專利名稱：實心板材及制作其的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木塑等型材領(lǐng)域，特別涉及一種實心板材及制作其的擠出模具。
背景技術(shù)：
近年來，低碳、環(huán)保、節(jié)能的產(chǎn)品越來越受到重視，由于森林資源有限，必須使木材資源得到合理利用和尋求具有優(yōu)良性能的替代品。木塑材料，內(nèi)含塑料具有良好的彈性模量，此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于塑料和普通木質(zhì)材料。現(xiàn)有的木塑等實心板材大多是光滑表面，在使用中缺乏美感且防滑效果不好。實心板材的擠出模具的連接模板(與擠出機機頭相連)大多采用魚尾形流道，因流道形狀像魚尾而得名，優(yōu)點是流道平滑無死角。連接模板的入口處設(shè)有多孔板，多孔板將從擠出機出來的物料熔體由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并起到過濾雜質(zhì)的作用?，F(xiàn)有的多孔板上孔洞大小相同，多孔板中部與外周的開孔率相同或十分接近。擠出機擠出的物料熔體從多孔板進入魚尾形流道，向兩側(cè)分流，呈放射狀流動。這樣，物料熔體中部壓力大、粘度小、流速高，而熔體兩端壓力小、粘度大、流速低，因此容易造成擠出模具中部出料多，兩端出料少，造成制品厚度不均勻，更不適于對表面造型有更高要求的板材。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種美觀防滑的實心板材及制作其的擠出模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種實心板材，包括板材本體，所述的板材本體的上、下表面均設(shè)有凹凸相間的凹槽條和凸齒條。優(yōu)選地，所述的凹槽條的截面為半圓弧形。優(yōu)選地，所述的凹槽條的截面為梯形。所述的凹槽條為一組，互相平行，等距間隔排列。所述的凹槽條與板材本體長度方向平行。優(yōu)選地，所述的凹槽條的寬度小于凸齒條。實心板材的擠出模具，包括模具本體及位于模具本體內(nèi)的分流錐，所述的模具本體包括依次相連的連接模板、分流模板、支承模板、壓縮模板、成型模板及口模板，所述的分流錐通過數(shù)道連接筋與支承模板相連，所述的連接模板與擠出機機頭相連，所述的連接模板的模腔形成魚尾形流道，所述的連接模板入口處設(shè)有多孔板，所述的多孔板上分布有孔洞，多孔板中部的開孔率比外周小。優(yōu)選地，所述的孔洞為等距環(huán)形排列，直徑由中心環(huán)向外周環(huán)逐漸增大的圓孔。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:1、板材表面設(shè)有凹凸相間的凹槽條和凸齒條，具有良好的立體感，起到增加摩擦力、防滑的作用；[0017]2、凹槽條的截面為半圓弧形或梯形，美觀大方、不炫光；3、由于上下表面均設(shè)有凹槽條和凸齒條,在使用時,施工人員不用區(qū)分上下表面，可隨意使用，提高工作效率；4、擠出模具連接模板入口處的多孔板，其中部的開孔率比外周小，可減少魚尾形流道中部的物料熔體流量，可以有效緩沖魚尾形流道中部物料熔體的壓力，使通過多孔板后的中部物料熔體的流速與兩側(cè)相當(dāng)，這樣，擠出模具出料均勻，適用于本實用新型表面設(shè)有凹凸相間的凹槽條和凸齒條的實心板材。

圖1為本實用新型實心板材的一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實心板材的另一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型擠出模具的多孔板的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本實用新型擠出模具的口模板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型擠出模具的口模板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1:板材本體，11:凹槽條，12:凸齒條，100:連接模板，110:魚尾形流道，200:分流模板，300:支承模板，400:壓縮模板，500:成型模板，600: 口模板，700:連接筋，800:分流錐,900:多孔板，910:孔洞。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參考圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種實心板材，其包括有板材本體1，其中:板材本體I的上、下表面均設(shè)有凹凸相間的凹槽條11和凸齒條12。