專利名稱：一種纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，屬于纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備 及其生產(chǎn)工藝的改造技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備存在的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，生產(chǎn)效率低，難于 滿足用戶的實用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的纖維覆膜帶的 生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提供一種方便實用的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括有至少一套用于纖維 的放卷及張力控制的纖維放卷裝置、至少一套用于纖維的轉(zhuǎn)向及定位的纖維轉(zhuǎn)向定位裝 置、至少一套用于干燥除濕的干燥除濕裝置、至少一套用于牽引纖維及控制張力的纖維牽 引輥、至少一套用于覆膜的覆膜裝置、至少一套用于纖維覆膜帶的冷卻定型及控制其厚度 的纖維覆膜帶冷卻定型裝置、至少一套用于冷卻纖維覆膜帶的冷卻水槽、至少一套用于冷 卻及風(fēng)干纖維覆膜帶的風(fēng)冷機(jī)、至少一套用于牽引纖維覆膜帶的牽引機(jī)、至少一套用于卷 取纖維覆膜帶的纖維覆膜帶卷取裝置，其中纖維轉(zhuǎn)向定位裝置置于纖維放卷裝置與干燥除 濕裝置之間，纖維牽引輥置于干燥除濕裝置的旁側(cè)，覆膜裝置置于纖維牽引輥與纖維覆膜 帶冷卻定型裝置之間，冷卻水槽置于纖維覆膜帶冷卻定型裝置與風(fēng)冷機(jī)之間，牽引機(jī)置于 風(fēng)冷機(jī)與纖維覆膜帶卷取裝置之間。上述牽引機(jī)與纖維覆膜帶卷取裝置之間還設(shè)有至少一套用于對纖維覆膜帶進(jìn)行 切割的切割機(jī)。上述纖維轉(zhuǎn)向定位裝置包括用于纖維的牽引及轉(zhuǎn)向的纖維轉(zhuǎn)向架及用于轉(zhuǎn)向及 定位的纖維定位裝置，纖維轉(zhuǎn)向架置于纖維放卷裝置的旁側(cè)，纖維定位裝置置于纖維轉(zhuǎn)向 架與干燥除濕裝置之間。上述纖維定位裝置包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪 及起定位作用的后排平放滾輪。上述纖維卷取裝置上還設(shè)有測徑裝置及張力控制裝置。本發(fā)明纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟1)將纖維放在纖維放卷裝置上；2)纖維經(jīng)過纖維轉(zhuǎn)向定位裝置被送至干燥除濕裝置；3)經(jīng)干燥除濕裝置干燥后的纖維進(jìn)入纖維牽引輥；4)纖維牽引輥將纖維送至覆塑裝置，塑料經(jīng)加熱塑化后，外覆于多根纖維表面，形 成纖維覆塑帶；
5)纖維覆塑帶通過冷卻定型裝置后進(jìn)入冷卻水槽進(jìn)行冷卻；6)冷卻后的纖維覆塑帶送至風(fēng)冷機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷及風(fēng)干；7)風(fēng)冷后的纖維覆塑帶通過牽引機(jī)牽引送到纖維卷取裝置，進(jìn)行卷取纖維覆膜 帶，獲得最終的產(chǎn)品。上述牽引機(jī)牽引纖維覆塑帶送到切割機(jī)對纖維覆膜帶進(jìn)行切割后送到纖維覆塑 帶卷取裝置進(jìn)行卷取纖維覆膜帶。上述纖維轉(zhuǎn)向定位裝置包括用于纖維的牽引及轉(zhuǎn)向的纖維轉(zhuǎn)向架及用于轉(zhuǎn)向及 定位的纖維定位裝置，纖維轉(zhuǎn)向架置于纖維放卷裝置的旁側(cè)，纖維定位裝置置于纖維轉(zhuǎn)向 架與干燥除濕裝置之間。上述纖維定位裝置包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪 及起定位作用的后排平放滾輪；第二纖維定位裝置也包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起 轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪及起定位作用的后排平放滾輪。本發(fā)明纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)有簡單相比，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本發(fā)明纖維 覆膜帶生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝方便實用。