專利名稱:一種烘干筒以及包含烘干筒的漿引機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鞭炮弓I線上漿和烘干的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)引線是鞭炮產(chǎn)品的重要組分，引線的生產(chǎn)也是整個(gè)鞭炮產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，由于引線的易燃性也是鞭炮生產(chǎn)中最危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)工藝中，引線的生產(chǎn)主要是工人手工制引，但由于勞動(dòng)效率低，安全隱患大，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，手工制引已慢慢被淘汰，甚至在很多地方已禁止手工制引。目前工業(yè)生產(chǎn)中都是機(jī)械制引，而用于引線生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備的研發(fā)也一直方興未艾，有綜合各個(gè)工藝于一體的制引一體機(jī)，也有針對(duì)引線生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)發(fā)的精細(xì)化生產(chǎn)裝置。
引線的生產(chǎn)工藝主要包括加硝，上漿，干燥幾個(gè)步驟。加硝是指將混合均勻的氧化劑和還原劑藥粉鋪灑在引紙上，得到引線半成品；上漿是指給鋪灑好混合藥粉的引線半成品涂上膠水，使藥粉固定在引線上，該步驟在行業(yè)內(nèi)也被稱為“漿引”，“刷膠”或“涂膠”;干燥是指上漿完的引線需要進(jìn)一步干燥。
目前，綜合加硝和上漿工藝于一體的制引機(jī)的開(kāi)發(fā)很熱門(mén)，例如CN102679821A(—種煙花爆竹卷成型引線機(jī))，而在實(shí)踐中這種一體機(jī)由于工序較多并不利于鞭炮引線的生產(chǎn)，因?yàn)楸夼谝€的原料為棉紙，其質(zhì)柔價(jià)低，但是強(qiáng)度遠(yuǎn)低于煙花引線所用的皮紙，如果將棉紙材料連續(xù)進(jìn)行的加硝和涂膠工藝，則易造成棉紙斷裂，使得引線產(chǎn)品的殘破裂較高。所以目前的引線生產(chǎn)中多采用獨(dú)立的制引機(jī)和漿引機(jī)。制引機(jī)主要完成加硝工藝制成半成品，漿引機(jī)負(fù)責(zé)將半成品上漿，上漿之后的引線經(jīng)干燥之后即為成品。
在現(xiàn)有工藝中，引線半成品的干燥主要是通過(guò)空氣陰干或曬干的方式，這種自然曬引的方式存在諸多不利。首先，空氣陰干受天氣影響較大，陰干的時(shí)間不可控，難以保準(zhǔn)生產(chǎn)效率；其次，空氣陰干靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷陰干程度是否達(dá)標(biāo)，引線產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化難以保準(zhǔn)；再次，空氣陰干需要專門(mén)配備大面積的工房，且曬引工房的危險(xiǎn)等級(jí)較高，對(duì)其面積，位置，人員定員，安全距離，操作程序都有嚴(yán)格要求，因此需要投入較高成本，本身也存在安全隱患。在傳統(tǒng)的自然曬引過(guò)程中，由于引線半成品大量集中，已經(jīng)發(fā)生多起燃燒和爆炸事故，造成了人員傷殘甚至死亡。因此自然曬引的工藝急需改進(jìn)。
目前也有采用烘干替代空氣陰干的裝置，因?yàn)橐€經(jīng)過(guò)上漿后，引線的膠水粘性很大，需要長(zhǎng)時(shí)間烘干，另外引線的烘干溫度不能過(guò)高，否則容易引起引線的干裂，斷裂甚至燃燒，這種長(zhǎng)時(shí)間的低溫烘干的要求需要對(duì)引線在烘干裝置中的運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，否則烘干效率很低或烘干裝置的體積要求很大。例如CN101270015A(—種安全鞭炮引火線及其制備方法)公開(kāi)的引火線制備方法，其中采用烘干裝置干燥引火線，但該發(fā)明對(duì)于烘干裝置并沒(méi)有特別限制；如果采用常規(guī)熱風(fēng)烘干裝置烘干引線，為達(dá)到較好的烘干程度要求很長(zhǎng)的烘干路程，這要求烘干裝置的尺寸很大。例如CN201694969U(煙花鞭炮引線用的涂漆和烘干裝置)公開(kāi)的引線烘干裝置采用了熱風(fēng)烘干的方式，烘干筒中采用導(dǎo)向滑輪結(jié)構(gòu)引導(dǎo)引線運(yùn)動(dòng)方向，引線的運(yùn)動(dòng)由電機(jī)牽引。