廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為5:3 ;
[0051](4)將第二次固液分離的濾液在100°C下進(jìn)行結(jié)晶，然后抽濾、離心，得到Na2W04#量為28%的產(chǎn)物。
[0052]實(shí)施例2
[0053]—種廢棄SCR脫硝催化劑的回收利用方法，所述方法包括如下步驟:
[0054](1)將所述廢棄SCR脫硝催化劑用壓縮空氣吹掃進(jìn)行去灰處理，以除去附著于催化劑上的灰塵和雜質(zhì)，然后投入球磨機(jī)中，以與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為1:3.5的比例加水，進(jìn)行濕法球磨處理，磨成粒度為50 μ m的糊狀物；
[0055](2)將所述糊狀物與NaOH按照1:3.5的比例混合投入反應(yīng)爸進(jìn)行恪鹽反應(yīng)，通過(guò)通入水蒸汽控制反應(yīng)溫度為120°C、反應(yīng)壓力為0.5MPa，反應(yīng)時(shí)間為2.5h ;反應(yīng)完畢進(jìn)行第一次固液分離，在所述第一次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第一次固液分離的濾渣進(jìn)行第一次壓濾，得到Ti02含量為80%的產(chǎn)物，并將壓濾機(jī)溢出的液體與第一次固液分離的濾液合并；
[0056](3)向第一次固液分離的濾液中加入(NH4)HC03進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完畢再進(jìn)行第二次固液分離，得到NH4V03;在所述第二次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第二次固液分離的濾渣進(jìn)行第二次壓濾，將壓濾機(jī)溢出的液體與第二次固液分離的濾液合并；對(duì)所述第二次壓濾后的壓濾機(jī)進(jìn)行水洗，回收水洗液與第二次固液分離的濾液合并；所述水洗時(shí)加入的水與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為5:2 ;
[0057](4)將第二次固液分離的濾液在120°C下進(jìn)行結(jié)晶，然后抽濾、離心，得到Na2W04#量為30%的產(chǎn)物。
[0058]實(shí)施例3
[0059]—種廢棄SCR脫硝催化劑的回收利用方法，所述方法包括如下步驟:
[0060](1)將所述廢棄SCR脫硝催化劑用壓縮空氣吹掃進(jìn)行去灰處理，以除去附著于催化劑上的灰塵和雜質(zhì)，然后投入球磨機(jī)中，以與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為1:4的比例加水，進(jìn)行濕法球磨處理，磨成粒度為50 μ m的糊狀物；
[0061 ] (2)將所述糊狀物與NaOH按照1:4的比例混合投入反應(yīng)釜進(jìn)行熔鹽反應(yīng)，通過(guò)通入水蒸汽控制反應(yīng)溫度為145°C、反應(yīng)壓力為0.6MPa，反應(yīng)時(shí)間為3h ;反應(yīng)完畢進(jìn)行第一次固液分離，在所述第一次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第一次固液分離的濾渣進(jìn)行第一次壓濾，得到Ti02含量為82%以上的產(chǎn)物，并將壓濾機(jī)溢出的液體與第一次固液分離的濾液合并；
[0062](3)向第一次固液分離的濾液中加入(NH4)HC03進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完畢再進(jìn)行第二次固液分離，得到NH4V03;在所述第二次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第二次固液分離的濾渣進(jìn)行第二次壓濾，將壓濾機(jī)溢出的液體與第二次固液分離的濾液合并；對(duì)所述第二次壓濾后的壓濾機(jī)進(jìn)行水洗，回收水洗液與第二次固液分離的濾液合并；所述水洗時(shí)加入的水與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為5:1 ;
[0063](4)將第二次固液分離的濾液在145°C下進(jìn)行結(jié)晶，然后抽濾、離心，得到Na2W04#量為32%的產(chǎn)物。
[0064]申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢棄SCR脫硝催化劑的回收利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將廢棄SCR脫硝催化劑與強(qiáng)堿混合進(jìn)行熔鹽反應(yīng)，反應(yīng)完畢進(jìn)行第一次固液分離，得到以Ti02為主要成分的產(chǎn)物； (2)向第一次固液分離的濾液中加入(NH4)HC03進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完畢再進(jìn)行第二次固液分離，得到NH4V03; (3)將第二次固液分離的濾液進(jìn)行結(jié)晶、抽濾、離心，得到以Na2W04為主要成分的產(chǎn)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述強(qiáng)堿為NaOH或K0H，優(yōu)選NaOH; 優(yōu)選地，所述強(qiáng)堿與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為1: (3?4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的方法，其特征在于，所述熔鹽反應(yīng)的反應(yīng)溫度為100°C?145°c;所述熔鹽反應(yīng)的反應(yīng)壓力優(yōu)選為0.4MPa?0.6MPa ;所述熔鹽反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為2?3h ; 優(yōu)選地，所述熔鹽反應(yīng)在耐高溫、耐高壓以及耐腐蝕的反應(yīng)釜中邊攪拌邊進(jìn)行； 