本發(fā)明是一種設(shè)計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的纖維 覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的原理圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實施例方式實施例本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的原理圖如圖1所示，本發(fā)明纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明纖 維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括有至少一套用于纖維的放卷及張力控制的纖維放卷裝置1、至少 一套用于纖維的轉(zhuǎn)向及定位的纖維轉(zhuǎn)向定位裝置、至少一套用于干燥除濕的干燥除濕裝置 4、至少一套用于牽引纖維及控制張力的纖維牽引輥5、至少一套用于覆膜的覆膜裝置6、至 少一套用于纖維覆膜帶的冷卻定型及控制其厚度的纖維覆膜帶冷卻定型裝置7、至少一套 用于冷卻纖維覆膜帶的冷卻水槽8、至少一套用于冷卻及風(fēng)干纖維覆膜帶的風(fēng)冷機(jī)9、至少 一套用于牽引纖維覆膜帶的牽引機(jī)10、至少一套用于卷取纖維覆膜帶的纖維覆膜帶卷取裝 置12，其中纖維轉(zhuǎn)向定位裝置置于纖維放卷裝置1與干燥除濕裝置4之間，纖維牽引輥5置 于干燥除濕裝置4的旁側(cè)，覆膜裝置6置于纖維牽引輥5與纖維覆膜帶冷卻定型裝置7之 間，冷卻水槽8置于纖維覆膜帶冷卻定型裝置7與風(fēng)冷機(jī)9之間，牽引機(jī)10置于風(fēng)冷機(jī)9 與纖維覆膜帶卷取裝置12之間。本實施例中，上述牽引機(jī)10與纖維覆膜帶卷取裝置12之間還設(shè)有至少一套用于 對纖維覆膜帶進(jìn)行切割的切割機(jī)11。本實施例中，上述纖維轉(zhuǎn)向定位裝置包括用于纖維的牽引及轉(zhuǎn)向的纖維轉(zhuǎn)向架2 及用于轉(zhuǎn)向及定位的纖維定位裝置3，纖維轉(zhuǎn)向架2置于纖維放卷裝置1的旁側(cè)，纖維定位 裝置3置于纖維轉(zhuǎn)向架2與干燥除濕裝置4之間。本實施例中，上述纖維定位裝置3包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪及起定位作用的后排平放滾輪。本實施例中，上述纖維卷取裝置12上還設(shè)有測徑裝置及張力控制裝置。本發(fā)明纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟1)將纖維放在纖維放卷裝置1上；2)纖維經(jīng)過纖維轉(zhuǎn)向定位裝置被送至干燥除濕裝置4 ；3)經(jīng)干燥除濕裝置4干燥后的纖維進(jìn)入纖維牽引輥5 ；4)纖維牽引輥5將纖維送至覆塑裝置6，塑料經(jīng)加熱塑化后，外覆于多根纖維表 面，形成纖維覆塑帶；5)纖維覆塑帶通過冷卻定型裝置7后進(jìn)入冷卻水槽8進(jìn)行冷卻；6)冷卻后的纖維覆塑帶送至風(fēng)冷機(jī)9進(jìn)行風(fēng)冷及風(fēng)干；7)風(fēng)冷后的纖維覆塑帶通過牽引機(jī)10牽引送到纖維卷取裝置12，獲得最終的產(chǎn)
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ΡΠ O本實施例中，上述牽引機(jī)10牽引纖維覆塑帶送到切割機(jī)11對纖維覆膜帶進(jìn)行切 割后送到纖維覆塑帶卷取裝置12進(jìn)行卷取纖維覆膜帶。本實施例中，上述纖維轉(zhuǎn)向定位裝置包括用于纖維的牽引及轉(zhuǎn)向的纖維轉(zhuǎn)向架2 及用于轉(zhuǎn)向及定位的纖維定位裝置3，纖維轉(zhuǎn)向架( 置于纖維放卷裝置1的旁側(cè)，纖維定 位裝置3置于纖維轉(zhuǎn)向架2與干燥除濕裝置4之間。上述纖維定位裝置3包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾 輪及起定位作用的后排平放滾輪；第二纖維定位裝置8也包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別 是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪及起定位作用的后排平放滾輪。上述纖維包括纖維紗、纖維束、纖維繩，覆膜材料可以為ΡΕ、PP、PVC、PET、PA、膠等 及它們的改性物，可以為它們中的一種或幾種。
權(quán)利要求
1.一種纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有至少一套用于纖維的放卷及張力控 制的纖維放卷裝置(1)、至少一套用于纖維的轉(zhuǎn)向及定位的纖維轉(zhuǎn)向定位裝置、至少一套用 于干燥除濕的干燥除濕裝置G)、至少一套用于牽引纖維及控制張力的纖維牽引輥(5)、至 少一套用于覆膜的覆膜裝置(6)、至少一套用于纖維覆膜帶的冷卻定型及控制其厚度的纖 維覆膜帶冷卻定型裝置(7)、至少一套用于冷卻纖維覆膜帶的冷卻水槽(8)、至少一套用于 冷卻及風(fēng)干纖維覆膜帶的風(fēng)冷機(jī)(9)、至少一套用于牽引纖維覆膜帶的牽引機(jī)(10)、至少 一套用于卷取纖維覆膜帶的纖維覆膜帶卷取裝置(12)，其中纖維轉(zhuǎn)向定位裝置置于纖維放 卷裝置(1)與干燥除濕裝置(4)之間，纖維牽引輥( 