熱風(fēng)烘干筒中采用這樣的牽引導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對(duì)于引線的強(qiáng)度有較高要求，當(dāng)采用棉質(zhì)紙作為引線原料紙時(shí)，在烘干筒的運(yùn)動(dòng)中經(jīng)常發(fā)生引線斷裂，造成了引線出品率降低，而且一旦發(fā)生引線斷裂，需要重新接引進(jìn)入烘干筒費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大降低了烘干效率；即使沒(méi)有完全斷裂，引線被拉伸一定程度后，引線的整體強(qiáng)度降低了，引線質(zhì)量受到影響。
由此可見(jiàn)，如何設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率更高，安全性更好，引線質(zhì)量更穩(wěn)定，有效利用工廠面積的引線上漿和烘干裝置，是目前生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的烘干筒，以及一種操作安全可靠，上漿烘干效率高的煙花鞭炮引線上漿烘干裝置，即漿引機(jī)。
本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的烘干筒，其結(jié)構(gòu)包括筒體，內(nèi)環(huán)架，渦輪渦桿，運(yùn)輸皮帶，皮帶輪，熱風(fēng)分散管，以及熱風(fēng)機(jī)；所述渦桿固定在筒體底面，多個(gè)渦輪圍繞在渦桿外周，渦輪的齒輪與渦桿的外螺旋絲相嚙合；由于渦桿是固定不動(dòng)的，因此每個(gè)渦輪都可以在自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著渦桿的外螺旋絲圍繞渦桿公轉(zhuǎn)；每個(gè)渦輪帶有一個(gè)與其同軸的皮帶輪，該皮帶輪會(huì)隨著渦輪進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)；多組同軸的皮帶輪和渦輪被固定在內(nèi)環(huán)架的底面；內(nèi)環(huán)架的底面為圓形，處于渦桿的上空并與筒體底面平行，內(nèi)環(huán)架的頂面也是同樣的圓形，底面和頂面之間由軸支撐，軸的兩端置于筒體上下底面的軸承座內(nèi)；在內(nèi)環(huán)架頂面的對(duì)應(yīng)位置固定有相同數(shù)量的從動(dòng)皮帶輪，該從動(dòng)皮帶輪和與渦輪同軸的主動(dòng)皮帶輪形成皮帶輪組，運(yùn)輸皮帶繞著皮帶輪組，因此在內(nèi)環(huán)架的外圓柱面上有多條運(yùn)輸皮帶，運(yùn)輸皮帶可以在渦輪的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下繞皮帶輪組上下回環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也在渦輪的公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下圍著內(nèi)環(huán)架的軸在內(nèi)環(huán)架的外圓柱面上公轉(zhuǎn)；熱風(fēng)分散管位于筒體的側(cè)壁上，熱風(fēng)分散管面上具有分布均勻的風(fēng)孔，熱風(fēng)可通過(guò)這些風(fēng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)的各個(gè)部位；熱風(fēng)機(jī)位于筒體外面，其可產(chǎn)生熱風(fēng)，并與熱風(fēng)分散管相連。
優(yōu)選地，本發(fā)明的烘干筒，其中熱風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)分散管之間還有熱風(fēng)過(guò)濾器。該熱風(fēng)過(guò)濾器用于過(guò)濾熱風(fēng)中的雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)通過(guò)熱風(fēng)分散管進(jìn)入烘干筒，雜質(zhì)可能造成風(fēng)孔的堵塞，還會(huì)影響引線的烘干，一旦混入可燃易燃物，還可能會(huì)引發(fā)安全事故。
本發(fā)明的漿引機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括上漿盒，上述的烘干筒，以及繞引機(jī)。
