一種鋼化真空玻璃的制作方法及其生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼化真空玻璃的制作方法，及基于 該制作方法的鋼化真空玻璃生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空玻璃由于具有優(yōu)良的保溫、隔音、節(jié)能效果，代表未來新一代節(jié)能建筑玻璃的 發(fā)展方向，越來越得以廣泛的推廣和應(yīng)用。真空玻璃的最早研究起源于二十世紀九十年代， 例如申請?zhí)枮锳U94192667.2的澳大利亞專利公開了真空玻璃的制造方法，開創(chuàng)了真空玻璃 研究的先河。隨后，國內(nèi)外圍繞該項技術(shù)做了一些研究，但由于工藝原因，所制作出真空玻 璃為非鋼化的真空玻璃，不符合建筑安全玻璃的標準，極大地阻礙了真空玻璃在高層建筑 及一些特殊場合的應(yīng)用。如何制作鋼化真空玻璃成為國內(nèi)外競相研究的重點。針對與此，本 申請人在申請?zhí)枮?01010508421.7的中國發(fā)明專利提出了一種玻璃板復合封接方法，采用 低熔點金屬進行真空玻璃周邊的封接，成功地解決了其他封接工藝極易造成鋼化玻璃基板 退鋼化的世界性難題，實現(xiàn)了鋼化真空玻璃的加工制作，推動了真空玻璃的向前發(fā)展和廣 泛應(yīng)用。
[0003] 在制作鋼化真空玻璃時，兩片玻璃基本封接的牢固強度是鋼化真空玻璃的重要性 能參數(shù)。不斷突破現(xiàn)有技術(shù)的屏障，提供更加完善的解決方案，推動鋼化真空玻璃行業(yè)的發(fā) 展是本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷追求的目標。因此，如何能提高封接強度成為本領(lǐng)域技術(shù)人員不 斷探尋的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 實際應(yīng)用中，申請人發(fā)現(xiàn)在封接時單由于焊料與金屬化層的膨脹系數(shù)不同，在冷 卻固化后便產(chǎn)生應(yīng)力。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一是提出一種鋼化真 空玻璃的制作方法，該方法能夠極大地降低兩片玻璃基板之間封接時產(chǎn)生的應(yīng)力，增加連 接強度，實現(xiàn)鋼化真空玻璃連續(xù)化高效生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本;本發(fā)明的目的之二是提供一種 鋼化真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)線，為批量化生產(chǎn)提供設(shè)備保障。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開一種鋼化真空玻璃的制作方法，在構(gòu)成鋼化真空 玻璃的至少一片玻璃基板上預置有抽氣口，該制作方法包括以下步驟：
[0006] 步驟（1)在所述玻璃基板上的待封接區(qū)域制備金屬化層，并對玻璃基板進行鋼化 或熱增強處理；
[0007] 步驟(2)將金屬焊料置于所述金屬化層上；
[0008] 步驟(3)預熱和疊合所述玻璃基板，采用下列之一的方法進行：
[0009] a.將兩片玻璃基板分別加熱到60°C至150Γ，然后將兩片玻璃基板待封接區(qū)域的 金屬化層相向設(shè)置，疊合玻璃基板，使所述金屬焊料位于待封接區(qū)域的金屬化層之間； [0010] b.將兩片玻璃基板待封接區(qū)域的金屬化層相向設(shè)置，疊合玻璃基板，使所述金屬 焊料位于待封接區(qū)域的金屬化層之間，然后將疊合后的兩片玻璃基板整體加熱到60°C至 150°C；
[0011] 步驟(4)采用金屬釬焊工藝對待封接區(qū)域氣密封接，形成鋼化玻璃組件；
[0012] 步驟(5)將鋼化玻璃組件加熱到100°C至230°C ;
[0013] 步驟(6)對鋼化玻璃組件的內(nèi)腔抽真空至設(shè)定的真空度；
[0014] 步驟(7)封閉所述抽氣口，完成真空玻璃的制作過程。
[0015]進一步，當所述步驟(4)前將疊合后的兩片玻璃基板的溫度整體維持在60°C至150 Γ。
[0016] 進一步，所述步驟(3)中的加熱溫度為80°C至120°C。
[0017] 進一步，當所述玻璃基板為鍍膜玻璃基板時，在預制金屬化層前對鍍膜玻璃基板 的待封接區(qū)域進行除膜。
[0018] 進一步，所述步驟(1)中，還包括制備用于支撐所述內(nèi)腔的支撐物的步驟，首先，將 膏狀玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板上的設(shè)定位置形成點狀凸起陣列；然后，通過高溫 燒結(jié)工藝，將玻璃釉料燒結(jié)成與玻璃基板固結(jié)在一起的支撐物。
