一種耐高溫耐腐蝕高分子材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種耐高溫及耐腐蝕的高分子材料。
【背景技術】
[0002]高分子材料是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑/助劑/增強材料所構(gòu)成的材料。它綜合了原有材料的性能特點，并可根據(jù)需要進行材料設計。盡管高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優(yōu)點而獲得迅速的發(fā)展，但目前已大規(guī)模生產(chǎn)的還是只能在尋常條件下使用的高分子物質(zhì)，即所謂的通用高分子，它們存在著耐高溫性差、耐腐蝕性差等缺點。
[0003]高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優(yōu)點而獲得迅速的發(fā)展，現(xiàn)代工程技術的發(fā)展，向高分子材料提出了更高的要求，例如耐熱、耐磨、耐腐蝕性能等。特別是在材料使用環(huán)境為循環(huán)摩擦或極速摩擦時以及周圍環(huán)境存在腐蝕性因素時，產(chǎn)生的摩擦高溫或者酸、堿及溶液離子導致高分子材料變性、老化、硬脆，逐漸失去高分子材料本身所具備的的優(yōu)良性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫耐腐蝕的復合高分子材料。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量份的成分:
[0006]熱塑性PE塑料40?70份；
[0007]合成橡膠TPE 10?20份；
[0008]填充油劑10?20份；
[0009]助劑0.8?4份；
[0010]其他填料4?8份。
[0011]所述填充油劑為白礦油或石蠟油。
[0012]所述助劑包括塑料流變劑、抗氧劑、防老劑，其重量份比為1:2:2。
[0013]所述其他填料包括滑石粉、改性氫氧化鋁、硬脂酸鎂，其重量份比為2:3:1，所述改性氫氧化鋁為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的納米級氫氧化鋁，所述滑石粉及硬脂酸鎂經(jīng)超細活化處理，目數(shù)為600?1000目。
[0014]所述熱塑性PE塑料為公知技術中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)，本發(fā)明優(yōu)選高密度聚乙烯(HDPE)為原料。
[0015]所述一種耐高溫耐腐蝕高分子材料的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)首先將合成橡膠TPE與填充油劑按重量份比在高速攪拌器中混合攪拌均勻，再加入其它重量份比的成份，高速攪拌均勻；
[0017](2)攪拌均勻后的物料投入同向雙螺桿擠出機擠出并經(jīng)過干燥制成共聚母粒；
[0018](3)將聚母粒經(jīng)過高混機攪拌均勻后得到耐高溫耐腐蝕高分子材料。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備的有益效果為:本發(fā)明所制備的耐高溫耐腐蝕高分子材料具有優(yōu)良的耐高溫及耐腐蝕性，能夠適應各地不同環(huán)境條件，滿足不同的功能，可以適應周圍環(huán)境存在腐蝕性因素，并且其耐腐蝕性不受溫度的影響；本發(fā)明材料的制備成本低，制備工藝簡單易行；本發(fā)明所得高分子材料力學性能優(yōu)異，符合力學性能要求。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施了對本發(fā)明做進一步的說明。
[0021]實施例1:一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量份的成分:
[0022]熱塑性PE塑料65份；
[0023]合成橡膠TPE 15份；
[0024]填充油劑15份；
[0025]助劑2份；
[0026]其他填料6份。
[0027]本實施例中，所述填充油劑為白礦油；所述助劑包括塑料流變劑、抗氧劑、防老劑，其重量份分別為0.4份、0.8份、0.8份；所述其他填料包括滑石粉、改性氫氧化鋁、硬脂酸鎂，其重量份分別為2份、3份、I份，所述改性氫氧化鋁為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的納米級氫氧化鋁，所述滑石粉及硬脂酸鎂經(jīng)超細活化處理，目數(shù)為600?1000目；所述熱塑性PE塑料為公知技術中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)，本實施例優(yōu)選高密度聚乙烯(HDPE)為原料成分。
[0028]所述一種耐高溫耐腐蝕高分子材料的制備方法，包括以下步驟:
[0029](I)首先將合成橡膠TPE與填充油劑按重量份比在高速攪拌器中混合攪拌均勻，再加入其它重量份比的成份，高速攪拌均勻；
[0030](2)攪拌均勻后的物料投入同向雙螺桿擠出機擠出并經(jīng)過干燥制成共聚母粒；
[0031](3)將聚母粒經(jīng)過高混機攪拌均勻后得到耐高溫耐腐蝕高分子材料。
[0032]以下實施例的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料的制備方法同實施例1。
[0033]實施例2:—種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量份的成分:
