一種凈化回收電石爐尾氣中co的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化回收電石爐尾氣中CO的方法，屬于廢氣處理領域。
【背景技術】
[0002]電石爐尾氣是在電石爐生產(chǎn)電石過程中產(chǎn)生的尾氣。中國電石行業(yè)約有電石爐四百多座，并且每年數(shù)量還在不斷增加，年產(chǎn)量居世界首位，但電石爐尾氣的熱能利用和凈化達標排放一直是個重大難題，及其嚴重的污染一直困擾著我國電石行業(yè)的健康發(fā)展。
[0003]對于電石爐尾氣處理，大多數(shù)企業(yè)都是火炬燃燒掉，這樣既污染環(huán)境又浪費了一氧化碳資源，而一氧化碳可以用于制造甲酸鈉等產(chǎn)品，具有很高的商業(yè)價值，應該得以有效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題:針對目前火炬燃燒會污染環(huán)境，浪費一氧化碳資源的缺點，提供了一種凈化回收電石爐尾氣中CO的方法，本發(fā)明通過分散劑粘附粉塵與煤焦油等雜質，形成團聚，在壓力作用下，使水氣分離，達到凈化回收的目的。該方法可以回收到純凈的CO，純凈率達99 %。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是具體步驟為:
(1)首先在一射流管中注入水，再加入分散劑，其中，添加的按質量百分比計為80?90%的水和10?20%分散劑，所述的分散劑為聚乙二醇；
(2)再在再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管處通過施加0.5?0.6MPa壓力，使得電石爐尾氣進入水管中，與水與分散劑的混合液充分混合，混合時間為10?15min，使得射流管中的混合液中的分散劑包裹與粉塵與顆粒，與電石爐尾氣中的尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚；
(3)接著再通過噴嘴可以噴出含有雜質的混合液和氣體，含有雜質的混合液噴射距離為I?1.5m,而氣體的噴射距離為2?3m，則含有雜質的混合液先行掉落去除；
(4)最后通過施加2?2.7KPa的負壓的方法吸附噴射的CO氣體，并依次經(jīng)過親水母粒PP濾紙的吸水過濾網(wǎng)和活性炭纖維網(wǎng)纖，得到凈化回收，所述的活性炭纖維網(wǎng)孔徑為2?3mm，兩層過濾網(wǎng)之間的距離為100?150mm。
[0006]本發(fā)明的原理是:電石爐尾氣通入水管中在喉管壓力作用下，在水中氣體和混合液不斷混合，電石爐尾氣中的粉塵，顆粒雜質，在分散劑聚乙二醇的作用下，與尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚，去除尾氣中雜質，最后通過噴嘴進行噴射，由于水的密度大于氣體密度，氣體噴射距離較遠，最終在收集箱壓力吸附作用下回收凈化后的CO，而含有雜質的水噴射距離較近則被去除。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(O能夠能夠回收純凈的一氧化碳，純凈率達到99 %以上；
(2)尾氣得到處理回收，不會污染環(huán)境；(3)操作步驟簡單，節(jié)約成本。
【具體實施方式】
[0008]首先在一射流管中注入水，再加入分散劑，其中，添加的按質量百分比計為80?90%的水和10?20%分散劑，所述的分散劑為聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管處通過施加0.5?0.6MPa壓力，使得電石爐尾氣進入水管中，與水與分散劑的混合液充分混合，混合時間為10?15min，使得射流管中的混合液中的分散劑包裹與粉塵與顆粒，與電石爐尾氣中的尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚；接著再通過噴嘴可以噴出含有雜質的混合液和氣體，含有雜質的混合液噴射距離為I?1.5m,而氣體的噴射距離為2?3m，則含有雜質的混合液先行掉落去除；最后通過施加2?2.7KPa的負壓的方法吸附噴射的CO氣體，并依次經(jīng)過親水母粒pp濾紙的吸水過濾網(wǎng)和活性炭纖維網(wǎng)纖，得到凈化回收，所述的活性炭纖維網(wǎng)孔徑為2?3mm，兩層過濾網(wǎng)之間的距離為100?150mm。
