冷卻腔5向外密封連接有冷風(fēng)鼓吹裝置23和第四溫度控制儀21，所述第四溫度控制儀21與所述夾套冷凝裝置22和所述冷風(fēng)鼓吹裝置23連接，所述夾套冷凝裝置22向外連接有進水口 25和出水口 24。
[0030]本實用新型還包括下料裝置7，其連接至所述裝置本體I的入料口，所述下料裝置7內(nèi)設(shè)置有下料漏斗27，其下端設(shè)有布料盤29，所述下料漏斗與物料制備車間管道26連接；物料浸取裝置8，其連接至所述裝置本體I的出料口 ；其中，所述下料裝置7和物料浸取裝置8在與所述裝置本體I的連接處均設(shè)有微波抑制器9，且其上方均設(shè)有粉塵收集裝置10，所述微波抑制器9為耐熱不銹鋼微波抑制板；傳動裝置11，其貫穿于所述下料裝置7和所述裝置本體I的內(nèi)部并形成循環(huán)傳動，所述傳動裝置上均勻固定有多個碗狀裝料容器12 ;所述下料裝置7和所述裝置本體I下方連接有接料盤28 ;所述裝置本體I與各個部件的連接處均采用密封裝置。
[0031]本實用新型所述用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置的進口端為下料裝置1，物料如鉻礦、純堿、返渣等來源于配料車間，經(jīng)磨成粉混合均勻后通過物料制備車間管道26連接輸送至下料漏斗27，粉塵可經(jīng)粉塵收集裝置10收集。在循環(huán)傳動裝置11上安裝有裝料容器12，物料經(jīng)下料漏斗27下部的布料盤29可均勻落于裝料容器12內(nèi)，裝料容器成碗狀，其材質(zhì)耐高溫、耐堿，裝料容器12固定于傳動系統(tǒng)11上，可隨傳動裝置循環(huán)運行。
[0032]當(dāng)物料運送至電加熱預(yù)熱腔2時，打開電源13給電阻絲211通電，利用電能產(chǎn)生的熱量對原料進行預(yù)處理，電加熱預(yù)熱腔2的外部設(shè)置有第一溫度控制儀14，可對內(nèi)部溫度進行實時監(jiān)控。
[0033]當(dāng)物料預(yù)熱到一定溫度后，利用微波控制儀18控制第一微波發(fā)生器16進行升溫，第一微波發(fā)生器16為環(huán)形，可充分穿透物料，使物料加熱均勻，加快升溫速度，控制循環(huán)傳動裝置11傳輸速度，優(yōu)選最佳速度，使物料加熱到反應(yīng)的溫度，溫度可通過第二溫度控制儀19顯示。第二溫度控制儀19與微波控制儀18連接，當(dāng)實際溫度超過設(shè)定溫度時，第二溫度控制儀19將信號傳送給微波控制儀18，微波控制儀18可調(diào)節(jié)微波的的大小，從而控制溫度。
[0034]當(dāng)物料達(dá)到反應(yīng)溫度后，利用微波控制儀18控制第二微波發(fā)生器17在微波加熱保溫腔4進行保溫，溫度可通過第三溫度控制儀20監(jiān)控，第三溫度控制儀20與微波控制儀18連接，當(dāng)實際溫度超過設(shè)定溫度時，第三溫度控制儀20將信號傳送給微波控制儀18，微波控制儀18可調(diào)節(jié)微波的的大小，從而控制溫度。通過富氧輸送機構(gòu)6將富氧通入微波加熱保溫腔4，使反應(yīng)處于富氧環(huán)境，同時打開電加熱預(yù)熱腔2的引風(fēng)機15，排出多余的氧。
[0035]當(dāng)反應(yīng)完全后，加熱完成的物料在冷卻腔5進行冷卻，打開夾套冷凝裝置22，將冷卻水從進水口 25注入，出水口 24排出進行降溫，同時打開冷風(fēng)鼓吹裝置23對物料進行降溫，通過第四溫度控制儀21監(jiān)測冷卻溫度。
[0036]當(dāng)物料冷卻到一定溫度后，通過循環(huán)傳動裝置11運送到傳動系統(tǒng)的尾端，裝料容器12將發(fā)生傾斜，物料將隨之倒入物料浸取裝置8，所得堿液即為鉻酸鈉溶液，堿液將被輸送至紅礬鈉制備工段。
[0037]在物料浸取裝置8的上方設(shè)有粉塵收集裝置10，防止含鉻粉塵外排。
[0038]整個下料裝置7和裝置本體I下方設(shè)有接料盤28，防止含鉻物料外泄，造成環(huán)境污染。
[0039]在裝置本體I與下料裝置7和物料浸取裝置8的連接處均設(shè)置有微波抑制器9，該微波抑制器9為耐熱不銹鋼微波抑制板，能夠有效的防止微波泄漏。此外，裝置本體I與各個部件的連接處均采用密封裝置。