在本發(fā)明的漿引機(jī)中，引線先通過(guò)上漿盒進(jìn)行涂膠，之后再進(jìn)入烘干筒進(jìn)行烘干，而引線是在繞引機(jī)的牽引下運(yùn)動(dòng)前進(jìn)。引線通過(guò)烘干筒底部入口進(jìn)入烘干筒，并圍繞在內(nèi)環(huán)架外圓柱面上(即圍繞在外圓柱面的多條運(yùn)輸皮帶的外側(cè)上)；引線被繞引機(jī)牽引前進(jìn)會(huì)帶動(dòng)內(nèi)環(huán)架繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)環(huán)架的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)內(nèi)環(huán)架底面的渦輪圍繞渦桿進(jìn)行公轉(zhuǎn)，渦輪的公轉(zhuǎn)會(huì)促進(jìn)渦輪的齒輪與渦桿的外螺旋絲嚙合，嚙合又促使渦輪的自轉(zhuǎn)，渦輪的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)了同軸皮帶輪的自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶輪上的運(yùn)輸皮帶繞內(nèi)環(huán)架上下底面的皮帶輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在內(nèi)環(huán)架外圓柱面上的運(yùn)輸皮帶既隨著內(nèi)環(huán)架轉(zhuǎn)動(dòng)做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)又繞皮帶輪組上下回環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此運(yùn)輸皮帶外側(cè)上的每個(gè)點(diǎn)呈現(xiàn)螺旋上升的二維運(yùn)動(dòng)軌跡，這樣也帶動(dòng)圍繞在運(yùn)輸皮帶外側(cè)的引線呈螺旋上升運(yùn)動(dòng)，并在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被逐漸烘干，引線運(yùn)動(dòng)至烘干筒頂部出口時(shí)，在繞引機(jī)的牽引下離開(kāi)烘干筒。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，引線在烘干筒中呈直線運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明的螺旋上升運(yùn)動(dòng)有效地利用了烘干筒空間，大大減小了烘干筒的體積，使烘干筒的結(jié)構(gòu)更為合理。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，引線在烘干筒中的多組滑輪間呈來(lái)回折線運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明的螺旋上升運(yùn)動(dòng)由于沒(méi)有明顯受力更強(qiáng)的應(yīng)力點(diǎn)的存在，避免了滑輪式折線運(yùn)動(dòng)易出現(xiàn)引線在滑輪處斷裂的現(xiàn)象，提高了烘干的效率，也降低了對(duì)引線強(qiáng)度的不利影響。優(yōu)選地，本發(fā)明的漿引機(jī)，其中上漿盒是用于承裝膠水的，上漿盒具有用于給引線刷膠的上下浮動(dòng)雙輥。上輥與下輥的輥面相切緊靠，下輥放置在浮動(dòng)軌道上，該浮動(dòng)軌道浮動(dòng)在膠水水面上，膠水逐漸消耗后浮動(dòng)軌道會(huì)隨著膠水水面下降，從而帶動(dòng)上下雙輥也隨膠面下降。下輥的下部浸在膠水中，下輥的其余部分露出膠水水面，上下輥的表面相切緊靠；引線從上下輥之間穿過(guò)。隨著下輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，膠水浸潤(rùn)了下輥的整個(gè)表面，也連帶浸潤(rùn)了上輥的表面，引線通過(guò)上下輥相交處的時(shí)候，被上下輥表面的膠水浸潤(rùn)從而完成引線的上漿。上漿工藝使得引線上的藥粉更為牢固地粘附在引線上，所用的膠水可以是行業(yè)所采用的任意類型的膠水，例如聚乙烯，米糊等。在現(xiàn)有技術(shù)中，上漿盒通常都是簡(jiǎn)單的盒狀，引線直接從膠水中通過(guò)，這樣上漿都需要將引線完全浸入膠水中，通常會(huì)使引線過(guò)度濕潤(rùn)導(dǎo)致后續(xù)烘干時(shí)間變長(zhǎng)；另外完全浸入膠水中還會(huì)使引線粘上很多存在于膠水中的雜質(zhì)，影響引線的質(zhì)量。在現(xiàn)有技術(shù)中，還存在具有固定的單輥的上漿盒，單輥將引線壓入膠水中進(jìn)行上漿；這樣的固定單輥無(wú)法自動(dòng)隨膠水水面下降，因此需要人工觀察膠水的消耗量，來(lái)調(diào)整單輥的高度或添加膠水。而本發(fā)明的浮動(dòng)雙輥可以自動(dòng)隨膠水水面下降，不會(huì)出現(xiàn)固定輥離開(kāi)膠面不上漿的現(xiàn)象。