[0009]首先在一射流管中注入水，再加入分散劑，其中，添加的按質量百分比計為90 %的水和10%分散劑，所述的分散劑為聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管處通過施加0.6MPa壓力，使得電石爐尾氣進入水管中，與水與分散劑的混合液充分混合，混合時間為15min，使得射流管中的混合液中的分散劑包裹與粉塵與顆粒，與電石爐尾氣中的尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚；接著再通過噴嘴可以噴出含有雜質的混合液和氣體，含有雜質的混合液噴射距離為1.5m，而氣體的噴射距離為3m，則含有雜質的混合液先行掉落去除；最后通過施加2.7KPa的負壓的方法吸附噴射的CO氣體，并依次經(jīng)過親水母粒PP濾紙的吸水過濾網(wǎng)和活性炭纖維網(wǎng)纖，得到凈化回收，所述的活性炭纖維網(wǎng)孔徑為3mm，兩層過濾網(wǎng)之間的距離為100mm。對凈化回收的CO進行檢測，CO的純凈率達到99 %以上。
[0010]首先在一射流管中注入水，再加入分散劑，其中，添加的按質量百分比計為85%的水和15%分散劑，所述的分散劑為聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管處通過施加0.5MPa壓力，使得電石爐尾氣進入水中，與水與分散劑的混合液充分混合，混合時間為15min，使得射流管中的混合液中的分散劑包裹與粉塵與顆粒，與電石爐尾氣中的尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚；接著再通過噴嘴可以噴出含有雜質的混合液和氣體，含有雜質的混合液噴射距離為lm，而氣體的噴射距離為2.5m，則含有雜質的混合液先行掉落去除；最后通過施加2KPa的負壓的方法吸附噴射的CO氣體，并依次經(jīng)過親水母粒pp濾紙的吸水過濾網(wǎng)和活性炭纖維網(wǎng)纖，得到凈化回收，所述的活性炭纖維網(wǎng)孔徑為2.5mm，兩層過濾網(wǎng)之間的距離為120mm。對凈化回收的CO進行檢測，CO的純凈率達到99.1 %以上。[0011 ] 首先在一射流管中注入水，再加入分散劑，其中，添加的按質量百分比計為90 %的水和10%分散劑，所述的分散劑為聚乙二醇；再在射流管出水口接入含有喉管的水管，喉管處通過施加0.5MPa壓力，使得電石爐尾氣進入水管中，與水與分散劑的混合液充分混合，混合時間為15min，使得射流管中的混合液中的分散劑包裹與粉塵與顆粒，與電石爐尾氣中的尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚；接著再通過噴嘴可以噴出含有雜質的混合液和氣體，含有雜質的混合液噴射距離為lm，而氣體的噴射距離為2m，則含有雜質的混合液先行掉落去除；最后通過施加2.7KPa的負壓的方法吸附噴射的CO氣體，并依次經(jīng)過親水母粒PP濾紙的吸水過濾網(wǎng)和活性炭纖維網(wǎng)纖，得到凈化回收，所述的活性炭纖維網(wǎng)孔徑為2mm，兩層過濾網(wǎng)之間的距離為150_。對凈化回收的CO進行檢測，CO的純凈率達到99.2 %以上。
【主權項】
1.一種凈化回收電石爐尾氣中CO的方法，其特征在于具體步驟為: (1)首先在一射流管中注入水，再加入分散劑，其中，添加的按質量百分比計為80?90%的水和10?20%分散劑，所述的分散劑為聚乙二醇； (2)再在射流管出水口接入含有喉管的水管，在喉管處通過施加0.5?0.6MPa壓力，使得電石爐尾氣進入水管中，與水與分散劑的混合液充分混合，混合時間為10?15min，使得射流管中的混合液中的分散劑包裹與粉塵與顆粒，與電石爐尾氣中的尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚； (3)接著再通過噴嘴可以噴出含有雜質的混合液和氣體，含有雜質的混合液噴射距離為I?1.5m,而氣體的噴射距離為2?3m，則含有雜質的混合液先行掉落去除； (4)最后通過施加2?2.7KPa的負壓的方法吸附噴射的CO氣體，并依次經(jīng)過親水母粒PP濾紙的吸水過濾網(wǎng)和活性炭纖維網(wǎng)纖，得到凈化回收，所述的活性炭纖維網(wǎng)孔徑為2?3mm，兩層過濾網(wǎng)之間的距離為100?150mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凈化回收電石爐尾氣中CO的方法，屬于廢氣處理領域。本發(fā)明使得電石爐尾氣在喉管壓力作用下，在水中氣體和混合液不斷混合，電石爐尾氣中的粉塵，顆粒雜質，在分散劑聚乙二醇的作用下，與尾氣中的煤焦油進行粘附、團聚，去除尾氣中雜質，最后通過噴嘴進行噴射，由于水的密度大于氣體密度，氣體噴射距離較遠，最終在收集箱壓力吸附作用下回收凈化后的CO，而含有雜質的水噴射距離較近則被去除。本發(fā)明的有益效果在于：能夠回收純凈的一氧化碳，純凈率達到99﹪以上；尾氣得到處理回收，不會污染環(huán)境；操作步驟簡單，節(jié)約成本。
【IPC分類】C01B31/18, C22B7/02
【公開號】CN105060294
【申請?zhí)枴緾N201510426189
【發(fā)明人】雷春生, 薛紅娟
【申請人】常州市好利萊光電科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月20日