專利名稱：一種鋼化真空玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其是一種鋼化真空玻璃的制造方法。
背景技術：
目前，全世界還不能直接用鋼化玻璃在直接高溫下制造鋼化真空玻璃，鋼化玻璃分為兩種，一種是物理鋼化玻璃，是指普通玻璃經加熱爐干法加熱至600多度后對玻璃表 面急冷，使玻璃內外出現(xiàn)溫度差而使玻璃表面產生很大的壓應力和內部較大的張應力，從 而使玻璃強度增強；另一種是化學鋼化玻璃，是指普通玻璃在化學藥液中浸泡并使藥液加 熱至500多度，經幾小時的離子交換過程完成增強表面應力過程。上述兩種方法制出的鋼 化玻璃都存在著不能再進行高溫退火(約380度)過程，否則會使鋼化玻璃表面應力大大下 降甚至消失，使鋼化玻璃失去鋼化品質，從而降低其強度及安全防護性能。由于目前真空玻璃封邊必須要經過400度以上約兩小時高溫的工藝過程，很難達 到鋼化玻璃不退火、玻璃表面應力不松弛的要求。因此，以目前的工藝還不能用已經做好的 鋼化玻璃產品直接制造真空玻璃。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的提供一種鋼化真空玻璃的制造方法。一種鋼化真空玻璃的制造方法，包括如下步驟 ⑴將玻璃經前處理烘干后，在玻璃上布放支撐物；
⑵在玻璃表面噴涂或浸漬化學藥液，該化學藥液為市售的金屬氧化物化學玻璃鋼化藥 液，濃度控制在溶液飽和度；
⑶將兩片噴涂或浸漬化學藥液的玻璃放置在平臺上合片，封邊再進加熱爐進行干法加 溫，爐內加溫為200-800 °C，時間1. 5-10小時；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程，溫度 降至出爐即得到成品。而且，所述玻璃包括普通平板玻璃、彎曲玻璃、管材或棒材，或者是鋼化玻璃。而且，所述玻璃表面的化學藥液涂層為單面或雙面，一次或多次噴涂或浸漬，直至 藥液涂量不流淌。而且，所述化學藥液為堿性鉀鹽為主的水或乙醇化學玻璃鋼化藥液。本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1、本發(fā)明使用普通平板玻璃經表面噴涂或浸漬化學藥液后進行干法加溫，可直接制造 出鋼化真空玻璃，工藝簡單，成本低廉，開拓了普通玻璃直接制造出鋼化真空玻璃的先河， 為玻璃行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。2、本發(fā)明還可使用已鋼化過的玻璃在加熱爐內采用化學干法再次鋼化，不但得到 了真空鋼化玻璃，而且通過本方法可使鋼化玻璃經高溫所產生的退火應力松弛現(xiàn)象進行二 次補償，避免了鋼化玻璃經退火而導致的玻璃表面應力下降問題，所得到的真空鋼化玻璃仍具有很強的表面應力和強度，特別適合物理鋼化玻璃難以完成的一些鋼花工藝，如制鏡、 異形、棒、管等玻璃制品的鋼化。3、本發(fā)明的出現(xiàn)，打破了無法用普通玻璃及鋼化玻璃直接制造真空玻璃的國內外 空白，大大降低了建筑等領域安全玻璃制造使用成本，減少玻璃加熱次數(shù)和熱損傷，提高強 度和壽命。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。實施例1，用普通玻璃進行鋼化真空玻璃的制造。一種鋼化真空玻璃的制造方法，步驟是
⑴平板玻璃經前處理烘干后，在平板玻璃上布放支撐物；
⑵在平板玻璃表面噴涂或浸漬化學藥液，該化學藥液為市售的金屬氧化物化學玻璃鋼 化藥液，特別是以堿性鉀鹽為主的市售的水或乙醇化學玻璃鋼化藥液，濃度控制在溶液飽 和度即可；玻璃表面的化學藥液涂層可為單面或雙面，可一次或多次噴涂或浸漬，以藥液涂 量不流淌為宜；
⑶將兩片噴涂或浸漬化學藥液的平板玻璃放置在平臺上合片，封邊再進加熱爐進行干 法加溫，爐內加溫為200-800°C，時間1. 5-10小時；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程， 溫度降至出爐即得到成品。實施例2，用鋼化玻璃進行鋼化真空玻璃的制造。一種鋼化真空玻璃的制造方法，步驟是
