一種全拋釉熔塊及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷領域，具體涉及一種全拋釉熔塊及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 伴隨著物質(zhì)和文化的日益豐富化，人們對瓷磚提出了更高的要求。近幾年，瓷磚市 場競爭變的異常激烈，全拋釉瓷磚是瓷磚領域的佼佼者，持續(xù)被消費者所關注。全拋釉瓷磚 表面釉層經(jīng)過拋光處理后，表面光亮、色澤勻稱、其圖案豐富、極具個性化設計，裝修時使得 房屋更加高雅且舒適，能給人帶來極大的愉悅體驗。但全拋釉也有自身的缺陷，全拋釉瓷磚 防污能力較弱，并且釉面太薄，非常容易磨損、刮花。解決全拋釉的上述缺陷，一直是瓷磚業(yè) 界比較熱門的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種燒制成品的硬度與耐磨度更高，針孔與氣孔更少的全 拋釉熔塊及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所采取的技術方案是： 一種全拋釉熔塊，按質(zhì)量份計，其主要的化學組成如下：Si〇2 40~50份，Al2〇3 20~25 份，F(xiàn)e2〇3〈〇.l份，Ti〇2〈0.01 份，CaO 20~30份，MgO 0~7份，K200 ~2份，ZnO〈0.1 份，Na2O〈 0.1 份，B2O3〈0.1份。
[0005] 作為優(yōu)選的，所述熔塊主要由下述原料制備而成:石英、非煅燒氧化鋁、硅灰石、鉀 長石、白云石、純堿和細粉。
[0006] 作為優(yōu)選的，所述熔塊主要由以下質(zhì)量份的原材料制備而成:石英20~30份、非煅 燒氧化錯15~20份、白云石25~30份、娃灰石20~35份、鉀長石7~12份、純堿0~1份、細粉2 ~5份。
[0007] 作為優(yōu)選的，所述熔塊主要由以下質(zhì)量份的原材料制備而成:石英20份、非煅燒氧 化鋁19份、白云石25份、硅灰石20份、鉀長石10份、純堿1份、細粉5份。
[0008] -種全拋釉熔塊的制備方法，包括以下步驟： (1) 稱取原料，混合均勻； (2) 在1500~1600°C溫度下熔融，保溫2~3小時； (3 )放料水淬、烘干、破碎得到全拋釉熔塊； 所述全拋釉熔塊的組成如上所示。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： (1)提高了全拋釉的硬度與耐磨度。首先，熔塊具有較高的硅含量，使得玻璃中網(wǎng)絡形 成體越多，致使形成的玻璃結構更緊密堅硬，同時耐磨度也越高。其次，熔塊中氧化鋁的含 量較高，熔塊中的Al2O 3是場強較大的玻璃中間體和形成體，高溫時Al3+可以奪取非橋氧形 成鋁氧四面體進入硅氧網(wǎng)絡之中，把斷網(wǎng)重新連接起來，使玻璃結構趨向更緊密。
[0010] (2)熔塊的高始熔點。高始熔點具備始熔溫度較高，熔平溫度較低的特點。這個特 點利于有機鹽充分的排出，避免針孔、氣泡等缺陷，提高釉面性能。同時也有利于坯體的燒 結，不易黑心。熔塊具備高始熔點，可以實現(xiàn)增加磚升溫速度，提高生產(chǎn)效率。
[0011] (3)高透明度。為提高全拋釉的透明度，防止高溫時鈣和鎂與二氧化硅反應，易析 出晶相，從而增加釉料的透明度，通過在熔塊中添加堿金屬，K 2O、Na2O便能抑制其析晶，這是 因為Na2O提供了極化度大的氧離子，緩解了硅、鈣離子對氧離子的爭奪，從而形成均勻的高 透明度的玻璃。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限于此。以下實例中，若無特 別說明，均以質(zhì)量份為單位。
[0013] 實施例1: 稱取石英20份、非煅燒氧化鋁19份、白云石25份、硅灰石20份、鉀長石10份、純堿1份、細 粉5份?；旌暇鶆颍?540°C熔融，保溫2.5小時，入水淬冷，烘干、破碎得到熔塊。
