本發(fā)明涉及油漆工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，它涉及一種木制品油漆施工工藝。
背景技術(shù)：
：油漆在我們生活中應(yīng)用非常廣泛如：家具、道具、大樓內(nèi)、外墻面、家庭裝飾、手工藝品等都要油漆。它可以使物品色澤亮麗、手感細(xì)膩、時(shí)尚美觀等保護(hù)裝飾功能，同時(shí)它還具有堅(jiān)固耐用、可防潮、耐高溫、耐腐蝕等特殊功能。在公布號(hào)為cn106179920a的中國發(fā)明專利中公開了一種實(shí)木家具的環(huán)保油漆上漆工藝，包括以下步驟：(1)干燥處理：將基材進(jìn)行干燥處理，放入烘烤爐進(jìn)行干燥2～3天，將干燥后的原木放在陰涼處自然回潮讓原木恢復(fù)平衡；(2)拋光砂：進(jìn)行拋光砂，粗砂平整砂0.2mm，拋光砂平整砂0.1mm；(3)打磨：細(xì)砂紙打磨對(duì)基材表面進(jìn)行打磨光滑處理，將打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)噴底漆：在步驟(3)處理后的基材上用水性聚酯底漆噴3-4次，然后在40-50℃下烘干4-6小時(shí)，底漆為高硬度底漆；(5)打磨：細(xì)砂紙打磨對(duì)基材表面進(jìn)行打磨光滑處理，將多余的批灰清理干凈，把基材磨至平滑；(6)噴面漆：在步驟(5)處理后的基材上用水性聚酯底漆噴3-4次，在40-50℃下烘干4-6小時(shí)，然后將基材送入特制的烘干流水線進(jìn)行干燥固化，干燥時(shí)間至少為10分鐘；(7)成品包裝，進(jìn)行檢測(cè)，合格成品包裝。上述的上漆工藝中將打磨好的基材批灰后即噴涂底漆，由于木材表面存在毛細(xì)孔以及輕微的凹陷容易吸附水汽，木材回潮后內(nèi)部的水分會(huì)通過批灰層散發(fā)到底漆層，降低批灰層以及底漆層的附著力，導(dǎo)致漆膜附著力差，使得在使用后常常會(huì)出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象。因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種木制品油漆施工工藝，其具有木制品表面的漆膜附著力強(qiáng)，不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種木制品油漆施工工藝，包括以下步驟：s1，首先清理干凈木制品表面的灰塵、油污，將配好的封固底漆均勻噴涂在木制品表面，在溫度為20-25℃下干燥；s2，將步驟s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂紙打磨平整，吹凈灰塵后，在木制品表面均勻刷一層原子灰，在溫度為20-25℃下干燥；s3，將步驟s2中干燥后的木制品用240#砂紙打磨平整；s4，在步驟s3中打磨后的木制品表面先后均勻噴涂pe底漆和pu底漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為20-25℃下干燥；s5，將步驟s4中處理后的木制品用320#砂紙打磨平整，再用600#細(xì)砂紙打磨平整；s6，在步驟s5中打磨后的木制品表面均勻噴涂一層或兩層pu面漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為20-25℃下干燥；s7，將步驟s6中處理后的木制品先用2000#水砂紙帶水打磨平整，均勻涂上粗蠟，用拋光裝置把砂痕全部拋掉后再涂上細(xì)蠟，再拋光一次，然后清理干凈多余蠟跡和水跡。采用上述方案，對(duì)木制品表面進(jìn)行打磨后噴涂封固底漆，封固底漆將木制品表面的毛細(xì)孔、輕微凹陷填平，避免木材內(nèi)部的水分會(huì)通過原子灰層擴(kuò)散到底漆層。封固底漆中乳液含量較高，附著力較強(qiáng)，提高原子灰與木制品表面的附著力。由于在每一次刷涂層后均用砂紙打磨，而且砂紙的目數(shù)越來越高，即砂紙的顆粒越來越細(xì)，增加了兩層涂層間的接觸面積，一方面提高了兩層涂層間的附著力，避免油漆層脫落，另一方面使打磨后的涂層表面砂痕越來越細(xì)，提高油漆層的平整度。在面漆打磨后，先后打上粗蠟和細(xì)蠟并拋光，一方面使木制品與空氣隔絕，減少因氧化或接觸空氣中有害物質(zhì)對(duì)油漆層造成損害，防止油漆層脫落，另一方面蠟面打磨掉砂痕后呈鏡面，提高漆膜的平整度，增強(qiáng)美觀性。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.3-0.5，所述固化劑、稀釋劑與所述水性pu底漆配套使用。采用上述方案，水性pu底漆能夠伸入木纖維內(nèi)部，封閉木制品表面的毛細(xì)孔，增強(qiáng)漆面的附著力，具有較強(qiáng)的耐磨性和耐刮擦性，方便后續(xù)的打磨。