一種鋼化玻璃成型用實心模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種實心模具，具體涉及一種用于帶弧度的鋼化玻璃成型的實心模具。
【背景技術】
[0002]近年來鋼化玻璃由于其安全性及表面強度超出其他類型玻璃，在各行各業(yè)中已普遍應用，給各行業(yè)提供了強大的安全保障。但在汽車玻璃加工行業(yè)中，由于車身設計原因，很多主機廠為了追求車筐外形的圓潤及美觀度，造成了很多后擋風玻璃彎度過大，加大了玻璃在制造過程的難度，進而使帶弧度的鋼化玻璃成型及售后自爆問題成為了行業(yè)中最大的難題，同時給企業(yè)造成了很大的售后損失，也為客戶造成了很大的影響，且?guī)Щ《鹊匿摶ＡЬ捎脝我皇戒摻顗耗３尚统尚头绞?，成型難，成品率低，外觀質量欠佳。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是帶弧度的鋼化玻璃成型難，成品率低，外觀質量欠佳，提供一種表面光滑，經(jīng)久耐用，帶弧度的鋼化玻璃成品率高，外觀質量好的鋼化玻璃成型用實心模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案:一種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上至少一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布；②鋪完后在凸面玻璃絲布的內表面加一圈鋼筋加完鋼筋后在鋼筋上再鋪至少一層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布；④在凹面玻璃絲布的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25-35min 既得。
[0005]所述的凸面玻璃絲布和凹面玻璃絲布均由3層玻璃絲布組成。
[0006]所述的玻璃絲布的大小和帶弧度的鋼化玻璃的大小一樣。
[0007]所述的凸面玻璃絲布的內表面的鋼筋與距凸面距玻璃絲布邊緣的距離為90_110mm。
[0008]所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有4-6個固定模塊。
[0009]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂2.5^3.5份、硅橡膠固化劑0.3^0.7份、甲酮1.2^1.7份、間苯型膠衣4.5^5.5份。
[0010]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂3份、硅橡膠固化劑0.5份、甲酮1.5份、間苯型膠衣5份。
[0011]所述的硅橡膠固化劑為過氧化物固化劑。
[0012]本發(fā)明主要利用實心模具技術輔助解決帶弧度的鋼化玻璃成型難，成品率低，夕卜觀質量欠佳的問題。通過模具的設計，改變了深彎鋼化玻璃的成型方式，由原來的單一式鋼筋壓模成型，改為實心模具成型。本發(fā)明制成的模具表面光滑，經(jīng)久耐用。采用上述技術方案后的本發(fā)明，帶弧度的鋼化玻璃自爆率由原來的百分之一下降到千分之三，節(jié)約公司成本，為汽車玻璃行業(yè)、工程機械車型的安全性提供了強有力的保障，同時也為行業(yè)內深弧玻璃深加工企業(yè)技術創(chuàng)新、節(jié)能降耗做出了貢獻。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0014]圖2是剖視結構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明凹面玻璃絲布的內表面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，本發(fā)明采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上至少一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布I ;②鋪完后在凸面玻璃絲布I的內表面加一圈鋼筋2 ;③加完鋼筋后在鋼筋2上再鋪至少一層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布3 在凹面玻璃絲布3的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25-35min既得。鋼化玻璃的弧度可以根據(jù)需要增大或減小，進而制成不同弧度的實心模具。對成型后的實心模具表面做拋光處理，使實心模具表面光滑，經(jīng)久耐用。
[0017]所述的凸面玻璃絲布和凹面玻璃絲布均由3層玻璃絲布組成。玻璃絲布層數(shù)太少，制成的實心模具強度不夠，不耐用，層數(shù)太多，制成的實心模具太厚，笨重，使用不方便。
[0018]所述的凸面玻璃絲布I的內表面的鋼筋2與距凸面距玻璃絲布I邊緣的距離h為90-110mm。鋼筋起加強作用。
[0019]所述的玻璃絲布的大小和帶弧度的鋼化玻璃的大小一樣，這樣成型以后的實心模具和玻璃內表面的弧度形成1:1的狀態(tài)。
[0020]所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有4-6個固定模塊4，所述的固定模塊4由鋼板制成，固定模塊焊接在鋼筋上，固定塊的作用是實心模具和鋼化爐結合所用。
[0021]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂2.5^3.5份、硅橡膠固化劑0.3^0.7份、甲酮1.2^1.7份、間苯型膠衣4.5^5.5份。191不飽和聚酯樹脂用量少模具的強度不夠，使用次數(shù)多以后容易變形，用量多了浪費材料；硅橡膠固化劑為過氧化物固化劑，用量少了成型時間長，多了成型快但溶液結合不好；甲酮起稀釋作用；間苯型膠衣作為柔韌劑使用。
[0022]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:3份的191不飽和聚酯樹脂、0.5份的硅橡膠固化劑、甲酮1.5份、間苯型膠衣5份。
[0023]所述的硅橡膠固化劑為過氧化物固化劑。常用的過氧化物固化劑有過氧化苯甲酰、枯茗氫過氧化物、二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化苯甲酰，這幾種固化劑相對硬度高、沖擊強度高、彎曲強度高、耐熱性能好。
[0024]下面結合實施例對本發(fā)明做具體說明:
實施例1:一種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上三層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布I;②鋪完后在凸面玻璃絲布I的內表面與玻璃絲布邊緣的距離h為10mm處加一圈鋼筋2 加完鋼筋后在鋼筋上再鋪三層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布3 ;④在凹面玻璃絲布3的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥30min既得。所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有5個固定模塊4。
[0025]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂3g、過氧化苯甲酰0.5 8、甲酮1.5 g、間苯型膠衣5 go