凹槽條11和凸齒條12具有良好的立體感，起到增加摩擦力、防滑的作用。凹槽條11的截面為半圓弧形(如圖1)或梯形(如圖2)，美觀大方、不炫光。凹槽條11為一組，互相平行，等距間隔排列。凹槽條11與板材本體I長度方向平行。凹槽條11的寬度小于凸齒條12，在增加摩擦力的同時，方便人們行走。由于上下表面均設(shè)有凹槽條11和凸齒條12，在使用時，施工人員不用區(qū)分上下表面，可隨意使用，提高工作效率。參考圖3所示，本實用新型還提供了一種生產(chǎn)實心板材的擠出模具，包括模具本體及位于模具本體內(nèi)的分流錐800，其中:模具本體包括依次相連的連接模板100、分流模板200、支承模板300、壓縮模板400、成型模板500及口模板600，分流錐800通過數(shù)道連接筋700與支承模板300相連，連接模板100與擠出機機頭(圖中未示出)相連，連接模板100的模腔形成魚尾形流道110，連接模板100入口處設(shè)有多孔板900，多孔板900上分布有孔洞，多孔板900中部的開孔率比外周小，如圖4所示，在本實施例中，孔洞910為等距環(huán)形排列，直徑由中心環(huán)向外周環(huán)逐漸增大的圓孔。使用時，通過與連接模板100相連的擠出機，將物料擠進模具本體的模腔內(nèi)，物料在擠出機的作用力下，依次經(jīng)過分流模板200、支承模板300、壓縮模板400、成型模板500及口模板600成型出來。多孔板900的孔洞910大小由中心向外周逐漸增大，多孔板900中部的開孔率比外周小，可減少魚尾形流道110中部的物料熔體流量，可以有效緩沖魚尾形流道110中部物料熔體的壓力，使通過多孔板900后的中部物料熔體的流速與兩側(cè)相當(dāng)，這樣，擠出模具出料均勻，適用于本實用新型表面設(shè)有凹凸相間的凹槽條11和凸齒條12的實心板材。該擠出模具在擠出成型不同型號、不同規(guī)格的型材時，只需更換對應(yīng)的口模板600即可，如圖5所示口模板600對應(yīng)生產(chǎn)圖1所示板材，圖6所示口模板600對應(yīng)生產(chǎn)圖2所示板材。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種實心板材，包括板材本體，其特征在于:所述的板材本體的上、下表面均設(shè)有凹凸相間的凹槽條和凸齒條。
2.如權(quán)利要求1所述的一種實心板材，其特征在于:所述的凹槽條的截面為半圓弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種實心板材，其特征在于:所述的凹槽條的截面為梯形。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種實心板材，其特征在于:所述的凹槽條為一組，互相平行，等距間隔排列。
5.如權(quán)利要求4所述的一種實心板材，其特征在于:所述的凹槽條與板材本體長度方向平行。
6.如權(quán)利要求5所述的一種實心板材，其特征在于:所述的凹槽條的寬度小于凸齒條。
7.用于制作權(quán)利要求1-6任一項所述的實心板材的擠出模具,包括模具本體及位于模具本體內(nèi)的分流錐，所述的模具本體包括依次相連的連接模板、分流模板、支承模板、壓縮模板、成型模板及口模板，所述的分流錐通過數(shù)道連接筋與支承模板相連，所述的連接模板與擠出機機頭相連，所述的連接模板的模腔形成魚尾形流道，所述的連接模板入口處設(shè)有多孔板，其特征在于:所述的多孔板上分布有孔洞，多孔板中部的開孔率比外周小。
8.如權(quán)利要求7所述的實心板材的擠出模具，其特征在于:所述的孔洞為等距環(huán)形排列，直徑由中心環(huán)向外周環(huán)逐漸增大的圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種實心板材及制作其的擠出模具。實心板材包括板材本體，所述的板材本體的上、下表面均設(shè)有凹凸相間的凹槽條和凸齒條。所述的凹槽條的截面為半圓弧形或梯形。制作實心板材的擠出模具，包括模具本體及位于模具本體內(nèi)的分流錐，所述的模具本體包括依次相連的連接模板、分流模板、支承模板、壓縮模板、成型模板及口模板，所述的分流錐通過數(shù)道連接筋與支承模板相連，所述的連接模板與擠出機機頭相連，所述的連接模板的模腔形成魚尾形流道，所述的連接模板入口處設(shè)有多孔板，所述的多孔板上分布有孔洞，多孔板中部的開孔率比外周小。本實用新型實心板材美觀防滑。提供的擠出模具出料均勻。
文檔編號F16S1/12GK202992619SQ20122062291
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者譚翠麗, 許開華 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司