同時(shí)防止木制品中的水分?jǐn)U散至油漆層，使油漆的穩(wěn)定性明顯提升，不容易脫落。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述pe底漆的重量比為pe漆：促進(jìn)劑：引發(fā)劑：pe稀釋劑＝100:1.2:1.6:20-30，所述pe稀釋劑按重量百分比計(jì)，包括35％苯乙烯、25％二甲苯、20％醋酸仲丁酯、25％環(huán)己酮。采用上述方案，pe漆、促進(jìn)劑、引發(fā)劑、pe稀釋劑按照上述配比混合后，進(jìn)行聚合架橋反應(yīng)而固化,其固含量可按近100％，封孔性能優(yōu)良，很好的阻隔水分子透過底漆層。由于pe漆固含量高，因此其還具有很好的抗下陷性能，防止漆面固化時(shí)下陷導(dǎo)致漆膜分離，附著力下降。pe漆豐滿度高，能夠增加漆膜的厚度。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述pu底漆的重量比為pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5:0.3-0.5，所述固化劑包括25％mdi、30％hdi、15％醋酸丁酯、30％乙酯，所述pu稀釋劑按重量百分比計(jì)，包括25％丙二醇甲醚醋酸酯、45％二甲苯、10％乙酸丁酯、20％二異丁基甲酮。采用上述方案，pu漆中的羥基與mdi、hdi異氰酸酯基反應(yīng)后固化，由于其具有較高的分子量以及特殊的官能團(tuán)，使得pu漆快速干燥，附著力強(qiáng)。由于pu漆的漆膜較薄，與pe漆配合使用后，進(jìn)一步增強(qiáng)其抗下陷性能、豐滿度以及硬度。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述促進(jìn)劑為含金屬鈷5.5％的環(huán)烷酸鈷溶液，所述引發(fā)劑為含活性氧9％的過氧化甲乙酮溶液。采用上述方案，引發(fā)劑采用過氧化甲乙酮，能夠引發(fā)pe漆中自由基聚合和共聚合反應(yīng)，使pe底漆固化成膜；環(huán)烷酸鈷作為促進(jìn)劑，加快pe底漆的固化速率，防止油漆流平(流平指油漆在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面張力的作用，逐漸收縮成最小面積的過程)，避免漆膜收縮容易使漆膜分離，導(dǎo)致附著力下降，還能提高漆膜的平整度。進(jìn)一步優(yōu)選為：所述pu面漆重量比為pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.3-0.5，所述固化劑、pu稀釋劑與所述pu漆配套使用。采用上述方案，在涂覆面漆之前對(duì)木制品表面進(jìn)行處理，木制品表面極性改變，有利于木制品表面和油漆結(jié)合，涂覆pu面漆后，形成具有良好平整度和較強(qiáng)附著力的木制品表面涂層。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明中的油漆施工工藝，漆膜附著力強(qiáng)能夠達(dá)到0級(jí)，不容易脫落；(2)本發(fā)明中的油漆施工工藝，漆膜平整光滑，光澤度高，美觀性好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1一種木制品油漆施工工藝，包括以下步驟：s1，首先清理干凈木制品表面的灰塵、油污，封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.5，將配好的封固底漆均勻噴涂在木制品表面，在溫度為20℃下干燥4小時(shí)；s2，將步驟s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂紙打磨平整，吹凈灰塵后，原子灰主灰和固化劑按100:2調(diào)配均勻，均勻涂覆在木制品表面，在溫度為20℃下干燥4小時(shí)；s3，將步驟s2中干燥后的木制品用240#砂紙打磨平整；s4，按照pe漆：5.5％環(huán)烷酸鈷：9％過氧化甲乙酮：pe稀釋劑＝100:1.2:1.6:25的重量比調(diào)配pe底漆，pe稀釋劑按照重量百分比計(jì)，配比為苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、環(huán)己酮25份；按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5:0.4的重量比調(diào)配pu底漆，固化劑按重量百分比計(jì)，配比為mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀釋劑配比為丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