專利名稱：弧形真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空玻璃的加工方法，特別涉及一種自帶支點(diǎn)的弧形玻璃加工 方法?？捎迷谝恍┯袕澢纫蟮膱龊?、部位等，如曲面幕墻、視飄窗、屋頂、汽車天
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背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)方法主要有以下幾種1、燒結(jié)法。采用較高熔點(diǎn)玻璃粉加熱冷卻方法對(duì)真空玻璃進(jìn)行封邊封口的加 工，真空玻璃中間支點(diǎn)額外采用人工或機(jī)械布放工藝，產(chǎn)品全部為平型。其缺點(diǎn)除生產(chǎn) 效率低，耗能高，鉛含量高，安全性低，產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品壽命相對(duì)較短，不便于產(chǎn) 品的大規(guī)模應(yīng)用及出口外，還由于產(chǎn)品的形狀限制了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。2、采用真空袋方法，在常溫或簡單加熱方式下運(yùn)用膠片對(duì)真空玻璃進(jìn)行支撐和 封邊。雖然能夠生產(chǎn)弧形真空玻璃，但真空度較低，特別是容易漏氣，產(chǎn)品壽命更難以 保證。3、采用其它有機(jī)材料作為封邊封口材料的真空玻璃生產(chǎn)方式，所生產(chǎn)的真空玻 璃的耐久性和耐候性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種弧形真空玻璃的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有燒結(jié)法真空 玻璃技術(shù)只能做平型真空玻璃，而不能做弧形真空玻璃的問題，以及生產(chǎn)效率低，安全 性低，耗能高，產(chǎn)品合格率低，不便于產(chǎn)品的大規(guī)模應(yīng)用及出口等問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種弧形真空玻璃，其特 征是，包括至少一片帶支點(diǎn)的弧形玻璃與另一片帶有排氣孔的弧形玻璃相互重合，二者 周邊之間采用無鉛玻璃粉封接，二者之間的間隙內(nèi)抽真空構(gòu)成弧形真空玻璃。所述的帶支點(diǎn)的弧形玻璃采用平面玻璃原片，用絲網(wǎng)印刷方法將無鉛無鎘的耐 高溫玻璃釉料均勻分散地印刷在該平面玻璃原片表面，經(jīng)過固化形成所述的支點(diǎn)；然后 經(jīng)過熱彎或彎鋼化工序制成帶支點(diǎn)的弧形玻璃。在兩片所述的弧形玻璃的角部內(nèi)置至少一片可蒸散型吸氣劑，將兩片弧形玻璃 之間的間隙四周及排氣孔均灌注無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔。所述的耐高溫玻璃釉料耐溫580°C以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM， 附著力強(qiáng)，與玻璃本體的顏色接近。所述的可蒸散型吸氣劑是一種滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應(yīng)中放出大 量的氮?dú)?，在大量鋇蒸散時(shí)由于與氮分子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表面， 不但吸氣性能好，還提高了玻璃的透明度。兩片所述的弧形玻璃的原片是普通平板玻璃、鋼化或半鋼化玻璃。所述的排氣孔的封接采用平面熔封工藝，排氣孔封接面為弧形面并低于平板玻璃外側(cè)平面。
所述的無鉛玻璃粉包括組分和重量份數(shù)為氧化砷75 85、氧化鋅約8 12%,氧化硼4 6、氧化鋁2 4、氧化鎂1.5 2.5和少許助劑錳和鈷，該玻璃粉膨脹 系數(shù)為81 X 10_7，其最低熔化溫度為353°C。
本發(fā)明的有益效果是
1、真空玻璃本身可以為弧形，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
2、真空玻璃能夠達(dá)到鋼化或半鋼化效果，保證了產(chǎn)品的安全性能，進(jìn)一步擴(kuò)大 了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
3、將玻璃支點(diǎn)采用絲網(wǎng)印刷方式加工，提高了生產(chǎn)效率及自動(dòng)化水平，可用于 大規(guī)模生產(chǎn)；真空層的厚度也便于調(diào)節(jié)。