置于干燥除濕裝置(4)的旁側(cè)，覆膜 裝置(6)置于纖維牽引輥(5)與纖維覆膜帶冷卻定型裝置(7)之間，冷卻水槽(8)置于纖 維覆膜帶冷卻定型裝置(7)與風(fēng)冷機(jī)(9)之間，牽引機(jī)(10)置于風(fēng)冷機(jī)(9)與纖維覆膜帶 卷取裝置(12)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述牽引機(jī)(10)與纖維 覆膜帶卷取裝置(12)之間還設(shè)有至少一套用于對纖維覆膜帶進(jìn)行切割的切割機(jī)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述纖維轉(zhuǎn)向定位裝置 包括用于纖維的牽引及轉(zhuǎn)向的纖維轉(zhuǎn)向架( 及用于轉(zhuǎn)向及定位的纖維定位裝置(3)，纖 維轉(zhuǎn)向架( 置于纖維放卷裝置(1)的旁側(cè)，纖維定位裝置C3)置于纖維轉(zhuǎn)向架O)與干 燥除濕裝置⑷之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述纖維定位裝置(3) 包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪及起定位作用的后排平放滾 輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上述纖維卷取裝置(12) 上還設(shè)有測徑裝置及張力控制裝置。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如 下步驟1)將纖維放在纖維放卷裝置(1)上；2)纖維經(jīng)過纖維轉(zhuǎn)向定位裝置被送至干燥除濕裝置；3)經(jīng)干燥除濕裝置(4)干燥后的纖維進(jìn)入纖維牽引輥(5)；4)纖維牽引輥( 將纖維送至覆塑裝置(6)，塑料經(jīng)加熱塑化后，外覆于多根纖維表 面，形成纖維覆塑帶；5)纖維覆塑帶通過冷卻定型裝置(7)后進(jìn)入冷卻水槽(8)進(jìn)行冷卻；6)冷卻后的纖維覆塑帶送至風(fēng)冷機(jī)(9)進(jìn)行風(fēng)冷及風(fēng)干；7)風(fēng)冷后的纖維覆塑帶通過牽引機(jī)(10)牽引送到纖維卷取裝置(12)，進(jìn)行卷取纖維 覆膜帶，獲得最終的產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述牽引機(jī) (10)牽引纖維覆塑帶送到切割機(jī)(11)對纖維覆膜帶進(jìn)行切割后送到纖維覆塑帶卷取裝置 (12)進(jìn)行卷取纖維覆膜帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述纖維轉(zhuǎn) 向定位裝置包括用于纖維的牽引及轉(zhuǎn)向的纖維轉(zhuǎn)向架( 及用于轉(zhuǎn)向及定位的纖維定位 裝置(3)，纖維轉(zhuǎn)向架( 置于纖維放卷裝置(1)的旁側(cè)，纖維定位裝置C3)置于纖維轉(zhuǎn)向架⑵與干燥除濕裝置⑷之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述纖維定 位裝置C3)包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的前排豎放滾輪及起定位作用的 后排平放滾輪；第二纖維定位裝置(8)也包括有兩排滾輪，兩排滾輪分別是起轉(zhuǎn)向作用的 前排豎放滾輪及起定位作用的后排平放滾輪。
全文摘要
本發(fā)明是一種纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括有用于纖維的放卷及張力控制的纖維放卷裝置、用于纖維的轉(zhuǎn)向及定位的纖維轉(zhuǎn)向定位裝置、用于干燥除濕的干燥除濕裝置、用于牽引纖維及控制張力的纖維牽引輥、用于覆膜的覆膜裝置、用于纖維覆膜帶的冷卻定型及控制其厚度的纖維覆膜帶冷卻定型裝置、用于冷卻纖維覆膜帶的冷卻水槽、用于冷卻及風(fēng)干纖維覆膜帶的風(fēng)冷機(jī)、用于牽引纖維覆膜帶的牽引機(jī)、用于卷取纖維覆膜帶的纖維覆膜帶卷取裝置，其中纖維轉(zhuǎn)向定位裝置置于纖維放卷裝置與干燥除濕裝置之間，纖維牽引輥置于干燥除濕裝置的旁側(cè)，覆膜裝置置于纖維牽引輥與纖維覆膜帶冷卻定型裝置之間，冷卻水槽置于纖維覆膜帶冷卻定型裝置與風(fēng)冷機(jī)之間，牽引機(jī)置于風(fēng)冷機(jī)與纖維覆膜帶卷取裝置之間。本發(fā)明纖維覆膜帶的生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)有簡單相比，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，本發(fā)明纖維覆膜帶生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝方便實用。
文檔編號B32B38/16GK102069623SQ20101051548
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者李志雄 申請人:李志雄