專利名稱：一種鋼化真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空玻璃。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前，真空玻璃的結(jié)構(gòu)包括兩層玻璃板1，兩層玻璃板之間設(shè)置有環(huán)形/柱形微型支撐物2，兩層玻璃板1的邊緣通過低玻粉封接。封接時先將低玻粉置于待封接部位，然后進入加熱爐對玻璃進行加熱使低玻粉熔化將兩層玻璃板封接在一起。由于低玻粉的熔化溫度要高于鋼化玻璃的鋼化溫度，在加熱過程中會使鋼化玻璃退火。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的真空玻璃通常使用普通玻璃制造。由于真空玻璃內(nèi)部為真空，需在兩層玻璃板之間設(shè)置若干微型支撐物2對玻璃板進行支撐，微型支撐物2的設(shè)置密度應(yīng)根據(jù)玻璃板厚度和玻璃板強度來確定，距離太小，則影響玻璃的透光性；過大則玻璃板無法承受微型支撐物2對其施加的反作用力而破裂。目前的真空玻璃中設(shè)置的微型支撐物2之間的間隔為 25mm，微型支撐物2設(shè)置密度較大，影響視線。并由于使用普通玻璃制作真空玻璃，其安全性較差，在許多戶外場合無法使用，使真空玻璃的應(yīng)用范圍受到很大限制。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中真空玻璃所存在的問題，本實用新型提供一種使用鋼化玻璃制成的真空玻璃，由于鋼化玻璃強度要比普通玻璃高很多，所以減小在其內(nèi)部微型支撐物的設(shè)置密度，這樣不僅降低了由于支撐物傳導(dǎo)熱造成的玻璃隔熱性能的降低，支撐物數(shù)量的減少提高了玻璃隔熱性能，并且大大的提高了真空玻璃的強度，擴大了真空玻璃的使用范圍。一種鋼化真空玻璃，包括若干層鋼化玻璃板、設(shè)置在兩兩相鄰玻璃板之間起支撐作用的微型支撐物和位于玻璃板邊緣將兩兩相鄰玻璃板密閉封接的封接結(jié)構(gòu)，所述微型支撐物的設(shè)置間距為35-60mm，所述玻璃板為鋼化玻璃板，所述封接結(jié)構(gòu)由固結(jié)在玻璃板表面的金屬層和將兩層玻璃板上的金屬層焊接連接的釬焊層構(gòu)成。進一步，所述微型支撐物為球狀。進一步，所述支撐物材料為金屬、玻璃、陶瓷、玻璃釉料等。進一步，所述金屬層由金屬箔構(gòu)成，該金屬箔經(jīng)超聲波焊焊固在玻璃板表面。進一步，所述金屬層由金屬化層構(gòu)成，該金屬化層由涂覆在玻璃板表面的金屬漿料經(jīng)燒結(jié)后形成。進一步，所述金屬化層具有與玻璃板相近的熱膨脹系數(shù)。本實用新型通過在玻璃板封接處預(yù)先設(shè)置金屬層，并通過釬焊料對鋼化玻璃進行真空封裝，釬焊料的熔點低于鋼化玻璃的退火溫度，在生產(chǎn)過程中保證了鋼化玻璃在封裝過程中不會發(fā)生退火，以保持鋼化玻璃的強度，并由此減少了玻璃板之間微型支撐物的用量，提高了玻璃的隔熱性能，同時使真空玻璃的透光性更好，對視線影響減小，并大大的提高了真空玻璃的強度，擴大了真空玻璃的使用范圍。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中真空鋼化玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處放大圖。
具體實施方式
如圖2中所示，本實用新型中的鋼化真空玻璃，包括兩層玻璃板1、微型支撐物2和封接物3。其中，兩層玻璃板1均為鋼化玻璃；微型支撐物2設(shè)置在兩層玻璃板1之間，對玻璃板起到支撐作用；封接物3設(shè)置在兩層玻璃板之間，位于玻璃板的封接處，對兩層玻璃板進行封接，使兩層玻璃板之間空間與外界大氣之間實現(xiàn)氣密封，保證兩層玻璃板之間的真空度。由于鋼化玻璃板可承受的表面壓應(yīng)力在90MPa以上，所以設(shè)置在兩層玻璃板之間的微型支撐物之間的間距可適當增大，經(jīng)過理論計算和實際實驗得出，相鄰微型支撐物之間的設(shè)置間距為35飛0mm，并可根據(jù)鋼化玻璃板的厚度適當進行調(diào)整。