二異丁基甲酮20份；在步驟s3中打磨后的木制品表面先后均勻噴涂pe底漆和pu底漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為20℃下干燥6小時(shí)；s5，將步驟s4中處理后的木制品用320#砂紙打磨平整，再用600#細(xì)砂紙打磨平整；s6，按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.3的配比調(diào)配pu面漆，在步驟s5中打磨后的木制品表面均勻噴涂一層pu面漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為20℃下干燥24小時(shí)；s7，將步驟s6中處理后的木制品先用2000#水砂紙帶水打磨平整，均勻涂上3m粗蠟，用拋光機(jī)海棉輪由慢到快轉(zhuǎn)動(dòng)，把砂痕全部拋掉后再涂上細(xì)蠟，再拋光一次，然后清理干凈多余蠟跡和水跡。實(shí)施例2一種木制品油漆施工工藝，包括以下步驟：s1，首先清理干凈木制品表面的灰塵、油污，封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.4，將配好的封固底漆均勻噴涂在木制品表面，在溫度為22℃下干燥4小時(shí)；s2，將步驟s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂紙打磨平整，吹凈灰塵后，原子灰主灰和固化劑按100:2調(diào)配均勻，均勻涂覆在木制品表面，在溫度為22℃下干燥4小時(shí)；s3，將步驟s2中干燥后的木制品用240#砂紙打磨平整；s4，按照pe漆：5.5％環(huán)烷酸鈷：9％過氧化甲乙酮：pe稀釋劑＝100:1.2:1.6:20的重量比調(diào)配pe底漆，pe稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、環(huán)己酮25份；按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5:0.3的重量比調(diào)配pu底漆，固化劑按重量百分比計(jì)，配比為mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二異丁基甲酮20份；在步驟s3中打磨后的木制品表面先后均勻噴涂pe底漆和pu底漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為22℃下干燥6小時(shí)；s5，將步驟s4中處理后的木制品用320#砂紙打磨平整，再用600#細(xì)砂紙打磨平整；s6，按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.4的重量比調(diào)配pu面漆，在步驟s5中打磨后的木制品表面均勻噴涂一層pu面漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為22℃下干燥24小時(shí)；s7，將步驟s6中處理后的木制品先用2000#水砂紙帶水打磨平整，均勻涂上3m粗蠟，用拋光機(jī)海棉輪由慢到快轉(zhuǎn)動(dòng)，把砂痕全部拋掉后再涂上細(xì)蠟，再拋光一次，然后清理干凈多余蠟跡和水跡。實(shí)施例3一種木制品油漆施工工藝，包括以下步驟：s1，首先清理干凈木制品表面的灰塵、油污，封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.3，將配好的封固底漆均勻噴涂在木制品表面，在溫度為25℃下干燥4小時(shí)；s2，將步驟s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂紙打磨平整，吹凈灰塵后，原子灰主灰和固化劑按100:2調(diào)配均勻，均勻涂覆在木制品表面，在溫度為25℃下干燥4小時(shí)；s3，將步驟s2中干燥后的木制品用240#砂紙打磨平整；s4，按照pe漆：5.5％環(huán)烷酸鈷：9％過氧化甲乙酮：pe稀釋劑＝100:1.2:1.6:30的重量比調(diào)配pe底漆，pe稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、環(huán)己酮25份；按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5:0.5的重量比調(diào)配pu底漆，固化劑按重量百分比計(jì)，配比為mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二異丁基甲酮20份；在步驟s3中打磨后的木制品表面先后均勻噴涂pe底漆和pu底漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