[0026]實施例2:—種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上兩層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布I ;②鋪完后在凸面玻璃絲布I的內表面與玻璃絲布邊緣的距離h為90mm處加一圈鋼筋2 加完鋼筋后在鋼筋上再鋪兩層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布3 ;④在凹面玻璃絲布3的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25min既得。所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有4個固定模塊4。
[0027]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂2.5g、枯茗氫過氧化物0.7 g、甲酮1.2 g、間苯型膠衣5.5g。
[0028]實施例3:—種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布I ;②鋪完后在凸面玻璃絲布I的內表面與玻璃絲布邊緣的距離h為IlOmm處加一圈鋼筋2 ;③加完鋼筋后在鋼筋上再鋪三層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布3 ;④在凹面玻璃絲布3的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥35min既得。所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有6個固定模塊4。
[0029]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂3.5g、二叔丁基過氧化物0.3g、甲酮1.7 g、間苯型膠衣4.5g。
[0030]實施例4:一種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上三層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布I;②鋪完后在凸面玻璃絲布I的內表面與玻璃絲布邊緣的距離h為95mm處加一圈鋼筋2 加完鋼筋后在鋼筋上再鋪四層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布3 ;④在凹面玻璃絲布3的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥32min既得。所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有6個固定模塊4。
[0031]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂3.2g、叔丁基過氧化苯甲酰0.6g、甲酮1.6 g、間苯型膠衣4.8g。
[0032]實施例5:—種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上三層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布I;②鋪完后在凸面玻璃絲布I的內表面與玻璃絲布邊緣的距離h為95mm處加一圈鋼筋2 加完鋼筋后在鋼筋上再鋪四層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布3 ;④在凹面玻璃絲布3的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥32min既得。所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有6個固定模塊4。
[0033]所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂2.Sg、叔丁基過氧化苯甲酰0.6g、甲酮1.4 g、間苯型膠衣5.2g。
[0034]上述實施例的191不飽和聚酯樹脂、硅橡膠固化劑、間苯型膠衣均為開封鑫源化工有限公司生產(chǎn)。
【主權項】
1.一種鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:它采用下述步驟制成:①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上至少一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布(I);②鋪完后在凸面玻璃絲布的內表面加一圈鋼筋(2);③加完鋼筋后在鋼筋上再鋪至少一層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布(3);④在凹面玻璃絲布的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25-35min既得。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的凸面玻璃絲布(I)和凹面玻璃絲布(3)均由3層玻璃絲布組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的玻璃絲布的大小和帶弧度的鋼化玻璃的大小一樣。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的凸面玻璃絲布(I)的內表面的鋼筋(2)與距凸面距玻璃絲布(I)邊緣的距離(h)為90-110mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的凹面玻璃絲布(3)的內表面上還設有4-6個固定模塊(4)。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂2.5^3.5份、硅橡膠固化劑0.3^0.7份、甲酮1.2^1.7份、間苯型膠衣4.5^5.5份。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的定型液由下述重量份的原料混合而成:191不飽和聚酯樹脂3份、硅橡膠固化劑0.5份、甲酮1.5份、間苯型膠衣5份。
8.根據(jù)權利要求6所述的鋼化玻璃成型用實心模具，其特征在于:所述的硅橡膠固化劑為過氧化物固化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃成型用實心模具，具體涉及一種用于帶弧度的鋼化玻璃成型的實心模具。要解決的技術問題是帶弧度的鋼化玻璃成型難，成品率低，外觀質量欠佳，本發(fā)明它采用下述步驟制成：①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上至少一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布；②鋪完后在凸面玻璃絲布的內表面加一圈鋼筋；③加完鋼筋后在鋼筋上再鋪至少一層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布；④在凹面玻璃絲布的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25-35min既得。采用這樣技術方案后的本發(fā)明帶弧度的鋼化玻璃自爆率由原來的百分之一下降到千分之三。
【IPC分類】C03B23-023
【公開號】CN104803588
【申請?zhí)枴緾N201410036064
【發(fā)明人】彭海金
【申請人】許昌環(huán)宇安全玻璃有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月26日