微型支撐物2采用了便于制造的球形物，并且，球形支撐物與玻璃板1之間的接觸為點接觸，明顯小于目前真空玻璃所采用的環(huán)形/柱形支撐物與玻璃板1的接觸面積，使真空玻璃的隔熱性能大大改善。 微型支撐物2的材料可為金屬、玻璃、陶瓷、玻璃釉料等。如圖3所示，玻璃板的封接處沿兩層玻璃板的邊緣設(shè)置。封接物3包括預(yù)先燒制在兩層玻璃板上的金屬層31和設(shè)置在金屬層之間的釬焊焊料32。金屬層31為預(yù)先涂覆并燒結(jié)與玻璃線膨脹系數(shù)相近的金屬層，通常該金屬層為Ag或Cu-Ag合金；預(yù)置層涂覆的方法可以通過手工、機械、浸涂、噴涂或絲網(wǎng)印刷等方式進行。并可在對玻璃進行鋼化的過程中將上述金屬層同時燒結(jié)到待封接位置。 釬焊焊料32設(shè)置在上下玻璃基板的金屬層之間；其材料優(yōu)選為錫焊料，其優(yōu)點是焊接溫度低，不超過250°C。釬焊通常是在釬焊室內(nèi)完成的，釬焊通常是在充入吐氣和隊氣或其它惰性氣體保護環(huán)境下進行；溫度一般不超過350°C，以保證鋼化后的玻璃不會在釬焊的過程中被退火。釬焊焊料的用量應(yīng)根據(jù)間隙的大小進行調(diào)整，以保證玻璃板的焊接面更加緊密、牢固。在焊接后，對復(fù)合后的真空玻璃進行邊部修整和包裝。另外，焊接的方式也可以是對焊接部位進行局部加熱，如感應(yīng)加熱、火焰加熱、電流加熱、激光加熱、微波加熱、浸焊工藝等方式。
權(quán)利要求1、一種鋼化真空玻璃，其特征在于，包括若干層鋼化玻璃板、設(shè)置在兩兩相鄰玻璃板之間起支撐作用的微型支撐物和位于玻璃板邊緣將兩兩相鄰玻璃板密閉封接的封接結(jié)構(gòu)，所述微型支撐物的設(shè)置間距為35飛0mm，所述玻璃板為鋼化玻璃板，所述封接結(jié)構(gòu)由固結(jié)在玻璃板表面的金屬層和將兩層玻璃板上的金屬層焊接連接的釬焊層構(gòu)成。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼化真空玻璃，其特征在于，所述微型支撐物為球狀。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述鋼化真空玻璃，其特征在于，所述微型支撐物材料為金屬、玻璃、陶瓷或玻璃釉料。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼化真空玻璃，其特征在于，所述金屬層由金屬箔構(gòu)成，該金屬箔經(jīng)超聲波焊焊固在玻璃板表面。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼化真空玻璃，其特征在于，所述金屬層由金屬化層構(gòu)成，該金屬化層由涂覆在玻璃板表面的金屬漿料經(jīng)燒結(jié)后形成。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述鋼化真空玻璃，其特征在于，所述金屬化層具有與玻璃板相近的熱膨脹系數(shù)
專利摘要一種鋼化真空玻璃，其特征在于，包括若干層鋼化玻璃板、設(shè)置在兩兩相鄰玻璃板之間起支撐作用的微型支撐物和位于玻璃板邊緣將兩兩相鄰玻璃板密閉封接的封接結(jié)構(gòu)，所述微型支撐物的設(shè)置間距為35~60mm，所述玻璃板為鋼化玻璃板，所述封接結(jié)構(gòu)由固結(jié)在玻璃板表面的金屬層和將兩層玻璃板上的金屬層焊接連接的釬焊層構(gòu)成。本實用新型減少了玻璃板之間微型支撐物的用量，使真空玻璃的透光性更好，對視線影響減小，并大大的提高了真空玻璃的強度，擴大了真空玻璃的使用范圍。
文檔編號C03C27/08GK202297388SQ20112034513
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者李彥兵 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司