[0014] 實施例2: 稱取石英22份、非煅燒氧化鋁20份、白云石28份、硅灰石22份、鉀長石10份、純堿1份、細 粉5份?；旌暇鶆?，在1540°C熔融，保溫2.5小時，入水淬冷，烘干、破碎得到熔塊。（針孔） 實施例3: 稱取石英22份、非煅燒氧化鋁20份、白云石25份、硅灰石20份、鉀長石14份、純堿1份、細 粉5份?；旌暇鶆?，在1500°C熔融，保溫2.5小時，入水淬冷，烘干、破碎得到熔塊。
[0015] 實施例4: 稱取石英22份、非煅燒氧化鋁20份、白云石25份、硅灰石25份、鉀長石12份、純堿1份、細 粉5份?；旌暇鶆?，在1540°C熔融，保溫2.5小時，入水淬冷，烘干、破碎得到熔塊。
[0016] 實施例5: 稱取石英25份、非煅燒氧化鋁20份、白云石25份、硅灰石23份、鉀長石10份、純堿1份、細 粉5份?；旌暇鶆?，在1540°C熔融，保溫2.5小時，入水淬冷，烘干、破碎得到熔塊。
[0017] 實施例6: 稱取石英20份、非煅燒氧化鋁19份、白云石25份、硅灰石20份、鉀長石10份、純堿1份、細 粉5份?；旌暇鶆?，在1540°C熔融，保溫2.5小時，入水淬冷，烘干、破碎得到熔塊。
[0018] 利用實施例1-6的全拋釉熔塊搭配生料，全拋釉熔塊與生料的質(zhì)量比為（50~100): 100,經(jīng)高溫煅燒后，所得到的的瓷磚的釉面品質(zhì)如表1所示： 表1
以上數(shù)據(jù)表明，由本發(fā)明的全拋釉釉料燒制得到的瓷磚釉面的硬度、耐磨度與透明度 更好，光滑平整，美觀大方。
【主權項】
1. 一種全拋釉熔塊，按質(zhì)量份計，其主要的化學組成如下：Si〇2 40~50份，Al2〇3 20~ 25份，F(xiàn)e2〇3〈0.1 份，Ti〇2〈0.01 份，CaO 20~30份，MgO 0~7份，K20 0~2份，ZnO〈0.1 份， Na20〈0.1 份，B2〇3〈0.1 份。2. 根據(jù)權利要求1所述的全拋釉熔塊，其特征在于，所述熔塊主要由下述原料制備而 成:石英、非煅燒氧化鋁、硅灰石、鉀長石、白云石、純堿和細粉。3. 根據(jù)權利要求2所述的全拋釉熔塊，其特征在于，所述熔塊主要由以下質(zhì)量份的原材 料制備而成:石英15~30份、非煅燒氧化鋁15~25份、白云石20~30份、硅灰石20~30份、鉀 長石7~15份、純堿0~1份、細粉2~10份。4. 根據(jù)權利要求3所述的全拋釉熔塊，其特征在于，所述熔塊主要由以下質(zhì)量份的原材 料制備而成:石英20~30份、非煅燒氧化鋁15~20份、白云石25~30份、硅灰石20~35份、鉀 長石7~12份、純堿0~1份、細粉2~5份。5. 根據(jù)權利要求4所述的全拋釉熔塊，其特征在于，所述熔塊主要由以下質(zhì)量份的原材 料制備而成:石英20~25份、非煅燒氧化鋁19~20份、白云石25~28份、硅灰石20~25份、鉀 長石10~12份、純堿1份、細粉5份。6. 根據(jù)權利要求5所述的全拋釉熔塊，其特征在于，所述熔塊主要由以下質(zhì)量份的原材 料制備而成：石英20份、非煅燒氧化鋁19份、白云石25份、硅灰石20份、鉀長石10份、純堿1 份、細粉5份。7. -種全拋釉熔塊的制備方法，包括以下步驟： (1) 稱取原料，混合均勻； (2) 在1500~1600°C溫度下熔融，保溫2~3小時； (3 )放料水淬、烘干、破碎得到全拋釉熔塊； 所述全拋釉熔塊的組成如權利要求1-6任一項所示。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全拋釉熔塊及其制造方法，制備該熔塊的原材料包括石英、非煅燒氧化鋁、硅灰石、鉀長石、白云母、純堿和細粉，通過混合、熔化、水淬、烘干、破碎等步驟制備而成。該全拋釉熔塊搭配生料使用提高了釉料的硬度與耐磨度以及釉層的透明度，而且使釉料的始熔點提高，能夠減少或避免氣孔的產(chǎn)生。
【IPC分類】C03C8/04
【公開號】CN105541113
【申請?zhí)枴緾N201510977910
【發(fā)明人】徐新民, 劉晶
【申請人】江西宏瑞新材料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月23日