優(yōu)選地，通過(guò)通入水蒸汽控制所述熔鹽反應(yīng)的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述第一次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第一次固液分離的濾渣進(jìn)行第一次壓濾，將壓濾機(jī)溢出的液體與第一次固液分離的濾液合并； 優(yōu)選地，在所述第二次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第二次固液分離的濾渣進(jìn)行第二次壓濾，將壓濾機(jī)溢出的液體與第二次固液分離的濾液合并； 優(yōu)選地，對(duì)所述第二次壓濾后的壓濾機(jī)進(jìn)行水洗，回收水洗液與第二次固液分離的濾液合并； 優(yōu)選地，所述水洗時(shí)，加入的水與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為5: (1?3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述結(jié)晶溫度通過(guò)通入水蒸汽調(diào)節(jié)，優(yōu)選為100°c?145°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述整個(gè)反應(yīng)體系中的水蒸汽采用閉合循環(huán)方式，通過(guò)氣體回收裝置對(duì)溢出的氣體進(jìn)行回收，并返回至反應(yīng)體系中。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述SCR脫硝催化劑中主要成分是由催化劑鈦白粉組成，其中Ti02含量為80%?90%，W03含量為4%?6%，V 205含量為0.4%?1.5%。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述廢棄SCR脫硝催化劑的粒度為45?55 μ m，優(yōu)選50 μ m ; 優(yōu)選地，在所述熔鹽反應(yīng)之前進(jìn)行步驟(1) ’:對(duì)所述廢棄SCR脫硝催化劑進(jìn)行去灰、濕法球磨處理； 優(yōu)選地，通過(guò)壓縮空氣吹掃進(jìn)行所述去灰處理； 優(yōu)選地，經(jīng)過(guò)所述去灰、濕法球磨處理后，所述廢棄SCR脫硝催化劑粒度為45?55 μ m，優(yōu)選50 μ m ; 優(yōu)選地，所述球磨時(shí)加入的水與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為1: (3?4)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述以Ti02為主要成分的產(chǎn)物中Ti02含量為78%?82% ; 優(yōu)選地，所述以Na2W04為主要成分的產(chǎn)物中Na2W04含量為28%?32%。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1) ’對(duì)所述廢棄SCR脫硝催化劑進(jìn)行去灰、濕法球磨處理； (1)將廢棄SCR脫硝催化劑與強(qiáng)堿按照1:(3?4)的比例混合進(jìn)行熔鹽反應(yīng)，反應(yīng)完畢進(jìn)行第一次固液分離；在所述第一次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第一次固液分離的濾渣進(jìn)行第一次壓濾，得到Ti02含量為78%?82%的產(chǎn)物，并將壓濾機(jī)溢出的液體與第一次固液分離的濾液合并； (2)向第一次固液分離的濾液中加入(NH4)HC03進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完畢再進(jìn)行第二次固液分離，得到NH4V03;在所述第二次固液分離后，用壓濾機(jī)對(duì)第二次固液分離的濾渣進(jìn)行第二次壓濾，將壓濾機(jī)溢出的液體與第二次固液分離的濾液合并；對(duì)所述第二次壓濾后的壓濾機(jī)進(jìn)行水洗，回收水洗液與第二次固液分離的濾液合并；所述水洗時(shí)加入的水與所述廢棄SCR脫硝催化劑的質(zhì)量比為5: (1?3); (3)將第二次固液分離的濾液進(jìn)行結(jié)晶、抽濾、離心，得到Na2W04含量為28%?32%的產(chǎn)物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢棄SCR脫硝催化劑的回收利用方法，所述方法包括如下步驟：(1)將廢棄SCR脫硝催化劑與強(qiáng)堿混合進(jìn)行熔鹽反應(yīng)，反應(yīng)完畢進(jìn)行第一次固液分離，得到以TiO2為主要成分的產(chǎn)物；(2)向第一次固液分離的濾液中加入(NH4)HCO3進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)完畢再進(jìn)行第二次固液分離，得到NH4VO3；(3)將第二次固液分離的濾液進(jìn)行結(jié)晶、抽濾、離心，得到以Na2WO4為主要成分的產(chǎn)物。本發(fā)明提供的廢棄SCR脫硝催化劑的回收利用方法能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化鈦、含釩化合物、含鎢化合物的分離，變廢為寶，同時(shí)采用閉合循環(huán)方式，沒(méi)有三廢排放，解決了常規(guī)填埋處理浪費(fèi)資源、污染環(huán)境等問(wèn)題，具有較高的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
【IPC分類】C01G23/047, C01G41/00, C01G31/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105293573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510814952
【發(fā)明人】賴周炎
【申請(qǐng)人】無(wú)錫中新綠能科技有限公司, 無(wú)錫泰達(dá)銳克環(huán)保材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日