熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐用耐火磚要求具有高的耐火度和荷重軟化溫度，耐腐蝕，耐壓強(qiáng)度高，抗熱震性好，在工作溫度變化范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)小，穩(wěn)定性高，而現(xiàn)有方法生產(chǎn)的耐火磚耐高溫、耐腐蝕，但耐壓強(qiáng)度不足，抗熱震性差，用作熱風(fēng)爐耐火磚使用過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋損壞，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，以解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)的耐火磚耐壓強(qiáng)度不足，抗熱震性差的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:帆土熟料40份?50份、碳化娃粉15份?20份、氮化娃粉10份?15份、鎂砂20份?30份、紙漿廢液5份?8份；
操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱(chēng)取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用；
b.將所述帆土熟料、所述碳化娃粉和所述氮化娃粉放入混料機(jī)中攪拌5min?lOmin，然后加入所述鎂砂和所述紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料；
c.將所述混合料進(jìn)行困料2天?3天；
d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯；
e.磚還在100°C?120°C溫度下干燥I天?3天，然后放入燒成窖在1450°C?1550°C溫度下燒結(jié)，即得本熱風(fēng)爐用耐火磚。
[0005]上述熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述鎂砂為輕燒鎂砂。
[0006]進(jìn)一步的，所述紙漿廢液的PH值為8?9。
[0007]所述礬土熟料，簡(jiǎn)稱(chēng)高鋁料，是生產(chǎn)耐火制品的主要原料，用其制造的各種高鋁磚，是冶金工業(yè)和其它工業(yè)廣泛使用的耐火或防腐材料。
[0008]所述碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木肩等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成，其化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，用其制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。
[0009]所述氮化硅，是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤(rùn)滑性，并且耐磨損，為原子晶體，高溫時(shí)抗氧化；而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000°c以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂。
[0010]所述鎂砂，主要成分為氧化鎂，高溫加熱后轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的立方晶體，俗稱(chēng)方鎂石，是耐火材料最重要的原料之一；輕燒鎂粉是抗折、耐壓、高強(qiáng)度、氣硬、膠凝材料，可做高溫耐火材料，在機(jī)械工業(yè)可做鑄模型。
[0011]所述紙漿廢液，是造紙廠排出的廢物，分為酸性和堿性兩種，堿性紙漿廢液中主要含木質(zhì)素衍生物、有機(jī)酸鹽、游離氫氧化鈉及硫化鈉等。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明采用礬土熟料、碳化硅和氮化硅為主要原料，鎂砂和紙漿廢液為結(jié)合劑，通過(guò)配料、混料、困料、制坯、干燥、燒成熱風(fēng)爐用耐火磚，該方法生產(chǎn)的耐火磚耐腐蝕、耐高溫，耐壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa?40MPa，抗熱震性好，用作熱風(fēng)爐耐火磚使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)裂紋，提尚使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
一種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料400公斤、碳化硅粉150公斤、氮化硅粉100公斤、鎂砂200公斤、紙漿廢液50公斤；本實(shí)施例的鎂砂為輕燒鎂砂，紙漿廢液的PH值為8。
[0014]操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱(chēng)取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用；
b.將礬土熟料、碳化硅粉和氮化硅粉放入混料機(jī)中攪拌5min，然后加入鎂砂和紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料；
c.將混合料進(jìn)行困料2天；
d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯；
e.磚坯在100°C溫度下干燥I天，然后放入燒成窯在1450°C溫度下燒結(jié)，即得本熱風(fēng)爐用耐火磚。
[0015]實(shí)施例2
一種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，包括下列重量份的原料:礬土熟料500公斤、碳化硅粉200公斤、氮化硅粉150公斤、鎂砂300公斤、紙漿廢液80公斤；本實(shí)施例的鎂砂為輕燒鎂砂，紙漿廢液的PH值為9。
[0016]操作步驟如下:
a.按上述各原料的重量份稱(chēng)取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用；
b.將礬土熟料、碳化硅粉和氮化硅粉放入混料機(jī)中攪拌lOmin，然后加入鎂砂和紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料；
c.將混合料進(jìn)行困料3天；
d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯；
e.磚坯在120°C溫度下干燥3天，然后放入燒成窯在1550°C溫度下燒結(jié)，即得本熱風(fēng)爐用耐火磚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，其特征在于包括下列重量份的原料:礬土熟料40份?50份、碳化硅粉15份?20份、氮化硅粉10份?15份、鎂砂20份?30份、紙漿廢液5份?8份； 操作步驟如下: a.按上述各原料的重量份稱(chēng)取礬土熟料、碳化硅粉、氮化硅粉、鎂砂和紙漿廢液，備用； b.將所述帆土熟料、所述碳化娃粉和所述氮化娃粉放入混料機(jī)中攪拌5min?lOmin，然后加入所述鎂砂和所述紙漿廢液充分混合均勻，得到混合料； c.將所述混合料進(jìn)行困料2天?3天； d.采用壓磚機(jī)將步驟c所得混合料壓制成型，制成磚坯； e.磚還在100°C?120°C溫度下干燥I天?3天，然后放入燒成窖在1450°C?1550°C溫度下燒結(jié)，即得本熱風(fēng)爐用耐火磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，其特征在于:所述鎂砂為輕燒儀砂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，其特征在于:所述紙漿廢液的PH值為8?9。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐用耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：礬土熟料40份～50份、碳化硅粉15份～20份、氮化硅粉10份～15份、鎂砂20份～30份、紙漿廢液5份～8份；通過(guò)配料、混料、困料、制坯、干燥、燒成熱風(fēng)爐用耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的耐火磚耐腐蝕、耐高溫，耐壓強(qiáng)度大，抗熱震性好，用作熱風(fēng)爐耐火磚使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)裂紋，提高使用壽命。
【IPC分類(lèi)】C04B35/622, C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN104944974
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510273459
【發(fā)明人】張開(kāi)億, 王嘉龍, 馮娟
【申請(qǐng)人】柳州市億廷貿(mào)易有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日