[0034]熱塑性PE塑料40份；
[0035]合成橡膠TPE 10份；
[0036]填充油劑10份；
[0037]助劑0.8 份；
[0038]其他填料4.2份。
[0039]本實施例中，所述填充油劑為石蠟油；所述助劑包括塑料流變劑、抗氧劑、防老劑，其重量份分別為0.16份、0.32份、0.32份；所述其他填料包括滑石粉、改性氫氧化鋁、硬脂酸鎂，其重量份分別為1.4份、2.1份、0.7份，所述改性氫氧化鋁為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的納米級氫氧化鋁，所述滑石粉及硬脂酸鎂經(jīng)超細活化處理，目數(shù)為600?1000目；所述熱塑性PE塑料為公知技術中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)，本實施例優(yōu)選高密度聚乙烯(HDPE)為原料。
[0040]實施例3:—種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量份的成分:
[0041 ] 熱塑性PE塑料70份；
[0042]合成橡膠TPE 20份；
[0043]填充油劑20份；
[0044]助劑4份；
[0045]其他填料7.8份。
[0046]本實施例中，所述填充油劑為白礦油或石蠟油；所述助劑包括塑料流變劑、抗氧劑、防老劑，其重量份分別為0.8份、1.6份、1.6份；所述其他填料包括滑石粉、改性氫氧化鋁、硬脂酸鎂，其重量份分別為2.6份、3.9份、1.3份，所述改性氫氧化鋁為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的納米級氫氧化鋁，所述滑石粉及硬脂酸鎂經(jīng)超細活化處理，目數(shù)為600?1000目；所述熱塑性PE塑料為公知技術中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)，本發(fā)明優(yōu)選高密度聚乙烯(HDPE)為原料。
[0047]實施例4:一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，包括以下重量份的成分:
[0048]熱塑性PE塑料70份；
[0049]合成橡膠TPE 10份；
[0050]填充油劑20份；
[0051]助劑I份；
[0052]其他填料6份。
[0053]本實施例中，所述填充油劑為白礦油或石蠟油；所述助劑包括塑料流變劑、抗氧劑、防老劑，其重量份分別為0.2份、0.4份、0.4份；所述其他填料包括滑石粉、改性氫氧化鋁、硬脂酸鎂，其重量份比為2份、3份、I份，所述改性氫氧化鋁為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的納米級氫氧化鋁，所述滑石粉及硬脂酸鎂經(jīng)超細活化處理，目數(shù)為600?1000目；所述熱塑性PE塑料為公知技術中的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)，本發(fā)明優(yōu)選高密度聚乙烯(HDPE)為原料。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其特征在于，包括以下重量份的成分:熱塑性PE塑料40?70份、合成橡膠TPE 10?20份、填充油劑10?20份、助劑0.8?4份、其他填料.4?8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其特征在于:包括以下重量份的成分:熱塑性PE塑料65份、合成橡膠TPE 15份、填充油劑15份、助劑2份、其他填料.6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其特征在于:所述填充油劑為白礦油或石蠟油。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其特征在于:所述助劑包括塑料流變劑、抗氧劑、防老劑，其重量份比為1:2:2。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其特征在于:所述其他填料包括滑石粉、改性氫氧化鋁、硬脂酸鎂，其重量份比為2:3:1，所述改性氫氧化鋁為經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的納米級氫氧化鋁，所述滑石粉及硬脂酸鎂經(jīng)超細活化處理，目數(shù)為.600 ?1000 目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕高分子材料，其特征在于，包括以下重量份的成分：熱塑性PE塑料40～70份、合成橡膠TPE 10～20份、填充油劑10～20份、助劑0.8～4份、其他填料4～8份。本發(fā)明所制備的耐高溫耐腐蝕高分子材料具有優(yōu)良的耐高溫及耐腐蝕性，能夠適應各地不同環(huán)境條件，滿足不同的功能，可以適應周圍環(huán)境存在腐蝕性因素，并且其耐腐蝕性不受溫度的影響；復合材料的制備成本低，制備工藝簡單易行；本發(fā)明所得高分子材料力學性能優(yōu)異，符合力學性能要求。
【IPC分類】C08K9/04, C08K3/34, C08L21/00, C08L91/06, C08L23/06, C08L23/08, C08K3/22, C08K5/098
【公開號】CN104893070
【申請?zhí)枴緾N201510313319
【發(fā)明人】費金華
【申請人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月9日