優(yōu)選地，所述上漿盒內(nèi)的上下輥的表面是具有彈性的，或其中一個(gè)輥的表面是具有彈性的。具有彈性表面的輥的示例包括羊毛輥，軟橡皮輥等。彈性表面有利于引線全面上漿，減少上漿不完全，局部未上漿的現(xiàn)象。
優(yōu)選地，本發(fā)明的漿引機(jī)還包括阻斷引線燃燒的安全水槽，安全水槽位于烘干筒的入口處和/或出口處。安全水槽中裝有水，其作用在于一旦烘干筒內(nèi)引線發(fā)生燃燒，將引線壓入水面下，阻斷引線的燃燒，避免燃燒波及之前的引線半成品和之后引線成品。
優(yōu)選地，上述的安全水槽配有保險(xiǎn)架，保險(xiǎn)架是一個(gè)定滑輪結(jié)構(gòu)，定滑輪的滑線一側(cè)掛有重物，另一側(cè)通過(guò)易燃斷的物質(zhì)例如棉線，塑料線等固定在烘干筒出口和/或入口的引線通道處。引線從水面上方通過(guò)，但不與水面接觸，而掛在定滑輪的重物懸于引線上；一旦烘干筒內(nèi)的引線發(fā)生燃燒，會(huì)將滑線固定一側(cè)用于固定的棉線或塑料線燒斷，而另一側(cè)的重物會(huì)掉下并將引線完全壓入水槽的水面下，從而阻斷了引線的燃燒。當(dāng)然安全水槽中也可以采用其他阻斷引線燃燒的保險(xiǎn)措施，例如以吊鉤替代定滑輪等。
優(yōu)選地，本發(fā)明的漿引機(jī)還包括用于潤(rùn)濕軟化引線表面的加濕器，加濕器可位于烘干筒的出口外面，或者烘干筒的出口里面，其作用在于將完全烘干的引線表面適度潤(rùn)濕，且引線經(jīng)過(guò)干燥之后引線變硬變脆易于折斷，表面經(jīng)潤(rùn)濕后也可適度軟化引線。經(jīng)過(guò)烘干筒，引線被完全烘干，外露面過(guò)于干燥的引線比較容易干裂或斷裂，為了避免引線斷裂，可以在烘干之后對(duì)引線表面進(jìn)行適度潤(rùn)濕。潤(rùn)濕程度可以根據(jù)引線產(chǎn)品特性以及被烘干程度來(lái)操作。加濕器可以是任意類型的加濕器，例如霧化加濕器。
優(yōu)選地，本發(fā)明的漿引機(jī)，其中烘干筒內(nèi)可以配備多個(gè)溫度感應(yīng)器，以便及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整烘干筒內(nèi)的溫度。
優(yōu)選地，本發(fā)明的漿引機(jī)，其中熱風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量和熱風(fēng)溫度都是可以調(diào)節(jié)。送風(fēng)量和溫度的調(diào)節(jié)可采用本領(lǐng)域公知技術(shù)完成。[0021]優(yōu)選地，本發(fā)明的漿引機(jī)，其中烘干筒筒體頂面的軸承座上裝配有計(jì)數(shù)器，用于記錄軸所轉(zhuǎn)的圈數(shù)。根據(jù)軸的轉(zhuǎn)圈數(shù)和內(nèi)環(huán)架的半徑可計(jì)算出進(jìn)入烘干筒的引線長(zhǎng)度。
本發(fā)明的漿引機(jī)，主要對(duì)針對(duì)引線半成品進(jìn)行漿引，只要是完成了加硝工藝包括干法制引或濕法制引得到的引線半成品都可通過(guò)本發(fā)明所述的漿引機(jī)進(jìn)行上漿和烘干操作。


圖I為本發(fā)明漿引機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明烘干筒筒體底面上渦輪渦桿結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖中
I-引線半成品安放架
2-上漿盒
3-安全水槽
4-渦輪渦桿結(jié)構(gòu)
4a-渦桿
4b_渦桿外螺旋絲
4c-渦輪
5-筒體
5a_筒體底面
6-熱風(fēng)分散管
7-運(yùn)輸皮帶
8-熱風(fēng)機(jī)
9-風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)
10-溫控箱
12-熱風(fēng)開(kāi)關(guān)
13-風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)
14-加熱筒
15-電熱管
16-溫度表