[0040]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，其特征在于，包括: 裝置本體，其在兩端分別設(shè)有入料口和出料口，所述裝置本體從入料口到出料口依次設(shè)有相互連通的電加熱預(yù)熱腔、微波加熱升溫腔、微波加熱保溫腔和冷卻腔，其中所述微波加熱保溫腔向外密封連接有一富氧輸送機構(gòu)； 下料裝置，其連接至所述裝置本體的入料口 ； 物料浸取裝置，其連接至所述裝置本體的出料口 ；其中， 所述下料裝置和物料浸取裝置在與所述裝置本體的連接處均設(shè)有微波抑制器，且其上方均設(shè)有粉塵收集裝置； 所述裝置本體與各部件連接處均采用密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，其特征在于:還包括: 傳動裝置，其貫穿于所述下料裝置和所述裝置本體的內(nèi)部并形成循環(huán)傳動，所述傳動裝置上均勻固定有多個碗狀裝料容器，其材質(zhì)耐堿、耐高溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，其特征在于，所述電加熱預(yù)熱腔的內(nèi)部設(shè)置有電阻絲，所述電阻絲由耐火磚包裹于所述電加熱預(yù)熱腔的內(nèi)壁上，所述電阻絲向外密封連接有電源和第一溫度控制儀，所述電加熱預(yù)熱腔向外密封連接有一引風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，其特征在于，所述微波加熱升溫腔和微波加熱保溫腔的內(nèi)部分別設(shè)置有第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器，所述微波加熱升溫腔和微波加熱保溫腔向外分別密封連接有第二溫度控制儀和第三溫度控制儀，所述第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器向外同時連接在微波控制儀上，所述微波控制儀同時連接第二溫度控制儀和第三溫度控制儀，所述第一微波發(fā)生器和第二微波發(fā)生器均為環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，其特征在于，所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有夾套冷凝裝置，所述冷卻腔向外密封連接有冷風(fēng)鼓吹機構(gòu)和第四溫度控制儀，所述第四溫度控制儀與所述夾套冷凝裝置和所述冷風(fēng)鼓吹裝置連接，所述夾套冷凝裝置向外密封連接有進水口和出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，其特征在于，所述微波抑制器為耐熱不銹鋼微波抑制板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉的裝置，包括裝置本體，其在兩端分別設(shè)有入料口和出料口，所述裝置本體從入料口到出料口依次設(shè)有相互連通的電加熱預(yù)熱腔、微波加熱升溫腔、微波加熱保溫腔和冷卻腔，其中所述微波加熱保溫腔向外密封連接有一富氧輸送機構(gòu)；還包括下料裝置，其連接至所述裝置本體的入料口；物料浸取裝置，其連接至所述裝置本體的出料口；其中，所述下料裝置和物料浸取裝置在與所述裝置本體的連接處均設(shè)有微波抑制器，且其上方均設(shè)有粉塵收集裝置，整個窯爐的各部件連接處均采用密封裝置，本實用新型加熱效率高，加熱均勻，控溫精確，反應(yīng)迅速，自動化程度高，勞動強度低，安全環(huán)保，可適用于鉻礦氧化制備鉻酸鈉工段。
【IPC分類】C01G37-14
【公開號】CN204265461
【申請?zhí)枴緾N201420754299
【發(fā)明人】李先榮, 陳寧, 董明甫, 王方兵, 黃先東, 楊紅梅, 李逢彬
【申請人】四川省銀河化學(xué)股份有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年12月3日