一種人造石墨膜的制造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造石墨膜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人造石墨膜的制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，日益向更薄、更輕的方向發(fā)展，其電子元器件的發(fā)熱問(wèn)題也越來(lái)越突出。人造石墨膜的出現(xiàn)，很好的解決了電子產(chǎn)品發(fā)熱的問(wèn)題。利用人造石墨膜的高導(dǎo)熱性，能很好的將電子元件所產(chǎn)生的熱量擴(kuò)散開(kāi)，從而降低電子產(chǎn)品在使用過(guò)程中的溫度。如今人造石墨膜的生產(chǎn)技術(shù)也相對(duì)比較成熟，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，但是良品率還有提升的空間，其中使用的模具對(duì)生產(chǎn)過(guò)程至關(guān)重要。
[0003]目前人造石墨膜的制造模具的專利很少，而且也存在很多缺點(diǎn)，例如公開(kāi)號(hào)為CN202785663U的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種石墨膜的制造模具，其主要結(jié)構(gòu)包括底座、立柱、隔離片、耐溫重物及上蓋；此種模具存在的最大缺點(diǎn)是壓力不均勻，根據(jù)此種模具的結(jié)構(gòu)，隔離片與產(chǎn)品疊層以后是水平放在模具里面的，這樣下層產(chǎn)品所承受的壓力比上層產(chǎn)品所承受的壓力要大很多，這樣就導(dǎo)致上下層產(chǎn)品性能的不均勻，最明顯的是石墨膜厚度的變化，并且疊層越厚，壓力差別越大；還有一個(gè)缺點(diǎn)是此種模具所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品的尺寸被4根立柱所限制，這樣如果需要生產(chǎn)更大尺寸的產(chǎn)品，只能將模具做大，這樣就只能將生產(chǎn)設(shè)備做大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種人造石墨膜的制造模具，能夠使產(chǎn)品所受壓力均勻穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的均一性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的人造石墨膜的制造模具包括一塊底座、兩塊側(cè)擋板I和兩塊側(cè)擋板II ;所述底座上開(kāi)有兩條相互垂直連接的插板槽，所述兩塊側(cè)擋板I分別對(duì)應(yīng)豎直插入兩條插板槽內(nèi)且側(cè)擋板I的厚度與插板槽的槽寬相同，兩塊側(cè)擋板I的端部榫接；所述底座上還開(kāi)有分別與相鄰插板槽平行的插腳槽，所述兩塊側(cè)擋板II下端分別設(shè)有插腳；所述兩塊側(cè)擋板II分別與兩塊側(cè)擋板I通過(guò)鋸齒結(jié)構(gòu)垂直插接圍成方形腔體，兩塊側(cè)擋板II的插腳分別對(duì)應(yīng)豎直插入插腳槽內(nèi)且插腳的寬度與插腳槽的槽寬相同。
[0007]進(jìn)一步，所述側(cè)擋板I上的鋸齒與側(cè)擋板I的側(cè)面呈20-70度的夾角，所述側(cè)擋板II上的鋸齒與側(cè)擋板II的正面呈20-70度的夾角。
[0008]進(jìn)一步，所述側(cè)擋板II的插腳數(shù)量為I個(gè)或2個(gè)以上，所述底座上的插腳槽與插腳
——對(duì)應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步，所述側(cè)擋板II的插腳為楔形腳，楔形腳對(duì)應(yīng)的插腳槽內(nèi)設(shè)有厚度與槽寬相同的三角塊，三角塊通過(guò)定位銷固定在插腳槽內(nèi)，楔形腳的楔形面和三角塊的斜面均與側(cè)擋板II的鋸齒傾斜方向和角度相同。
[0010]進(jìn)一步，所述側(cè)擋板I和側(cè)擋板II上的鋸齒個(gè)數(shù)為2-10個(gè)。
[0011]進(jìn)一步，所述底座為圓餅狀的石墨塊，其厚度為2-lOcm，直徑為20-100cm。
[0012]進(jìn)一步，所述插板槽的槽深為l_8cm，槽寬為l_3cm。
[0013]進(jìn)一步，所述側(cè)擋板I和側(cè)擋板II均為石墨板。