4、無鉛玻璃粉的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的環(huán)保無毒，其低熔點(diǎn)保證了生產(chǎn)的低能耗 和高效率。


圖1是本發(fā)明的截面剖視圖(圖2的A-A剖視圖)；
圖2是圖1中帶支點(diǎn)的弧形玻璃伸展為平面的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本發(fā)明一種弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片帶支點(diǎn)2 的弧形玻璃4與另一片帶有排氣孔8的弧形玻璃5相互重合，二者周邊之間采用無鉛玻璃 粉封接構(gòu)成封邊1，二者之間的間隙3內(nèi)抽真空構(gòu)成弧形真空玻璃。
所述的帶支點(diǎn)的弧形玻璃4的加工方法是，采用平面玻璃原片，用絲網(wǎng)印刷方 法將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料均勻分散地印刷在該平面玻璃原片表面，經(jīng)過固化形成 均勻分布的支點(diǎn)2 ；然后經(jīng)過熱彎或彎鋼化工序(將印刷好支點(diǎn)2的平面玻璃原片放入熱 彎爐或彎鋼化爐的模具上，加熱后依靠玻璃自重或加壓塌陷而成弧形。彎爐和彎鋼化爐 的模具為現(xiàn)有技術(shù))制成帶支點(diǎn)的弧形玻璃。
在兩片所述的弧形玻璃的角部內(nèi)置至少一片可蒸散型吸氣劑7，將兩片弧形玻璃 之間的間隙3四周及排氣孔8均灌注無鉛低熔點(diǎn)玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔 (溫度355 380°C，時(shí)間經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，一般為)，形成封邊1和封孔端6。
現(xiàn)有的玻璃管封口，類似暖瓶膽外露的小尾巴，為方便玻璃管熔化及與平板玻 璃的燒結(jié)，基本上玻璃管都高出平板玻璃表面1厘米左右，完工后為防磕碰再加金屬保 護(hù)帽。本發(fā)明可采用兩種平封口方式，一是以兩片玻璃的外側(cè)面中心點(diǎn)為圓心，向內(nèi)切 磨出半徑不大于兩片玻璃厚度的半圓弧，再向內(nèi)鉆一圓孔，排氣孔8的內(nèi)徑略大于毛細(xì) 玻璃管，再將毛細(xì)玻璃管埋入圓孔內(nèi)，其末端在內(nèi)切的半圓弧內(nèi)(參見圖1)，排氣孔8封 接的上端面(封孔)6低于玻璃外側(cè)平面。另一種方式是在一片玻璃的表平面靠近角部的 位置，向內(nèi)套鉆一個(gè)孔。先鉆透小孔，其直徑與毛細(xì)玻璃管相同，再在小孔基礎(chǔ)上套鉆 一個(gè)大孔，大孔直徑應(yīng)略大于小孔，不鉆透玻璃，約占在單片玻璃的2/3厚度處，再將 毛細(xì)玻璃管埋入圓孔內(nèi)，其末端在大孔內(nèi)，排氣孔8封接后的上端面(封孔)6(參見圖1) 低于玻璃5的上表平面。毛細(xì)玻璃管末端的熔化是常規(guī)技術(shù)。
所述的耐高溫玻璃釉料耐溫580°C以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM， 附著力強(qiáng)，與玻璃本體4和5的顏色接近。所述的可蒸散型吸氣劑7是一種滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應(yīng)中放出 大量的氮?dú)猓诖罅夸^蒸散時(shí)由于與氮分子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表 面，不但吸氣性能好，還提高了玻璃的透明度。兩片所述的弧形玻璃4、5的原片是普通平板玻璃、鋼化或半鋼化玻璃。所述的排氣孔的封接采用平面熔封工藝，排氣孔封接面為弧形面并低于平板玻 璃外側(cè)平面。所述的耐高溫玻璃釉料和可蒸散型吸氣劑為現(xiàn)有技術(shù)，其中耐高溫玻璃釉料來 源于淄博福祿新型材料有限責(zé)任公司，通用產(chǎn)品名稱為鋼化玻璃顏料，型號(hào)為197510的 改進(jìn)型，透光效果更好?？烧羯⑿臀鼩鈩﹣碓从谀暇┨窖笪鼩獠牧嫌邢薰荆ㄓ卯a(chǎn) 品名稱為電光源用蒸散型吸氣劑，含鋇鋁合金與鎳，型號(hào)為TDY15/0/9A/8。所述的無鉛玻璃粉的主要成分為氧化砷，約占80%，其次是氧化鋅約10%、氧 化硼5%、氧化鋁3%、氧化鎂2%等(重量比例)，助劑為錳和鈷(占總重量的0.1% 1%),采用常規(guī)工藝生產(chǎn)。該玻璃粉的膨脹系數(shù)為81 X 10_7，其最低熔化溫度為353°C。 無鉛玻璃粉也可采用美國佳殿GUARDIAN工業(yè)公司和日本旭硝子公司的產(chǎn)品。本發(fā)明組成真空的兩片玻璃4和5要先進(jìn)行單片鋼化處理。以前由于封接用的玻 璃粉熔點(diǎn)較高，達(dá)450°C以上，如將真空玻璃直接鋼化，鋼化溫度要到600°C以上，等于 將封接后玻璃粉又熔化開了；如將單片玻璃4和5先鋼化，鋼化退火溫度在40(TC左右， 在用玻璃粉進(jìn)行熱熔封邊時(shí)，等于將鋼化過的玻璃又退火了。新的低熔點(diǎn)350°C左右的無 鉛玻璃粉將這一兩難問題解決了，使兩片鋼化后的玻璃4和5在用新玻璃粉封接后繼續(xù)保 持鋼化度。
權(quán)利要求
1.一種弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片帶支點(diǎn)的弧形玻璃與另一片帶有排 氣孔的弧形玻璃相互重合，二者周邊之間采用無鉛玻璃粉封接，二者之間的間隙內(nèi)抽真 空構(gòu)成弧形真空玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的帶支點(diǎn)的弧形玻璃采用平 面玻璃原片，用絲網(wǎng)印刷方法將無鉛無鎘的耐高溫玻璃釉料均勻分散地印刷在該平面玻 璃原片表面，經(jīng)過固化形成所述的支點(diǎn)；然后經(jīng)過熱彎或彎鋼化工序制成帶支點(diǎn)的弧形 玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形真空玻璃，其特征是，在兩片所述的弧形玻璃的角部內(nèi) 置至少一片可蒸散型吸氣劑，將兩片弧形玻璃之間的間隙四周及排氣孔均灌注無鉛低熔 點(diǎn)玻璃粉，然后送入封邊爐進(jìn)行封邊和封孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的耐高溫玻璃釉料耐溫 580°C以上，粉末中鉛和鎘的含量均小于600PPM，附著力強(qiáng)，與玻璃本體的顏色接近。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的可蒸散型吸氣劑是一種 滲氮的鋇鋁吸氣劑，它在蒸散放熱反應(yīng)中放出大量的氮?dú)?，在大量鋇蒸散時(shí)由于與氮分 子的碰撞，使吸氣劑鋇膜不致附著在玻璃表面，不但吸氣性能好，還提高了玻璃的透明 度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，兩片所述的弧形玻璃的原片是普 通平板玻璃、鋼化或半鋼化玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的排氣孔的封接采用平面熔 封工藝，排氣孔封接面為弧形面并低于平板玻璃外側(cè)平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形真空玻璃，其特征是，所述的無鉛玻璃粉包括組分和重 量份數(shù)為氧化砷75 85、氧化鋅約8 12%、氧化硼4 6、氧化鋁2 4、氧化鎂 1.5 2.5和少許助劑錳和鈷，該玻璃粉膨脹系數(shù)為81X10_7，其最低熔化溫度為353°C。
全文摘要
一種弧形真空玻璃，其特征是，包括至少一片帶支點(diǎn)的弧形玻璃與另一片帶有排氣孔的弧形玻璃相互重合，二者周邊之間采用無鉛玻璃粉封接，二者之間的間隙內(nèi)抽真空構(gòu)成弧形真空玻璃。本發(fā)明的有益效果是真空玻璃本身可以為弧形，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；真空玻璃能夠達(dá)到鋼化或半鋼化效果，保證了產(chǎn)品的安全性能，進(jìn)一步擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；將玻璃支點(diǎn)采用絲網(wǎng)印刷方式加工，提高了生產(chǎn)效率及自動(dòng)化水平，可用于大規(guī)模生產(chǎn)；真空層的厚度也便于調(diào)節(jié)；無鉛玻璃粉的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的環(huán)保無毒，其低熔點(diǎn)保證了生產(chǎn)的低能耗和高效率。
文檔編號(hào)C03C8/24GK102020415SQ20101011597
公開日2011年4月20日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者劉光年, 劉成偉, 徐志武, 王輝 申請人:青島亨達(dá)玻璃科技有限公司