微波控制儀上，所述微波控制儀同時連接第二溫度控制儀和第三溫度控制儀，所述第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器均為環(huán)形。
[0016]優(yōu)選的是，所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有夾套冷凝裝置，所述冷卻腔向外密封連接有冷風鼓吹機構(gòu)和第四溫度控制儀，所述第四溫度控制儀與所述夾套冷凝裝置和所述冷風鼓吹裝置連接，所述夾套冷凝裝置向外密封連接有進水口和出水口。
[0017]優(yōu)選的是，所述微波抑制器為耐熱不銹鋼微波抑制板。
[0018]其中，在所述下料裝置內(nèi)設(shè)置有下料漏斗，其下端設(shè)有布料盤，所述下料漏斗與物料制備車間管道連接。
[0019]此外，為了防止含鉻物料的外泄，在所述下料裝置和所述裝置本體下方連接有接料盤。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0021](I)轉(zhuǎn)化效率高、轉(zhuǎn)化率高:該裝置采用電加熱系統(tǒng)對原料進行預(yù)處理，破壞鉻礦晶體結(jié)構(gòu)。當物料經(jīng)微波加熱升溫段、微波加熱保溫段進行反應(yīng)時，利用微波的穿透性使物料受熱更加透徹、均勻，實現(xiàn)溫度精確控制。配合富氧環(huán)境，原料接觸充分，反應(yīng)速度加快，提升轉(zhuǎn)化效率及轉(zhuǎn)化率。
[0022](2)能耗低:傳統(tǒng)旋窯生產(chǎn)加熱需通入大量空氣作助燃劑，排出空氣時帶走大量熱量，余熱回收率低，且粉塵飛揚，操作環(huán)境惡劣。當采用微波加熱配合富氧氣氛條件，排出氣體量大大減少，并可實現(xiàn)反應(yīng)精確控溫，熱損小，不會造成能源的浪費，能耗降低，節(jié)約了經(jīng)濟成本。
[0023](3)操作環(huán)境好:整個裝置為密封系統(tǒng)，氣體流通量小，且在進料端與出料端均設(shè)有特殊的粉塵收集裝置，可處理含鉻粉塵，減少含鉻粉塵飛揚，改善操作環(huán)境。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中:1、裝置本體，2、電加熱預(yù)熱腔，3、微波加熱升溫腔，4、微波加熱保溫腔，5、冷卻腔，6、富氧輸送機構(gòu)，7、下料裝置，8、物料浸取裝置，9、微波抑制器，10、粉塵收集裝置，
11、傳動裝置，12、裝料容器，13、電源，14、第一溫度控制儀，15、引風機，16、第一微波發(fā)生器，17、第二微波發(fā)生器，18、微波控制儀，19、第二溫度控制儀，20、第三溫度控制儀，21、第四溫度控制儀，22、夾套冷凝裝置，23、冷風鼓吹裝置，24、出水口，25、進水口，26、物料制備車間管道，27、下料漏斗，28、接料盤，29、布料盤；
[0026]圖2為本實用新型電加熱預(yù)熱腔剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]其中，2、電加熱預(yù)熱腔體，211、電阻絲，212、耐火磚。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0029]如圖1所示為本實用新型一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，包括裝置本體1，其在兩端分別設(shè)有入料口和出料口，所述裝置本體I從入料口到出料口依次設(shè)有相互連通的電加熱預(yù)熱腔2、微波加熱升溫腔3、微波加熱保溫腔4和冷卻腔5 ;所述電加熱預(yù)熱腔2的內(nèi)部設(shè)置有電阻絲211，所述電阻絲由耐火磚212包裹于所述電加熱預(yù)熱腔2的內(nèi)壁上，所述電阻絲211向外密封連接有電源13和第一溫度控制儀14，所述電加熱預(yù)熱腔2向外密封連接有一引風機15 ;所述微波加熱保溫腔4向外密封連接有一富氧輸送機構(gòu)6 ;所述微波加熱升溫腔3和微波加熱保溫腔4的內(nèi)部分別設(shè)置有第一微波發(fā)生器16和第二微波發(fā)生器17，所述微波加熱升溫腔3和微波加熱保溫腔4向外分別密封連接有第二溫度控制儀19和第三溫度控制儀20，所述第一微波發(fā)生器16和第二微波發(fā)生器17向外同時連接在微波控制儀18上，所述微波控制儀18同時連接第二溫度控制儀19和第三溫度控制儀20，所述第一微波發(fā)生器16和第二微波發(fā)生器17均為環(huán)形；所述冷卻腔5的內(nèi)部設(shè)置有夾套冷凝裝置22，所述