為25℃下干燥6小時(shí)；s5，將步驟s4中處理后的木制品用320#砂紙打磨平整，再用600#細(xì)砂紙打磨平整；s6，按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.5的配比調(diào)配pu面漆，在步驟s5中打磨后的木制品表面均勻噴涂一層pu面漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為25℃下干燥24小時(shí)；s7，將步驟s6中處理后的木制品先用2000#水砂紙帶水打磨平整，均勻涂上3m粗蠟，用拋光機(jī)海棉輪由慢到快轉(zhuǎn)動(dòng)，把砂痕全部拋掉后再涂上細(xì)蠟，再拋光一次，然后清理干凈多余蠟跡和水跡。實(shí)施例4一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s1中封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.8。實(shí)施例5一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s1中封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.1。實(shí)施例6一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中pe漆：5.5％環(huán)烷酸鈷：9％過氧化甲乙酮：pe稀釋劑＝100:1.2:1.6:40。實(shí)施例7一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中pe稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為25％苯乙烯、25％二甲苯、25％醋酸仲丁酯、25％環(huán)己酮。實(shí)施例8一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5:0.2。實(shí)施例9一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中固化劑按重量百分比計(jì)，配比為20％mdi、20％hdi、35％醋酸丁酯、25％乙酯。實(shí)施例10一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中pu稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為20％丙二醇甲醚醋酸酯、30％二甲苯、20％乙酸丁酯、30％二異丁基甲酮。實(shí)施例11一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中環(huán)烷酸鈷溶液的金屬鈷含量為5.5％，過氧化甲乙酮溶液的活性氧含量為3％。實(shí)施例12一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s4中環(huán)烷酸鈷溶液的金屬鈷含量為2％，過氧化甲乙酮溶液的活性氧含量為9％。實(shí)施例13一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟s6中pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.7。對(duì)比例1一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，步驟s1中不噴涂封固底漆。對(duì)比例2一種木制品油漆施工工藝，包括以下步驟：s1，首先清理干凈木制品表面的灰塵、油污，封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.4，將配好的封固底漆均勻噴涂在木制品表面，在溫度為22℃下干燥4小時(shí)；s2，將步驟s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂紙打磨平整，吹凈灰塵；s3，按照pe漆：5.5％環(huán)烷酸鈷：9％過氧化甲乙酮：pe稀釋劑＝100:1.2:1.6:20的重量比調(diào)配pe底漆，pe稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為苯乙烯35份、二甲苯25份、醋酸仲丁酯20份、環(huán)己酮25份；按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5:0.3的重量比調(diào)配pu底漆，固化劑按重量百分比計(jì)，配比為mdi25份、hdi30份、醋酸丁酯15、乙酯30份，pu稀釋劑按重量百分比計(jì)，配比為丙二醇甲醚醋酸酯25份、二甲苯45