[0014]進(jìn)一步，所述側(cè)擋板II的厚度為l-3cm，側(cè)擋板II的插腳長(zhǎng)度為l-8cm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型裝配時(shí)，兩塊側(cè)擋板II分別與兩塊側(cè)擋板I通過(guò)鋸齒結(jié)構(gòu)垂直插接圍成方形腔體，而隔離片與產(chǎn)品疊層以后豎直放置在方形腔體內(nèi)，垂直于側(cè)擋板II板面對(duì)側(cè)擋板II加壓時(shí)，側(cè)擋板II沿著側(cè)擋板I鋸齒的齒形移動(dòng)，側(cè)擋板II傳遞至產(chǎn)品和隔離片的壓力為水平橫向壓力，因此方形腔體內(nèi)各部分產(chǎn)品所受壓力均勻穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的均一性，產(chǎn)品的表面表觀更好，厚度更加均勻。另外，在同樣的生產(chǎn)設(shè)備條件下，本實(shí)用新型的模具與現(xiàn)有模具相比，能生產(chǎn)出更大尺寸的產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0018]圖1為底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為側(cè)擋板I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為側(cè)擋板II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0023]圖6為本實(shí)用新型裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0025]圖1為底座結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為側(cè)擋板I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為側(cè)擋板II的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的側(cè)視圖，圖5為本實(shí)用新型裝配完成后的結(jié)構(gòu)不意圖(俯視圖)，圖6為本實(shí)用新型裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)，如圖所示，本實(shí)施例的人造石墨膜的制造模具包括一塊底座1、兩塊側(cè)擋板I 2和兩塊側(cè)擋板II 3 ;所述底座I上開(kāi)有兩條相互垂直連接的插板槽4，所述兩塊側(cè)擋板I 2分別對(duì)應(yīng)豎直插入兩條插板槽4內(nèi)且側(cè)擋板I 2的厚度與插板槽4的槽寬相同，兩塊側(cè)擋板I 2的端部榫接；所述底座I上還開(kāi)有分別與相鄰插板槽4平行的插腳槽5，所述兩塊側(cè)擋板II 3下端分別設(shè)有插腳6 ;所述兩塊側(cè)擋板II 3分別與兩塊側(cè)擋板I 2通過(guò)鋸齒結(jié)構(gòu)垂直插接圍成方形腔體，兩塊側(cè)擋板II 3的插腳6分別對(duì)應(yīng)豎直插入插腳槽5內(nèi)且插腳6的寬度與插腳槽5的槽寬相同。
[0026]本實(shí)施例中，所述側(cè)擋板I 2上的鋸齒7與側(cè)擋板I 2的側(cè)面呈45度的夾角，所述側(cè)擋板II 3上的鋸齒8與側(cè)擋板II 3的正面呈45度的夾角。
[0027]本實(shí)施例中，所述側(cè)擋板II 3的插腳6數(shù)量為2個(gè)，所述底座I上的插腳槽5與插腳6——對(duì)應(yīng)。
[0028]本實(shí)施例中，所述側(cè)擋板II 3的插腳6為楔形腳，楔形腳對(duì)應(yīng)的插腳槽5內(nèi)設(shè)有厚度與槽寬相同的三角塊(圖中未畫出)，三角塊通過(guò)定位銷固定在插腳槽5內(nèi)，楔形腳的楔形面和三角塊的斜面均與側(cè)擋板II 3的鋸齒8傾斜方向和角度相同。三角塊對(duì)側(cè)擋板II 3的插腳起到支撐作用，使側(cè)擋板II 3穩(wěn)定不易傾斜。
[0029]本實(shí)施例中，所述側(cè)擋板I 2上的鋸齒7個(gè)數(shù)均為5個(gè)，側(cè)擋板II 3上的鋸齒8個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0030]本實(shí)施例中，所述底座I為圓餅狀的石墨塊，其厚度為5cm，直徑為34cm。
[0031]本實(shí)施例中，所述插板槽5的槽深為3.5cm，槽寬為2cm。
[0032]本實(shí)施例中，所述側(cè)擋板I 2和側(cè)擋板II 3均為石墨板。
[0033]本實(shí)施例中，所述側(cè)擋板II 3的厚度為1.5cm，側(cè)擋板II 3的插腳6長(zhǎng)度為2cm。