17-溫度感應(yīng)器
18-熱風(fēng)過(guò)濾器
19-筒體溫度表
20-內(nèi)環(huán)架
21-軸，軸承，軸承座
21a_ 軸承座
22-從動(dòng)皮帶輪
22a-主動(dòng)皮帶輪
23-烘干筒進(jìn)出口
24-加濕器[0055]25-安全水槽
26-繞引機(jī)
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行示例性描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
實(shí)施例I
如圖I和2所示，本發(fā)明所述烘干筒，其包括筒體5，內(nèi)環(huán)架20，渦輪渦桿4，運(yùn)輸皮帶7，皮帶輪22，熱風(fēng)分散管6，以及熱風(fēng)機(jī)8 ;所述渦桿4a固定在筒體底面5a，多個(gè)渦輪4c圍繞渦桿4a外周，渦輪4c的齒輪與渦桿的外螺旋絲4b相嚙合；由于渦桿4a是固定不 動(dòng)的，因此每個(gè)渦輪4c都可以在自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著渦桿的外螺旋絲4b圍繞渦桿4a公轉(zhuǎn)；每個(gè)渦輪帶有一個(gè)與其同軸的皮帶輪22a，該皮帶輪22a會(huì)隨著渦輪4a進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)；多組同軸的皮帶輪22a和渦輪4c被固定在內(nèi)環(huán)架20的底面；內(nèi)環(huán)架20的底面為圓形，處于渦桿4a的上空并與筒體底面5a平行，內(nèi)環(huán)架的頂面也是同樣的圓形，底面和頂面之間由軸21支撐，軸的兩端置于筒體上下底面的軸承座21a內(nèi)，軸承座21a上裝配有計(jì)數(shù)器，用于記錄軸所轉(zhuǎn)的圈數(shù)；在內(nèi)環(huán)架20頂面的對(duì)應(yīng)位置固定有相同數(shù)量的從動(dòng)皮帶輪22，該從動(dòng)皮帶輪和與渦輪同軸的主動(dòng)皮帶輪22a形成皮帶輪組，運(yùn)輸皮帶7繞著皮帶輪組，因此在內(nèi)環(huán)架的外圓柱面上有多條運(yùn)輸皮帶7，運(yùn)輸皮帶7可以在渦輪4c的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下繞皮帶輪組上下回環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也在渦輪4c的公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下圍著內(nèi)環(huán)架的軸21在內(nèi)環(huán)架的外圓柱面上公轉(zhuǎn)；熱風(fēng)分散管6位于筒體5的側(cè)壁上，熱風(fēng)分散管6面上具有分布均勻的風(fēng)孔，熱風(fēng)可通過(guò)這些風(fēng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)的各個(gè)部位；熱風(fēng)機(jī)8位于筒體外面，其可產(chǎn)生熱風(fēng)，并與熱風(fēng)分散管6相連。熱風(fēng)機(jī)8和熱風(fēng)分散管6之間還存在熱風(fēng)過(guò)濾器18，其用于凈化熱風(fēng)，過(guò)濾熱風(fēng)中的雜質(zhì)。
實(shí)施例2
如圖I和2所示，本發(fā)明所述的漿引機(jī)，結(jié)構(gòu)主要包括上漿盒2，實(shí)施例I所述的烘干筒，以及繞引機(jī)26。在本發(fā)明漿引機(jī)中，以完成加硝工藝的引線半成品為加工對(duì)象，弓丨線在繞引機(jī)26的牽引下運(yùn)動(dòng)前進(jìn)。引線半成品先進(jìn)入上漿盒2，并穿過(guò)上漿盒2內(nèi)的上下輥之間，完成上漿后進(jìn)入安全水槽3，然后通過(guò)烘干筒進(jìn)口 23進(jìn)入烘干筒內(nèi)。