專利名稱：：鋼筋砼預(yù)制樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配式鋼筋砼預(yù)制樓板，是對(duì)現(xiàn)有鋼筋砼預(yù)制樓板的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
：商務(wù)、住宅建筑，樓板施工工作量最大。樓板建造，一種為工廠預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；一種為現(xiàn)場(chǎng)澆筑。預(yù)制樓板，節(jié)約材料，質(zhì)量有保障，施工速度快，現(xiàn)場(chǎng)濕工作量少，施工環(huán)保性好，受到青睞，但原有的各種預(yù)制空腹樓板(例如常用的多孔樓板、中國(guó)專利CN2076141、CN2072898復(fù)合型帶肋樓板)，主要缺點(diǎn)有一預(yù)制樓板四周均為直邊，樓板間缺乏形成牢固整體連接，組合整體性極差，抗震能力較差；二樓板易受熱脹冷縮使面層產(chǎn)生裂縫造成滲水；三不保溫、隔音；四定尺固定寬度，對(duì)建筑物長(zhǎng)度變化適應(yīng)性差。特別是各鄰接樓板間缺乏牢固連接，整體性差，抗震性差，已被建筑業(yè)停止使用，為此人們提出種種改進(jìn)。中國(guó)專利CN2381692、CN2209696、CN2283092、201080668等提出在預(yù)制樓板側(cè)面設(shè)有相互卡接的凹凸槽，以增強(qiáng)組裝樓板連接。中國(guó)專利CN2088572預(yù)制鋼筋混凝土空心板，在縱向兩個(gè)端部厚度50%以上處預(yù)制出一個(gè)缺角，安裝時(shí)在兩塊空心板孔中放入一根縱向連接鋼筋，并在空心板交接處設(shè)置橫向連接鋼筋，向斜角中澆注砼，以增強(qiáng)縱向連接。然而此相互連接結(jié)構(gòu)的抗震性仍然較差，不耐劇烈振動(dòng)。中國(guó)專利CN2351490公開(kāi)在預(yù)制樓板，一邊設(shè)置上口槽，另一邊設(shè)置下口槽，通過(guò)相鄰樓板槽與槽相扣解決滲漏；中國(guó)專利CN2350454公開(kāi)在預(yù)制樓板一側(cè)設(shè)有向外凸出水槽，另一側(cè)設(shè)有向外伸出水槽蓋板，相互搭接解決滲漏。其解決的僅是相鄰樓板間滲水，對(duì)增強(qiáng)連接整體性幾乎沒(méi)有作用。中國(guó)專利CN2148115、CN2323047、CN2364106預(yù)制復(fù)合板，由鋼筋混凝土肋、上面板和下面板組成外包層，內(nèi)夾有輕質(zhì)填充層。其解決的僅是樓板隔熱、隔音性，其他缺點(diǎn)并沒(méi)有解決。上述預(yù)制樓板，均只是針對(duì)預(yù)制樓板一個(gè)缺點(diǎn)單一提出改進(jìn)，并未從整體上全部解決預(yù)制樓板缺點(diǎn)，尤其是上述預(yù)制樓板鋪設(shè)，仍然達(dá)不到抗震要求，因此難以得到實(shí)際應(yīng)用。中國(guó)專利CN2102963、CN2747298、CN2747299鋼筋混凝土空心預(yù)制構(gòu)件板，在兩側(cè)底部設(shè)有橫向凸出塊及伸出連接鋼筋，相鄰組裝鋼筋搭接、在兩樓板間凹槽澆注填充砼，其提高的僅是樓板間橫向組合連接整體性，預(yù)制樓板的其他缺點(diǎn)并沒(méi)有得到克服。中國(guó)專利CN2778930鋼筋混凝土空心預(yù)制構(gòu)件板，在樓板兩端底部設(shè)有凸出平臺(tái)及連接鋼筋，其提高的僅是軸向組合整體性，預(yù)制樓板的其他缺點(diǎn)并沒(méi)有得到克服。并且實(shí)際通常建筑梁寬只有220-250mm，樓板一端大約只有80-100mm擱頭，如果兩端伸出一薄板，會(huì)影響樓板擱端受力，成為結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn)，最多只能做小承重載荷及寬度小于1米的輕型樓板。3現(xiàn)澆樓板，具有整體結(jié)構(gòu)性好，有較強(qiáng)的抗震能力，并且不滲水，主要缺點(diǎn)是現(xiàn)澆樓板需現(xiàn)場(chǎng)立模、現(xiàn)場(chǎng)澆注，不僅工作量大，而且模板占用時(shí)間長(zhǎng)，需待砼硬化后才能拆除模板，砼自然硬化養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，均導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工周期長(zhǎng)，施工環(huán)保性差；并且現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保障性差，建筑材料及輔助材料浪費(fèi)大，實(shí)際樓板成本大大高于預(yù)制樓板。