份、乙酸丁酯10份、二異丁基甲酮20份；在步驟s2中打磨后的木制品表面先后均勻噴涂pe底漆和pu底漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為22℃下干燥6小時(shí)；s4，將步驟s3中處理后的木制品用320#砂紙打磨平整，再用600#細(xì)砂紙打磨平整；s5，按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.4的重量比調(diào)配pu面漆，在步驟s4中打磨后的木制品表面均勻噴涂一層pu面漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為22℃下干燥24小時(shí)；s6，將步驟s5中處理后的木制品先用2000#水砂紙帶水打磨平整，均勻涂上3m粗蠟，用拋光機(jī)海棉輪由慢到快轉(zhuǎn)動(dòng)，把砂痕全部拋掉后再涂上細(xì)蠟，再拋光一次，然后清理干凈多余蠟跡和水跡。對(duì)比例3一種木制品油漆施工工藝，包括以下步驟：s1，首先清理干凈木制品表面的灰塵、油污，封固底漆的重量比為水性pu底漆：固化劑：稀釋劑＝1：0.5：0.4，將配好的封固底漆均勻噴涂在木制品表面，在溫度為22℃下干燥4小時(shí)；s2，將步驟s1中封固底漆干燥后的木制品用180#砂紙打磨平整，吹凈灰塵后，原子灰主灰和固化劑按100:2調(diào)配均勻，均勻涂覆在木制品表面，在溫度為22℃下干燥4小時(shí)；s3，將步驟s2中干燥后的木制品用240#砂紙打磨平整；s4，按照pu漆：固化劑：pu稀釋劑＝1：0.5：0.4的重量比調(diào)配pu面漆，在步驟s3中打磨后的木制品表面均勻噴涂一層pu面漆，噴涂方法為十字交叉法，在溫度為22℃下干燥24小時(shí)；s5，將步驟s4中處理后的木制品先用2000#水砂紙帶水打磨平整，均勻涂上3m粗蠟，用拋光機(jī)海棉輪由慢到快轉(zhuǎn)動(dòng)，把砂痕全部拋掉后再涂上細(xì)蠟，再拋光一次，然后清理干凈多余蠟跡和水跡。對(duì)比例4一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，步驟s2至s5中打磨時(shí)均采用240#砂紙。對(duì)比例5一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，步驟s4中僅噴涂pe底漆。對(duì)比例6一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，步驟s4中僅噴涂pu底漆。對(duì)比例7一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，步驟s7中僅采用2000#水砂紙帶水打磨平整，清理干凈水跡即可。對(duì)比例8一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，每次噴涂后的干燥溫度為10℃。對(duì)比例9一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，每次噴涂后的干燥溫度為35℃。對(duì)比例10一種木制品油漆施工工藝，與實(shí)施例2的不同之處在于，步驟s4以及步驟s6中的油漆噴涂方法為輥涂法。試驗(yàn)一附著力試驗(yàn)本試驗(yàn)根據(jù)《gb/t9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)樣板：取實(shí)施例1-13和對(duì)比例1-10中制備好漆膜的木制品，漆膜的厚度基本相同，裁切為長150mm寬100mm厚10mm的長方體試板作為試驗(yàn)樣板1-23。試驗(yàn)方法：a.將試驗(yàn)樣板1-23放置在堅(jiān)硬、平直的物面上，握住切割刀具，使刀垂直于試驗(yàn)樣板表面對(duì)切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導(dǎo)向裝置，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)，所有切割都應(yīng)劃透至底材表面。重復(fù)上述操作，再作相同數(shù)量的平行切割線，與原先切割線形成90度相交，在試驗(yàn)樣板上四個(gè)不同位置a、b、c、d形成網(wǎng)格圖形；b.用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對(duì)角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次，在網(wǎng)格圖形上貼上膠粘帶，保證膠粘帶與涂層接觸良好；c.在貼上膠粘帶4min后，拿住膠帶懸空的一端，在0.5-1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶；d.