在烘干筒內(nèi)，引線圍繞在內(nèi)環(huán)架20外圓柱面的多條運(yùn)輸皮帶7的外側(cè)上；引線被繞引機(jī)26牽引前進(jìn)會(huì)帶動(dòng)內(nèi)環(huán)架20繞軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)環(huán)架20的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)固定在內(nèi)環(huán)架底面的渦輪4c圍繞渦桿4a進(jìn)行公轉(zhuǎn)，渦輪4c的公轉(zhuǎn)會(huì)促進(jìn)渦輪4c的齒輪與渦桿4a的外螺旋絲4b嚙合，嚙合又促使渦輪4c的自轉(zhuǎn)，渦輪的自轉(zhuǎn)帶動(dòng)了同軸皮帶輪22a的自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶輪22a上的運(yùn)輸皮帶7繞固定在內(nèi)環(huán)架20上下底面的皮帶輪組22轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在內(nèi)環(huán)架20外圓柱面上的運(yùn)輸皮帶7既隨著內(nèi)環(huán)架20的轉(zhuǎn)動(dòng)做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)又繞皮帶輪組22上下回環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此運(yùn)輸皮帶7外側(cè)上的每個(gè)點(diǎn)呈現(xiàn)螺旋上升的二維運(yùn)動(dòng)軌跡，這樣也帶動(dòng)圍繞在運(yùn)輸皮帶外側(cè)的引線呈螺旋上升運(yùn)動(dòng)，并在此運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被逐漸烘干，引線運(yùn)動(dòng)至烘干筒頂部出口 23時(shí)，在繞引機(jī)26的牽引下離開(kāi)烘干筒。之后引線進(jìn)入加濕器24進(jìn)行表面潤(rùn)濕，再通過(guò)安全水槽25，最后在繞引機(jī)26被纏繞成團(tuán)。
烘干筒中渦桿渦輪4結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)固定渦桿4a和六個(gè)渦輪4c的組合(如圖2)，六個(gè)渦輪4c帶有六個(gè)同軸皮帶輪22a，該皮帶輪作為主動(dòng)皮帶輪22a，在內(nèi)環(huán)架20的頂面對(duì)應(yīng)存在六個(gè)從動(dòng)皮帶輪22，從而在內(nèi)環(huán)架20的底面和頂面上存在六組皮帶輪。在內(nèi)環(huán)架20的外圓柱面上平均分布著六條平行的運(yùn)輸皮帶7，運(yùn)輸皮帶7 —端繞在主動(dòng)皮帶輪22a上，一端繞在被動(dòng)皮帶輪22，在內(nèi)環(huán)架底面和頂面之間做上下回環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，也可以是一個(gè)渦桿和四個(gè)渦輪的組合，或一個(gè)渦桿和十二個(gè)渦輪的組合，無(wú)論渦輪的數(shù)量如何，只需要保證渦桿的外螺旋絲和渦輪的齒輪之間的嚙合 角度可促使渦輪能自轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞渦桿公轉(zhuǎn)。
如圖I所示，繞引機(jī)26共包括十二個(gè)繞引架即表明可同時(shí)牽引十二根引線。當(dāng)然同時(shí)進(jìn)行漿引的引線數(shù)量可通過(guò)增減繞引機(jī)26上的繞引架進(jìn)行調(diào)節(jié)，適宜的引線數(shù)量需要操作人員根據(jù)安全生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。
實(shí)施例3
如圖I所示，采用實(shí)施例2的漿引機(jī)制備引線的方法，其主要包括以下步驟
a.將加硝完畢的引線半成品放置在引線半成品安裝架I上；
b.將引線半成品牽引至實(shí)施例2所述的漿引機(jī)中，依次從上漿盒2，安全水槽3，烘干筒，加濕器24，安全水槽25通過(guò)，并最終纏繞在繞引機(jī)26上；利用繞引機(jī)26牽引引線半成品向前運(yùn)動(dòng)，使引線半成品依次完成上漿，烘干，加濕工藝，最終得到引線成品；
c.將b步驟的引線成品進(jìn)行包裝，并存在至成品中轉(zhuǎn)間。
實(shí)施例3所述的工藝與傳統(tǒng)的漿弓丨，曬引，涼引工藝在工藝流程，硝量，操作定員，占地面積，安全等級(jí)等方面的區(qū)別如表I所示。
權(quán)利要求