⑴鋼化玻璃經前處理烘干后，在鋼化玻璃上布放支撐物；
⑵在鋼化玻璃表面噴涂或浸漬化學藥液，該化學藥液為市售的金屬氧化物化學玻璃鋼 化藥液，特別是以堿性鉀鹽為主的市售的水或乙醇化學玻璃鋼化藥液，濃度控制在溶液飽 和度即可；玻璃表面的化學藥液涂層可為單面或雙面，可一次或多次噴涂或浸漬，以藥液涂 量不流淌為宜；
⑶將兩片噴涂或浸漬化學藥液的鋼化玻璃放置在平臺上合片，封邊再進加熱爐進行干 法加溫，爐內加溫為200-800 °C，時間1. 5-10小時；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程， 溫度降至出爐即得到成品。本方法制得的鋼化真空玻璃可以是單真空玻璃，也可以是多層真空玻璃，或者可 以制造出彎曲玻璃或棒材、管材等形狀。本發(fā)明的工作原理是
1、用普通玻璃進行鋼化真空玻璃的制造
化學玻璃鋼化藥液在高溫下與普通玻璃表面形成堿性離子游離交換，即以鉀鹽為主的 大直徑的堿性離子，在高溫下置換出玻璃表層的小直徑堿性離子(如鈉離子等)，從而在玻 璃表層形成高強的壓應力及內部很小的張應力，使玻璃表面應力增大，其強度可達普通玻 璃的10-15倍，而且絕不會產生玻璃自爆現(xiàn)象。2、用鋼化玻璃進行鋼化真空玻璃的制造
將已經鋼化的且涂有化學玻璃鋼化藥液的玻璃在加熱爐內進行干法加熱，能使鋼化玻璃的高溫應力 松弛現(xiàn)象得到二次離子的交換補償，重新形成表面較大的壓應力，不會導致 表面應力全部流失，并使其表面產生壓應力很強的致密層，表面應力得到增強。
權利要求
一種鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于包括如下步驟⑴將玻璃經前處理烘干后，在玻璃上布放支撐物；⑵在玻璃表面噴涂或浸漬化學藥液，該化學藥液為市售的金屬氧化物化學玻璃鋼化藥液，濃度控制在溶液飽和度；⑶將兩片噴涂或浸漬化學藥液的玻璃放置在平臺上合片，封邊再進加熱爐進行干法加溫，爐內加溫為200-800℃，時間1.5-10小時；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程，溫度降至出爐即得到成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于所述玻璃包括 普通平板玻璃、彎曲玻璃、管材或棒材，或者是鋼化玻璃。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于所述玻璃表面 的化學藥液涂層為單面或雙面，一次或多次噴涂或浸漬，直至藥液涂量不流淌。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于所述化學 藥液為堿性鉀鹽為主的水或乙醇化學玻璃鋼化藥液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼化真空玻璃的制造方法，包括如下步驟⑴將玻璃經前處理烘干后，在玻璃上布放支撐物；⑵在玻璃表面噴涂或浸漬化學藥液，該化學藥液為市售的金屬氧化物化學玻璃鋼化藥液，濃度控制在溶液飽和度；⑶將兩片噴涂或浸漬化學藥液的玻璃放置在平臺上合片，封邊再進加熱爐進行干法加溫，爐內加溫為200-800℃，時間1.5-10小時；同時完成排氣、抽真空、封邊、封口過程，溫度降至出爐即得到成品。本發(fā)明的出現(xiàn)，打破了無法用普通玻璃及鋼化玻璃直接制造真空玻璃的國內外空白，大大降低了建筑等領域安全玻璃制造使用成本，減少玻璃加熱次數(shù)和熱損傷，提高強度和壽命。
文檔編號C03C27/06GK101863616SQ201010116698
公開日2010年10月20日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權日2010年3月3日
發(fā)明者左樹森 申請人:左樹森