在良好的照明環(huán)境中，用目視放大鏡仔細(xì)檢查試驗(yàn)涂層的切割區(qū)，按照表1將試驗(yàn)面進(jìn)行分級(jí)，并記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣板1-23的附著力分級(jí)數(shù)據(jù)如表2所示。由表2可知，試驗(yàn)樣板4-13的附著力等級(jí)稍大于試驗(yàn)樣板1-3且遠(yuǎn)小于試驗(yàn)樣板14-23。表明試驗(yàn)樣板1-3表面漆膜的附著力強(qiáng)，漆膜不容易脫落，試驗(yàn)樣板4-13表面漆膜的附著力較強(qiáng)，試驗(yàn)樣板14-23表面漆膜的附著力差，漆膜容易脫落。說明本申請(qǐng)中的工藝能夠提高油漆層的附著力，漆膜不容易脫落。表1試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)表2試驗(yàn)樣板1-23的附著力分級(jí)數(shù)據(jù)試驗(yàn)二平整度試驗(yàn)本試驗(yàn)根據(jù)《gb/t9761-2008色漆和清漆色漆的目視比色》中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)樣板：取實(shí)施例1-13和對(duì)比例1-10中制備好漆膜的木制品，漆膜的厚度基本相同，裁切為長150mm寬100mm厚10mm的長方體試板作為試驗(yàn)樣板1-23。試驗(yàn)方法：按照gb/t9271-1988的規(guī)定制作參照標(biāo)準(zhǔn)板，在自然日光下與試驗(yàn)樣板1-23進(jìn)行比色，并按照表3進(jìn)行色差(明度差)的等級(jí)評(píng)定，每個(gè)樣板應(yīng)評(píng)定三次，取其平均值并記錄色差數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣板1-23的色差等級(jí)數(shù)據(jù)如表4所示。由表4可知，試驗(yàn)樣板4-13的色差等級(jí)稍大于試驗(yàn)樣板1-3且遠(yuǎn)小于試驗(yàn)樣板14-23。表明試驗(yàn)樣板1-3表面的漆膜沒有可見的明暗差別，平整度好；試驗(yàn)樣板4-13表面的漆膜明暗差別很小，平整度較好；試驗(yàn)樣板14-23表面漆膜的明暗差別很大，平整度較差，存在砂痕、凹陷等缺陷，說明本申請(qǐng)中的工藝能夠提高油漆層的平整度，增強(qiáng)美觀性。表3目視法評(píng)定色差分量的等級(jí)表4試驗(yàn)樣板1-23的色差等級(jí)數(shù)據(jù)樣板編號(hào)色差均值102030415161728191101111122131143154163174185194204215224234試驗(yàn)三耐水性試驗(yàn)本試驗(yàn)根據(jù)《gb/t1733-93漆膜耐水性測(cè)定法》中規(guī)定的甲法進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)樣板：制備長120mm寬250mm厚0.3mm的長方體馬口鐵板作為底板，底板表面平整、無扭曲、板面無任何可見裂紋和皺紋，采用實(shí)施例1-13和對(duì)比例1-10中的施工工藝在底板上制備漆膜作為試驗(yàn)樣板1-23。試驗(yàn)方法：在玻璃水槽中加入蒸餾水，使水溫保持為23±2℃，將試板放入其中，并使每塊試板長度的三分之二浸泡于水中，浸泡時(shí)間為72h，浸泡結(jié)束后將試驗(yàn)樣板從槽中取出，用濾紙吸干后以目視檢查試驗(yàn)樣板，根據(jù)表5中漆膜耐水性分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，并記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣板1-23的漆膜耐水性分級(jí)數(shù)據(jù)如表6所示。由表6可知，試驗(yàn)樣板4-13的耐水性等級(jí)稍大于試驗(yàn)樣板1-3且遠(yuǎn)小于試驗(yàn)樣板14-23。表明試驗(yàn)樣板1-3表面的漆膜耐水性強(qiáng)；試驗(yàn)樣板4-13表面的漆膜耐水性較強(qiáng)；試驗(yàn)樣板14-23表面漆膜的耐水性差，說明本申請(qǐng)中的工藝能夠提高木制品油漆層的耐水性。表5漆膜耐水性分級(jí)分級(jí)說明1不透水，無變化2輕微透水，未變白3變白，輕微起泡4變白，嚴(yán)重起泡5部分漆膜脫落表6試驗(yàn)樣板1-23的耐水性分級(jí)數(shù)據(jù)以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12