[0034]本實(shí)施例的產(chǎn)品9為PI膜，尺寸為210mm*400mm，隔離片10為石墨紙，尺寸為210mm*400mm, PI膜與石墨紙疊層以后豎直放入模具的方形腔體中，疊層厚度為200mm，此時(shí)方形腔體邊長(zhǎng)為210mm*200mm。對(duì)與PI膜平行的側(cè)擋板II 3板面施加恒定的壓力，放入碳化爐經(jīng)過(guò)1200°C真空碳化以后尺寸變?yōu)?10mm*192mm，繼續(xù)經(jīng)過(guò)高溫2800°C石墨化以后，尺寸變?yōu)?10mm*190mm，產(chǎn)品在碳化和石墨化過(guò)程中尺寸發(fā)生變化時(shí)，模具的尺寸會(huì)隨著產(chǎn)品尺寸的變化而變化，保證了壓力的恒定，并且各部分產(chǎn)品所受壓力均勻穩(wěn)定。本實(shí)施例所做出來(lái)的石墨膜也證實(shí)了這一點(diǎn)，最后石墨膜的厚度在44um到48um之間，厚度也是很均勾的。石墨化后石墨膜尺寸為187mm*356mm，如果采用一般的模具，底座為340mm，內(nèi)接最大正方形為240mm*240mm，PI膜只能裁成240mm*240mm水平放置，最后的石墨膜尺寸為213mm*213mm，所以本實(shí)施例的模具能使生產(chǎn)的單張石墨膜面積最大多出46.7%的面積。
[0035]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人造石墨膜的制造模具，其特征在于:包括一塊底座、兩塊側(cè)擋板I和兩塊側(cè)擋板II ;所述底座上開(kāi)有兩條相互垂直連接的插板槽，所述兩塊側(cè)擋板I分別對(duì)應(yīng)豎直插入兩條插板槽內(nèi)且側(cè)擋板I的厚度與插板槽的槽寬相同，兩塊側(cè)擋板I的端部榫接；所述底座上還開(kāi)有分別與相鄰插板槽平行的插腳槽，所述兩塊側(cè)擋板II下端分別設(shè)有插腳；所述兩塊側(cè)擋板II分別與兩塊側(cè)擋板I通過(guò)鋸齒結(jié)構(gòu)垂直插接圍成方形腔體，兩塊側(cè)擋板II的插腳分別對(duì)應(yīng)豎直插入插腳槽內(nèi)且插腳的寬度與插腳槽的槽寬相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述側(cè)擋板I上的鋸齒與側(cè)擋板I的側(cè)面呈20-70度的夾角，所述側(cè)擋板II上的鋸齒與側(cè)擋板II的正面呈20-70度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述側(cè)擋板II的插腳數(shù)量為I個(gè)或2個(gè)以上，所述底座上的插腳槽與插腳一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述側(cè)擋板II的插腳為楔形腳，楔形腳對(duì)應(yīng)的插腳槽內(nèi)設(shè)有厚度與槽寬相同的三角塊，三角塊通過(guò)定位銷固定在插腳槽內(nèi)，楔形腳的楔形面和三角塊的斜面均與側(cè)擋板II的鋸齒傾斜方向和角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述側(cè)擋板I和側(cè)擋板II上的鋸齒個(gè)數(shù)為2-10個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述底座為圓餅狀的石墨塊，其厚度為2-lOcm，直徑為20-100cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述插板槽的槽深為l_8cm，槽寬為 l_3cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述側(cè)擋板I和側(cè)擋板II均為石墨板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造石墨膜的制造模具，其特征在于:所述側(cè)擋板II的厚度為l_3cm，側(cè)擋板II的插腳長(zhǎng)度為l-8cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人造石墨膜的制造模具，包括一塊底座、兩塊側(cè)擋板Ⅰ和兩塊側(cè)擋板Ⅱ，所述底座上開(kāi)有兩條相互垂直連接的插板槽，所述兩塊側(cè)擋板Ⅰ分別對(duì)應(yīng)豎直插入兩條插板槽內(nèi)且側(cè)擋板Ⅰ的厚度與插板槽的槽寬相同，所述兩塊側(cè)擋板Ⅱ分別與兩塊側(cè)擋板Ⅰ通過(guò)鋸齒結(jié)構(gòu)垂直插接圍成方形腔體。本實(shí)用新型裝配時(shí)，隔離片與產(chǎn)品疊層以后豎直放置在方形腔體內(nèi)，垂直于側(cè)擋板Ⅱ板面對(duì)側(cè)擋板Ⅱ加壓時(shí)，側(cè)擋板Ⅱ沿著側(cè)擋板Ⅰ鋸齒的齒形移動(dòng)，側(cè)擋板Ⅱ傳遞至產(chǎn)品和隔離片的壓力為水平橫向壓力，因此方形腔體內(nèi)各部分產(chǎn)品所受壓力均勻穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的均一性，產(chǎn)品的表面表觀更好，厚度更加均勻。
【IPC分類】C01B31-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204265450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420680776
【發(fā)明人】杜富貴, 劉晏君, 陳圣杰, 蘇嬌
【申請(qǐng)人】云南云天化股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日