專利名稱：一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼化真空玻璃的加工方法，主要是提高真空玻璃安全性能、使用 壽命，以便更廣泛地應(yīng)用于建筑、家電、機(jī)車、太陽能利用等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)方法主要有以下幾種1、燒結(jié)法。采用較高熔點(diǎn)玻璃粉加熱冷卻方法對真空玻璃進(jìn)行封邊封口的加工， 真空玻璃中間支點(diǎn)額外采用人工或機(jī)械布放工藝，個別內(nèi)置的吸氣劑為非蒸散型。其主要 缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，耗能高，鉛含量高，安全性低，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品壽命相對較短，不便 于產(chǎn)品的大規(guī)模應(yīng)用及出口。2、采用真空袋方法，在常溫或簡單加熱方式下運(yùn)用膠片對真空玻璃進(jìn)行支撐和封 邊。雖然生產(chǎn)效率較高，但真空度較低，特別是容易漏氣，產(chǎn)品壽命難以保證。3、采用其它有機(jī)材料作為封邊封口材料的真空玻璃生產(chǎn)方式，所生產(chǎn)的真空玻璃 的耐久性和耐候性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生 產(chǎn)效率低，安全性低，耗能高，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品壽命相對較短，不便于產(chǎn)品的大規(guī)模應(yīng)用 及出口的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新 工藝，其特征是，包括以下工藝步驟(1)制作支點(diǎn)至少在一平板玻璃表面制作支點(diǎn)，將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料 采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支點(diǎn)；(2)固化將制作支點(diǎn)的玻璃自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和 面積的支點(diǎn)；(3)鋼化然后送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；(4)復(fù)合和密封將另一片鉆有抽氣孔的平板玻璃覆置在所制備的帶支點(diǎn)的鋼化 玻璃帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置至少一片可蒸散型吸氣劑，將兩片平板玻 璃之間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔； 所述的鉆有抽氣孔的平板玻璃為鋼化或半鋼化玻璃；(5)抽真空用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤 和排氣，然后封接平板玻璃上的排氣孔。所述的耐高溫玻璃釉料耐溫580°C以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM，附著力強(qiáng)，與玻璃本體的顏色接近。所述的可蒸散型吸氣劑是一種滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應(yīng)中放出大量 的氮?dú)?，在大量鋇蒸散時由于與氮分子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表面，不但吸氣性能好，還提高了玻璃的透明度。所述的無鉛玻璃粉包括組分和重量份數(shù)為氧化砷75 85、氧化鋅約8 12%、 氧化硼4 6、氧化鋁2 4、氧化鎂1. 5 2. 5和少許助劑錳和鈷，該玻璃粉膨脹系數(shù)為 81 X 10_7，其最低熔化溫度為353°C。所述的封接排氣孔采用平面熔封工藝，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。本發(fā)明的有益效果是1、真空玻璃本身可以達(dá)到鋼化或半鋼化效果，保證了產(chǎn)品的安全性能，擴(kuò)大了產(chǎn) 品的應(yīng)用范圍。2、采用絲網(wǎng)印刷方式加工玻璃支點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率及自動化水平，可用于大規(guī) 模生產(chǎn)，真空層的厚度也便于調(diào)節(jié)。3、無鉛玻璃粉的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的環(huán)保無毒，其低熔點(diǎn)保證了生產(chǎn)的低能耗和 高效率。4、可蒸散型吸氣劑的應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品的壽命和玻璃的透明度。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(圖2的A-A剖視圖)；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的放大圖；圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1 圖4，本發(fā)明一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，包括以下工 藝步驟(1)制作支點(diǎn)至少在一平板玻璃表面制作支點(diǎn)2，將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料 采用絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在下面的一平板玻璃7的上表面(參見圖1、圖3、圖4)， 形成支點(diǎn)2。(2)固化將制作支點(diǎn)2的平板玻璃7自然晾干或送入烘干爐烘干，(常規(guī)工藝，自 然晾干在1小時以上，在120°C爐內(nèi)烘干約15分鐘)形成具有設(shè)計(jì)高度和面積的支點(diǎn)2。(3)鋼化然后送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化(常規(guī)工藝)，制成帶支點(diǎn)2的鋼化玻1 ο(4)復(fù)合和密封將另一片鉆有抽氣孔5的平板玻璃4覆置在所制備的帶支點(diǎn)的 鋼化玻璃7帶支點(diǎn)2的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置至少一片可蒸散型吸氣劑6，將兩 片平板玻璃之間的間隙四周及抽氣孔5的周邊均灌注無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉，然后送入封邊爐 進(jìn)行封邊1和封孔8 (溫度355 380°C ；熔封時間采用連續(xù)爐約2小時，單體爐約M小 時)；所述的鉆有抽氣孔的平板玻璃4采用鋼化或半鋼化玻璃(未完全固化)。如這兩片平 板玻璃4和7的性能有差別，通常抽氣孔5設(shè)在價格較低的一片上。(5)抽真空用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔3進(jìn)行烘 烤和排氣，然后采用平面熔封工藝封接平板玻璃4上的排氣孔5。排氣孔封接面低于平板玻 璃4外側(cè)平面。
現(xiàn)有的玻璃管封口，類似暖瓶膽外露的小尾巴，為方便玻璃管熔化及與平板玻璃 的燒結(jié)，基本上玻璃管都高出平板玻璃表面1厘米左右，完工后為防磕碰再加金屬保護(hù)帽。 本發(fā)明試驗(yàn)了兩種平封口方式，一是以兩片玻璃的外側(cè)面中心點(diǎn)為圓心，向內(nèi)切磨出半徑 不大于兩片玻璃厚度的半圓弧，再向內(nèi)鉆一圓孔，排氣孔5的內(nèi)徑略大于毛細(xì)玻璃管，再將 毛細(xì)玻璃管埋入圓孔內(nèi)，其末端在內(nèi)切的半圓弧內(nèi)(參見圖1)，排氣孔5封接的上端面(封 孔)8低于玻璃外側(cè)平面。另一種方式是在一片玻璃的表平面靠近角部的位置，向內(nèi)套鉆一 個孔。先鉆透小孔，其直徑與毛細(xì)玻璃管相同，再在小孔基礎(chǔ)上套鉆一個大孔，大孔直徑應(yīng) 略大于小孔，不鉆透玻璃，約占在單片玻璃的2/3厚度處，再將毛細(xì)玻璃管埋入圓孔內(nèi)，其 末端在大孔內(nèi)，排氣孔5封接后的上端面(封孔)8(參見圖1)低于玻璃4的上表平面。毛 細(xì)玻璃管末端的熔化是常規(guī)技術(shù)。所述的耐高溫玻璃釉料耐溫580°C以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM，附著力強(qiáng)，與玻璃本體的顏色接近。所述的可蒸散型吸氣劑是一種滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應(yīng)中放出大量 的氮?dú)?，在大量鋇蒸散時由于與氮分子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表面，不但吸 氣性能好，還提高了玻璃的透明度。所述的耐高溫玻璃釉料和可蒸散型吸氣劑為現(xiàn)有技術(shù)，其中耐高溫玻璃釉料來源 于淄博福祿新型材料有限責(zé)任公司，通用產(chǎn)品名稱為鋼化玻璃顏料，型號為197510的改進(jìn) 型，透光效果更好?？烧羯⑿臀鼩鈩﹣碓从谀暇┨窖笪鼩獠牧嫌邢薰荆ㄓ卯a(chǎn)品名稱為 電光源用蒸散型吸氣劑，含鋇鋁合金與鎳，型號為TDY15/0/9A/8。所述的無鉛玻璃粉的主要成分為氧化砷，約占80%，其次是氧化鋅約10%、氧化 硼5%、氧化鋁3 %、氧化鎂2%等(重量比例)，助劑為錳和/或鈷(占總重量的0. 1%)，采用常規(guī)工藝生產(chǎn)。該玻璃粉的膨脹系數(shù)為81X10_7，其最低熔化溫度為353°C。無 鉛玻璃粉也可采用美國佳殿GUARDIAN工業(yè)公司和日本旭硝子公司的產(chǎn)品。本發(fā)明組成真空的兩片玻璃4和7要先進(jìn)行單片鋼化處理。以前由于封接用的玻 璃粉熔點(diǎn)較高，達(dá)450°C以上，如將真空玻璃直接鋼化，鋼化溫度要到600°C以上，等于將封 接后玻璃粉又熔化開了 ；如將單片玻璃4和7先鋼化，鋼化退火溫度在400°C左右，在用玻 璃粉進(jìn)行熱熔封邊時，等于將鋼化過的玻璃又退火了。新的低熔點(diǎn)350°C左右的無鉛玻璃粉 將這一兩難問題解決了，使兩片鋼化后的玻璃4和7在用新玻璃粉封接后繼續(xù)保持鋼化度。