[0019] 進一步，還包括兩片玻璃基板疊合前的支撐物布放步驟，將固體狀的支撐物布放 在其中一片玻璃基板上的設(shè)定位置。
[0020] 進一步，所述步驟(4)中，采用所述金屬釬焊工藝對待封接區(qū)域進行局部加熱，加 熱方式為激光加熱、火焰加熱、電流加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱、輻射加熱或?qū)α骷訜帷?br>[0021] 進一步，所述步驟(7)中，所述鋼化玻璃組件在真空室中進行抽真空，抽真空時將 鋼化玻璃組件加熱到l〇〇°C至230°C。
[0022] 進一步，于所述步驟(3)中兩片玻璃基板疊合前，在至少其中一片所述玻璃基板上 放置吸氣劑，并在完成所述步驟(6)后激活所述吸氣劑。
[0023] 進一步，所述步驟(1)中，還在所述抽氣口的周邊預制金屬化層，在所述步驟(7)之 前將預置有金屬焊料的封口片覆蓋在該抽氣口上，通過熔化預置在所述封口片上的金屬焊 料，來實現(xiàn)抽氣口的封閉。
[0024] -種基于上述制作方法的鋼化真空玻璃的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括由第一輸送裝置 依次連接的金屬化層制備設(shè)備、焊料布放裝置、第一預熱裝置、合片裝置、焊接封邊裝置、第 二預熱裝置、抽真空系統(tǒng)和封口裝置;其中，所述第一預熱裝置將玻璃基板的溫度加熱到60 °(：至150°(：后由焊接封邊裝置進行封邊處理，焊接封邊裝置有一個或多個，所述抽真空系統(tǒng) 包括一個或多個真空室以及與真空室連通的抽氣裝置。
[0025] -種基于上述制作方法的鋼化真空玻璃的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括由第一輸送裝置 依次連接的金屬化層制備設(shè)備、焊料布放裝置、合片裝置、第一預熱裝置、焊接封邊裝置、第 二預熱裝置、抽真空系統(tǒng)和封口裝置;其中，所述第一預熱裝置將玻璃基板的溫度加熱到60 °(：至150°(：后由焊接封邊裝置進行封邊處理，焊接封邊裝置有一個或多個，所述抽真空系統(tǒng) 包括一個或多個真空室以及與真空室連通的抽氣裝置。
[0026] 進一步，所述第一預熱裝置和/或第二預熱裝置為輻射式玻璃板加熱爐或?qū)α魇?玻璃板加熱爐。
[0027] 進一步，所述合片裝置包括設(shè)置在所述第一輸送裝置一側(cè)的提升機構(gòu)，所述提升 機構(gòu)上設(shè)置有提升臂，所述提升臂上安裝有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)中帶有真空吸盤或夾 持裝置;合片裝置工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取第二玻璃基板，提升機構(gòu)將第二玻 璃基板提升至設(shè)定高度后進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后將其放置在第一玻璃基板上，完成合片。
[0028] 進一步，所述第一輸送裝置的側(cè)面設(shè)置有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置用于 運送第一玻璃基板，所述第二輸送裝置用于運送第二玻璃基板。
[0029] 進一步，所述合片裝置包括設(shè)置在第一、第二輸送裝置之間的轉(zhuǎn)軸，與所述轉(zhuǎn)軸連 接有沿第二輸送裝置間隙插入第二玻璃基板下方的擺臂，所述擺臂上安裝有真空吸盤或夾 持裝置;工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取第二玻璃基板，繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)擺臂，將第二玻 璃基板放置在第一輸送裝置上的第一玻璃基板上，完成合片。
[0030] 進一步，所述合片裝置包括設(shè)置在第一輸送裝置上方的吊掛傳輸裝置，所述吊掛 傳輸裝置用于運送第二玻璃基板，吊掛傳輸裝置包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)上設(shè)置有帶 真空吸盤或夾持機構(gòu)的升降裝置;工作時，所述升降裝置下降，真空吸盤或夾持機構(gòu)將第一 輸送裝置上的第二玻璃基板抓取固定，升降裝置上升，將第二玻璃基板傳輸?shù)綄⒁B合的 第一玻璃基板上方，將第二玻璃基板放置在第一玻璃基板上，完成合片。
[0031] 進一步，所述合片裝置包括設(shè)置在所述第一輸送裝置一側(cè)的多自由度機械手臂， 所述機械手臂帶有真空吸盤或夾持裝置;合片裝置工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取 第二玻璃基板，將第二玻璃基板進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后將其放置在第一玻璃基板上，完成合片。