為此，人們提出疊合樓板概念，通過(guò)工廠預(yù)制薄樓板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放后，再在其上現(xiàn)場(chǎng)澆注覆層，以發(fā)揮現(xiàn)澆樓板優(yōu)點(diǎn)，省略現(xiàn)澆樓板立模，提高防滲水性，填充保溫材料，還具有隔熱隔聲作用，具有較好的整體性，因而有較強(qiáng)的抗震性。例如中國(guó)專利CN2362927、CN2407059、CN101565984、CN101581132等所述。然而疊合樓板，僅是半預(yù)制，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)濕施工澆注工作量仍然較大(僅是節(jié)省了立模)，不僅仍需較長(zhǎng)時(shí)間等待覆層砼硬化，周期仍然較長(zhǎng)，施工環(huán)保性差，不適合裝配式建筑要求，而且實(shí)際由于受樓板整體厚度制約，預(yù)制樓板厚度有限，承載力可能達(dá)不到施工載荷要求，因此現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)仍需對(duì)預(yù)制樓板加支撐，否則會(huì)有安全隱患；如果考慮直接承載澆注，則需加大預(yù)制樓板厚度，則又會(huì)因上面覆層厚度不足，而降低整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，造成抗震性不足。中國(guó)專利CN2665258梁塊組合結(jié)構(gòu)樓板，在相間單元梁塊間放置予制砌塊，再現(xiàn)場(chǎng)澆筑鋼筋砼層組成疊合樓板。由相間預(yù)制梁，雖然可以省略現(xiàn)澆時(shí)支撐，但此結(jié)構(gòu)大大增加了樓板成本，缺乏實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。由上述眾多現(xiàn)有技術(shù)客觀表明，人們雖然通過(guò)種種努力，試圖解決樓板施工、抗震等問(wèn)題，但都只是單一解決現(xiàn)有技術(shù)中某一不足，并沒(méi)有全面綜合解決現(xiàn)有技術(shù)預(yù)制樓板及現(xiàn)澆樓板存在的不足，實(shí)現(xiàn)全部綜合預(yù)制樓板和現(xiàn)澆樓板兩者優(yōu)點(diǎn)，克服兩者全部缺點(diǎn)，并且不能滿足裝配式建筑快捷、節(jié)約、無(wú)污染施工要求，造成客觀上沒(méi)有被市場(chǎng)接受，上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種能完全克服預(yù)制及現(xiàn)澆樓板缺點(diǎn)，并能滿足裝配式建筑快捷、節(jié)約、無(wú)污染施工要求，且能適應(yīng)不同長(zhǎng)度房屋的鋼筋砼預(yù)制樓板。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)一是將樓板厚度面制成多個(gè)橫H組合中空結(jié)構(gòu)，在上下面層設(shè)置雙向鋼筋骨架，在各個(gè)橫H空間中填充保溫、隔聲材料；二是在樓板兩側(cè)邊和兩端，均制成帶伸出側(cè)邊(翅)結(jié)構(gòu)，及有伸出連接鋼筋；三是兩端部擱梁位置內(nèi)有構(gòu)成梁結(jié)構(gòu)的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋，從而克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說(shuō)，本發(fā)明鋼筋砼預(yù)制樓板，包括中空內(nèi)填保溫、隔音材料鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于預(yù)制砼中空樓板上下面層內(nèi)均有雙向鋼筋骨架；上下面層間相間有連接上下面層鋼筋的豎向鋼筋及包裹砼構(gòu)成的上下層連接鋼筋砼肋；兩鋼筋砼肋間填充有保溫、隔音材料；樓板軸向兩邊及兩端均有伸出厚度小于樓板厚度的側(cè)翅及連接鋼筋；樓板兩端部擱梁位置內(nèi)有構(gòu)成梁結(jié)構(gòu)的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋。本發(fā)明所說(shuō)鋼筋砼預(yù)制樓板兩邊和兩端伸出厚度小于樓板厚度的側(cè)翅，主要作用有二個(gè)一是可以使相鄰樓板實(shí)現(xiàn)整體連接，提高抗震性能；二是兩邊伸出側(cè)翅在鋪設(shè)組合尺寸稍大時(shí)，可以通過(guò)敲去部分側(cè)翅縮短寬度，適應(yīng)在建筑物室內(nèi)長(zhǎng)度變化時(shí)樓板鋪設(shè)。因此，兩邊伸出側(cè)翅較好為薄層結(jié)構(gòu)，為方便施制作，一種較好為其厚度與樓板底層厚度大致相等，既可以增加相鄰樓板連接區(qū)后澆砼厚度，增強(qiáng)連接區(qū)強(qiáng)度和整體性，又方便組合樓板尺寸過(guò)大時(shí)敲去部分。為提高擱置端受力，軸向兩端伸出側(cè)翅厚度>軸向兩邊伸出側(cè)翅厚度，較好厚度為樓板總厚度減去40-60mm。為提高連接后澆帶與側(cè)翅的結(jié)合強(qiáng)度，伸出側(cè)翅較好處理成毛糙面和/或在伸出側(cè)翅面上設(shè)置豎向短鋼筋。樓板兩端部擱梁位置內(nèi)有構(gòu)成梁結(jié)構(gòu)的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋，主要是提高樓板擱置端頭受力，減少因端面有相對(duì)薄于樓板厚度伸出側(cè)翅帶來(lái)的強(qiáng)度下降，確保樓板擱置在無(wú)任何外加支撐下施工作業(yè)強(qiáng)度。為在滿足荷載強(qiáng)度下，盡可能節(jié)省建筑材料，減輕重量，一種較好為預(yù)制樓板兩面層采用不等厚結(jié)構(gòu)，其中尤以面層厚度>底層厚度結(jié)構(gòu)為優(yōu)，可以充分發(fā)揮砼抗壓強(qiáng)度高、鋼筋則抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)減薄底層砼，節(jié)省底層砼材料，增大面層厚度，提高抗壓能力。一種較好根據(jù)樓板承受載荷(kg/cm2)，面層厚度40-80mm，中間保溫層厚度40-200mm，底層厚度30-50mm。填充保溫、隔音材料，一種較好為軸向不穿通，即樓板中空通道軸向有若干隔斷的鋼筋砼肋，此結(jié)構(gòu)有利于提高樓板抗扭性和整體強(qiáng)度，適合制作較大寬度樓板，例如6*4米預(yù)制樓板。相間鋼筋砼肋間距，一種較好為100-300mm，相間中空寬度過(guò)大，會(huì)影響樓板強(qiáng)度，過(guò)小又會(huì)增加重量，因此提出100-300mm合適間距。相間鋼筋砼肋寬度，較好為40-100mm，并且上下兩端制成有擴(kuò)大頭部結(jié)構(gòu)(即空間四角呈切角結(jié)構(gòu))，不僅可以確保連接鋼筋四周有足夠的保護(hù)層，防止鋼筋銹蝕，而且還可增強(qiáng)肋與上下層板連接處強(qiáng)度，過(guò)寬實(shí)際無(wú)此必要。另外還可以在預(yù)制樓板填充中預(yù)埋軸向穿通線管，用于布設(shè)電線，在裝修時(shí)不需再在樓板上開(kāi)槽。還可以在預(yù)制樓板軸向兩端設(shè)置有與鋼筋骨架連接的端面鋼板，作為預(yù)應(yīng)力索支承，樓板軸向有一或若干軸向通孔，內(nèi)置預(yù)應(yīng)力索，制作帶預(yù)應(yīng)力索的預(yù)制樓板，以提高樓板承載能力，降低樓板厚度，減小鋼筋，以及制作大寬度樓板。端面鋼板，可以是齊平端面設(shè)置，也可以是內(nèi)縮端面設(shè)置。本發(fā)明鋼筋砼預(yù)制樓板，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用上述結(jié)構(gòu)，所得預(yù)制樓板既集預(yù)制樓板和現(xiàn)澆樓板兩者優(yōu)點(diǎn)，又克服了他們所有缺點(diǎn)和不足。相鄰樓板鋼筋搭接澆注填充砼，使預(yù)制鋪設(shè)后形成整體結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于現(xiàn)澆樓板，具有現(xiàn)澆樓板的高抗震性和防滲水性。一次預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接鋪設(shè)放置，即能承受荷載不需另加支撐，只需對(duì)連接面鋼筋連接及澆注后澆帶，后續(xù)濕施工量小，施工速度快，不需另立支撐和輔助材料，節(jié)約建筑材料和輔助材料，并能滿足裝配式建筑快捷、節(jié)約、無(wú)污染施工要求，符合建筑工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展方向。截面中空橫H受力結(jié)構(gòu)，確保樓板填充輕質(zhì)保溫材料后優(yōu)良受力結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度，承受載荷高，又能減少砼用量，減輕重量。端部伸出大厚度側(cè)翅及內(nèi)置梁結(jié)構(gòu)橫向鋼筋，使樓板端部成為承重端頭結(jié)構(gòu)，能確保有效擱置承重段長(zhǎng)度，此結(jié)構(gòu)還可有效防止寬度不平整可能造成樓板橫向折斷產(chǎn)生的危險(xiǎn)，以及可以制作大寬度樓板；擱置端部設(shè)置的連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋，有效增強(qiáng)了樓板端部抗剪能力，大大提高了擱置端受力。兩邊伸出薄側(cè)翅，不僅有利于相鄰樓板整體連接，還能適應(yīng)房屋長(zhǎng)度尺寸偏差，調(diào)整樓板組合寬度。中間填充保溫層，既使樓板具有很好的隔熱、隔音效果，同時(shí)還減少因樓板增厚造成的增加砼、重量、以及需增大鋼筋。上述技術(shù)措施運(yùn)用，使得本專利預(yù)制樓板具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。以下結(jié)合若干個(gè)示例性實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。圖1為本發(fā)明預(yù)制樓板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為二塊樓板組合示意圖。圖3為圖2A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為相鄰樓板連接放大示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:參見(jiàn)附圖，各鋼筋砼預(yù)制樓板制作，大致尺寸見(jiàn)附表。按承重設(shè)計(jì)選用、配置鋼筋，先軋制底層雙向鋼筋網(wǎng)9(包括伸出連接鋼筋，主副鋼筋按設(shè)計(jì)確定)，以及豎向砼肋鋼筋11和15，放入模具中，澆注底層砼(包括伸出側(cè)翅)。在各肋鋼筋間縮小放置(留出肋寬)聚苯乙烯泡沫條7，加軋面層雙向鋼筋網(wǎng)8，澆注各肋與面層砼，養(yǎng)護(hù)得到預(yù)制鋼筋砼樓板l。預(yù)制樓板軸向兩側(cè)有向外伸出，與底層厚度相同的毛糙面伸出側(cè)翅2和與樓板鋼筋連接的搭接鋼筋5，兩端有伸出厚度小于樓板總厚度50mm的毛糙面伸出側(cè)翅3和搭接鋼筋4。樓板軸向兩端擱置區(qū)段，內(nèi)有梁結(jié)構(gòu)橫向鋼筋籠12，和連接底面鋼筋網(wǎng)9的抗剪斜鋼筋13。樓板兩層板間軸向由相間二個(gè)鋼筋砼肋15，將軸向通道截?cái)喑嗜?，?nèi)各放置聚苯乙烯泡沫條7。橫向相間鋼筋砼肋ll，與上下層板連接的上下兩端有擴(kuò)大頭部(兩相鄰砼肋合圍空間四角呈切角結(jié)構(gòu))，并構(gòu)成多個(gè)橫H相連受力結(jié)構(gòu)。樓板兩端有與樓板端部梁鋼筋12連接的吊襻6。吊裝樓板鋪設(shè)擱置梁14上，將相鄰樓板伸出鋼筋相互焊接連接，在相鄰樓板組接區(qū)澆注高強(qiáng)無(wú)收縮砼io，使預(yù)制樓板連接成一整體。實(shí)施例2:如實(shí)施例l，在預(yù)制樓板隔熱填充中，埋有軸向慣通線管，用于穿放電線。實(shí)施例3:如實(shí)施例l，樓板兩端略內(nèi)縮各有與內(nèi)置軸向鋼筋連接的鋼板，樓板及樓板有二個(gè)軸向慣通孔，內(nèi)置預(yù)應(yīng)力索，預(yù)應(yīng)力索兩拉力端頭在兩端鋼板外，形成帶預(yù)應(yīng)力索的預(yù)制樓板。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開(kāi)內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如配筋變化、樓板上下面層厚度變化，樓板寬度變化，伸出側(cè)翅面上設(shè)置豎向短鋼筋，吊襻改為其起吊件，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開(kāi)細(xì)說(shuō)，均屬于本專利保護(hù)范圍。實(shí)施例預(yù)制樓板單位面積荷載(kg/cm2)及各部分尺寸(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注樓板砼標(biāo)號(hào)為C30以上，C45以下，上下面層鋼筋配置按荷載設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算配筋。側(cè)邊伸出側(cè)翅厚度同底層厚度，端面伸出側(cè)翅厚度低于樓板總厚度40-60mm。權(quán)利要求鋼筋砼預(yù)制樓板，包括中空內(nèi)填保溫、隔音材料鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于預(yù)制砼中空樓板上下面層內(nèi)均有雙向鋼筋骨架；上下面層間相間有連接上下面層鋼筋的豎向鋼筋及包裹砼構(gòu)成的上下層連接鋼筋砼肋；兩鋼筋砼肋間填充有保溫、隔音材料；樓板軸向兩邊及兩端均有伸出厚度小于樓板厚度的側(cè)翅及連接鋼筋；樓板兩端部擱梁位置內(nèi)有構(gòu)成梁結(jié)構(gòu)的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于兩邊伸出側(cè)翅厚度與樓板底層厚度大致相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于軸向兩端伸出側(cè)翅厚度>軸向兩邊伸出側(cè)翅厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于軸向兩端伸出側(cè)翅厚度為樓板總厚度減去40-60mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于樓板面層厚度>底層厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于樓板面層厚度40-80mm，中間保溫層厚度40-200mm，底層厚度30-50mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于樓板軸向中空通道有若干隔斷鋼筋砼肋，填充保溫、隔音材料軸向不穿通。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于相間鋼筋砼肋間距100-300mm，自身寬度40-100mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于相間鋼筋砼肋上下兩端與面層連接有擴(kuò)大頭部。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于預(yù)制樓板填充中預(yù)埋軸向穿通線管。11.根據(jù)權(quán)利要求l所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于伸出側(cè)翅面為毛糙面和/或伸出側(cè)翅面上有豎向短鋼筋。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于樓板軸向兩端區(qū)有吊襻或其起吊件。13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述鋼筋砼預(yù)制樓板，其特征在于預(yù)制樓板兩端設(shè)置有與鋼筋連接的端面鋼板，樓板軸向有一或若干軸向通孔，內(nèi)置預(yù)應(yīng)力索。全文摘要本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有鋼筋砼預(yù)制樓板的改進(jìn)，其特征是預(yù)制砼中空樓板上下面層內(nèi)均有雙向鋼筋骨架；上下面層間相間有連接上下面層鋼筋的豎向鋼筋及包裹砼構(gòu)成的上下層連接鋼筋砼肋；兩鋼筋砼肋間填充有保溫、隔音材料；樓板軸向兩邊及兩端均有伸出厚度小于樓板厚度的側(cè)翅及連接鋼筋；樓板兩端部擱梁位置內(nèi)有構(gòu)成梁結(jié)構(gòu)的橫向鋼筋骨架，及連接下層鋼筋的抗剪斜鋼筋。所得預(yù)制樓板既集預(yù)制樓板和現(xiàn)澆樓板兩者優(yōu)點(diǎn)，又克服了他們所有缺點(diǎn)。特別是具有現(xiàn)場(chǎng)施工工作量小，施工速度快，能滿足裝配式建筑快捷、節(jié)約、無(wú)污染施工要求，符合建筑工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展方向，并具有現(xiàn)澆樓板的高抗震性。文檔編號(hào)E04B5/44GK101787760SQ20101011543公開(kāi)日2010年7月28日申請(qǐng)日期2010年2月26日優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日發(fā)明者張吉華,張晨申請(qǐng)人:張吉華;張晨