權(quán)利要求
1.一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，包括以下工藝步驟(1)制作支點(diǎn)至少在一平板玻璃表面制作支點(diǎn)，將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料采用 絲網(wǎng)印刷方法均勻分散地印刷在一平板玻璃表面，形成支點(diǎn)；(2)固化將制作支點(diǎn)的玻璃自然晾干或送入烘干爐烘干，形成具有設(shè)計(jì)高度和面積 的支點(diǎn)；(3)鋼化然后送入連續(xù)式鋼化爐進(jìn)行鋼化，制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；(4)復(fù)合和密封將另一片鉆有抽氣孔的平板玻璃覆置在所制備的帶支點(diǎn)的鋼化玻璃 帶支點(diǎn)的一側(cè)，在兩片平板玻璃的角部內(nèi)置至少一片可蒸散型吸氣劑，將兩片平板玻璃之 間的間隙四周及抽氣孔均灌注無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔；所述 的鉆有抽氣孔的平板玻璃為鋼化或半鋼化玻璃；(5)抽真空用抽真空裝置對封邊爐內(nèi)的燒結(jié)在一起的平板玻璃的空腔進(jìn)行烘烤和排 氣，然后封接平板玻璃上的排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，所述的耐高溫玻璃 釉料耐溫580°C以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM，附著力強(qiáng)，與玻璃本體的顏色接 近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，所述的可蒸散型吸 氣劑是一種滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應(yīng)中放出大量的氮?dú)?，在大量鋇蒸散時由 于與氮分子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表面，不但吸氣性能好，還提高了玻璃的 透明度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，所述的無鉛玻璃粉 包括組分和重量份數(shù)為氧化砷75 85、氧化鋅約8 12%、氧化硼4 6、氧化鋁2 4、氧化鎂1. 5 2. 5和少許助劑錳和鈷，該玻璃粉膨脹系數(shù)為81 X 10_7，其最低熔化溫度為 ;353°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，所述的封接排氣孔 采用平面熔封工藝，排氣孔封接面低于平板玻璃外側(cè)平面。
全文摘要
一種鋼化真空玻璃的生產(chǎn)新工藝，其特征是，包括以下工藝步驟制作支點(diǎn)用絲網(wǎng)印刷方法在一平板玻璃表面制作支點(diǎn)；固化自然晾干或烘干，形成支點(diǎn)；制成帶支點(diǎn)的鋼化玻璃；復(fù)合和密封；抽真空并封接排氣孔。本發(fā)明的有益效果是真空玻璃本身可以達(dá)到鋼化或半鋼化效果，保證了產(chǎn)品的安全性能，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；采用絲網(wǎng)印刷方式加工玻璃支點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率及自動化水平，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，真空層的厚度也便于調(diào)節(jié)；無鉛玻璃粉的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的環(huán)保無毒，其低熔點(diǎn)保證了生產(chǎn)的低能耗和高效率；可蒸散型吸氣劑的應(yīng)用，有效提高了產(chǎn)品的壽命和玻璃的透明度。
文檔編號C03B27/00GK102040329SQ20101011598
公開日2011年5月4日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者劉光年, 劉成偉, 化山, 徐志武, 王輝 申請人:青島亨達(dá)玻璃科技有限公司