1.一種烘干筒，其包括筒體，內(nèi)環(huán)架，渦輪渦桿，運(yùn)輸皮帶，皮帶輪，熱風(fēng)分散管，以及熱風(fēng)機(jī)；所述渦桿固定在筒體底面，多個(gè)渦輪圍繞在渦桿外周，渦輪的齒輪與渦桿的外螺旋絲相嚙合；由于渦桿是固定不動(dòng)的，因此每個(gè)渦輪都可以在自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著渦桿的外螺旋絲圍繞渦桿公轉(zhuǎn)；每個(gè)渦輪帶有一個(gè)與其同軸的皮帶輪，該皮帶輪會(huì)隨著渦輪進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)；多組同軸的皮帶輪和渦輪被固定在內(nèi)環(huán)架的底面；內(nèi)環(huán)架的底面為圓形，處于渦桿的上空并與筒體底面平行，內(nèi)環(huán)架的頂面也是同樣的圓形，底面和頂面之間由軸支撐，軸的兩端置于筒體上下底面的軸承座內(nèi)；在內(nèi)環(huán)架頂面的對(duì)應(yīng)位置固定有相同數(shù)量的從動(dòng)皮帶輪，該從動(dòng)皮帶輪和與渦輪同軸的主動(dòng)皮帶輪形成皮帶輪組，運(yùn)輸皮帶繞著皮帶輪組，因此在內(nèi)環(huán)架的外圓柱面上有多條運(yùn)輸皮帶，運(yùn)輸皮帶可以在渦輪的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下繞皮帶輪組上下回環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也在渦輪的公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下圍著內(nèi)環(huán)架的軸在內(nèi)環(huán)架的外圓柱面上公轉(zhuǎn)；熱風(fēng)分散管位于筒體的側(cè)壁上，熱風(fēng)分散管面上具有分布均勻的風(fēng)孔，熱風(fēng)可通過(guò)這些風(fēng)孔進(jìn)入筒體內(nèi)的各個(gè)部位；熱風(fēng)機(jī)位于筒體外面，其可產(chǎn)生熱風(fēng)，并與熱風(fēng)分散管相連。
2.權(quán)利要求
I所述的烘干筒，其中熱風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)分散管之間還有熱風(fēng)過(guò)濾器。
3.一種漿引機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括上漿盒，權(quán)利要求
I或2所述的烘干筒，以及繞引機(jī)。
4.權(quán)利要求
3所述的漿引機(jī)，其中上漿盒具有用于給引線刷膠的上下浮動(dòng)雙輥。
5.權(quán)利要求
4所述的漿引機(jī)，上漿盒內(nèi)的上輥為羊毛輥，下輥為非彈性塑料輥。
6.權(quán)利要求
3所述的漿引機(jī)，其中烘干筒的筒體頂面的軸承座上還配有計(jì)數(shù)器，該計(jì)數(shù)器用于記錄軸所轉(zhuǎn)的圈數(shù)。
7.權(quán)利要求
3所述的漿引機(jī)，還包括至少一個(gè)用于阻斷引線燃燒的安全水槽，安全水槽位于烘干筒的入口處和/或出口處。
8.權(quán)利要求
7所述的漿引機(jī)，其中安全水槽配有保險(xiǎn)架，保險(xiǎn)架是一個(gè)定滑輪結(jié)構(gòu)，定滑輪的滑線一側(cè)掛有重物，另一側(cè)通過(guò)易燃斷的物質(zhì)固定在烘干筒出口和/或入口的引線通道處。
9.權(quán)利要求
3所述的漿引機(jī)，還包括用于潤(rùn)濕引線表面的加濕器，加濕器可位于烘干筒的出口附近。
10.權(quán)利要求
3所述的漿引機(jī)，其中烘干筒內(nèi)配備有多個(gè)溫度感應(yīng)器，熱風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量和熱風(fēng)溫度都是可調(diào)節(jié)的。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的烘干筒，其包括筒體，內(nèi)環(huán)架，渦輪渦桿，運(yùn)輸皮帶，皮帶輪，熱風(fēng)分散管，以及熱風(fēng)機(jī)。本發(fā)明還提供一種操作安全可靠，上漿烘干效率高的煙花鞭炮引線上漿烘干裝置，即漿引機(jī)；本發(fā)明的漿引機(jī)主要包括上漿盒，本發(fā)明所述的烘干筒，以及繞引機(jī)。漿引機(jī)中的烘干筒采用了渦輪渦桿結(jié)構(gòu)，可為引線提供螺旋式上升的烘干路徑，從而使烘干筒具有合理的體積尺寸，并提供適宜引線烘干的方式。
文檔編號(hào)C06C5/08GKCN102924197SQ201210447986
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月12日
發(fā)明者鄧衛(wèi)科, 鄧榮輝, 楊淑珍 申請(qǐng)人:鄧衛(wèi)科導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan