專利名稱：一種真絲、木漿纖維交織物的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家用紡織品面料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到面料的染色工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，家紡面料已經(jīng)不僅僅是為了保暖，人們對其裝飾性和 舒適性的要求不斷提高，更加崇尚舒適、華貴的紡織提花面料。目前市場上出現(xiàn)了一些真 絲、木漿纖維交織產(chǎn)品，其手感細(xì)膩，透氣及透濕性好。但是，目前的真絲、木漿纖維交織產(chǎn) 品的染色多半是用活性或酸性直接印染工藝(一浴法)?；钚灾苯佑∪竟に囯m然色牢度較 好，但是色彩還是停留在同色系當(dāng)中，不夠跳躍；酸性直接印染工藝雖然色彩相對豐富(絲 與粘膠不同色系)，但色牢度較差，而且有的酸性染料還含有過量的甲醛，對人體健康造成 危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種效果好且環(huán)保的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝。本發(fā)明的真絲、本漿纖維交織物的染色工藝包括前處理步驟和染色步驟，關(guān)鍵在 于所述前處理步驟包括燒毛堆置、平漂、烘燥、預(yù)定型分步驟，經(jīng)過前處理的織物按照下述 步驟進行染色A 將平平加0、絲發(fā)油、滲透劑和氨水按照重量比3 5 3 1.5的比例混合調(diào) 制成勻染劑；B 在90 95 °C條件下對面料進行染色，其中絲染化料選用酸性三元色，粘膠選用 活性三元色；C 將染色后的面料放入硫酸鈉溶液中洗去浮色；D 將洗去浮色的面料進行顏色取樣，若有顏色偏差則再次進行調(diào)配；E 將調(diào)配顏色后的面料用清水清洗；F:落布。采用上述印染方法，使得面料顏色更加鮮明，跳躍感強，并且色牢度較好。在面料顏色較深時，為保證顏色的牢固度，步驟E和步驟F之間還包括步驟El 若 面料顏色需要固色處理，則將面料放入冰醋酸中和。所述燒毛堆置分步驟的過程如下利用燒毛機對交織物進行燒毛堆置，具體工藝 為一正一反氣體燒毛、二浸二扎滅火冷堆工藝，其中車速為100 120m/min，扎余率80% 90%。所述燒毛堆置分步驟中的冷堆工藝處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙 氧水穩(wěn)定劑的重量比為10 10 5 3 5。所述平漂分步驟的過程如下利用平幅練漂機對交織物進行平漂洗，具體工藝為 首先用95°C的熱水對織物進行漂洗，然后將織物放入軋堿液中進行汽蒸，再依次用95°C的 熱水、70°C的溫水及20°C的冷水對織物進行漂洗，最后卷布軸。
所述平漂分步驟中的底料的處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙氧水穩(wěn) 定劑的的重量比為15 5 9 4 7 ；補充液的處方為純堿雙氧水精煉劑螯合 劑雙氧水穩(wěn)定劑的的重量比為5:5:4:2:7。所述烘燥分步驟中，利用滾筒烘燥機對織物進行烘燥，其轉(zhuǎn)速為45 50轉(zhuǎn)/分 鐘，轉(zhuǎn)速應(yīng)隨織物厚度的增加而降低。所述預(yù)定型步驟中，利用烘箱寬幅定型機對烘干后的織物進行預(yù)拉幅，其轉(zhuǎn)速為 40 45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度應(yīng)隨織物厚度的增加而增加。烘干后、染色前對織物進行預(yù)拉幅，可 以消除前處理中形成的折皺，減少染色中的色條及不均等染。本發(fā)明的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝解決了以往酸性直接(一浴法)染色 工藝色牢度不穩(wěn)的問題，是對國內(nèi)印染工藝的一項完善。真絲、木漿纖維交織物采用純天然 材料，再利用環(huán)保的染色工藝進行染色，可以有效保護自然環(huán)境，符合現(xiàn)代消費者養(yǎng)顏、綠 色環(huán)保的需求，受到廣大消費者尤其是歐美客商的青瞇。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例1 本實施例的真絲、木漿纖維交織物具體結(jié)構(gòu)如下經(jīng)紗采用規(guī)格為22DdeteX/3的 蠶絲，緯紗采用規(guī)格為75D的粘膠長絲，其染色工藝包括前處理步驟和染色步驟，關(guān)鍵在于 所述前處理步驟包括燒毛堆置、平漂、烘燥、預(yù)定型分步驟，其中所述燒毛堆置分步驟的過程如下利用德國0ST0FF燒毛機對交織物進行燒毛堆 置，具體工藝為一正一反氣體燒毛、二浸二扎滅火冷堆工藝，其中車速為100 120m/min， 扎余率80 % 90 %。工作液定容積700L，每軸卷布3000ITI左右，外包塑料薄膜，常溫堆置 16-24h。冬天應(yīng)保溫。所述燒毛堆置分步驟中的冷堆工藝處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙 氧水穩(wěn)定劑的重量比為10 10 5 3 5。所述平漂分步驟的過程如下利用平幅練漂機對交織物進行平漂洗，具體工藝為 首先用95°C的熱水對織物進行漂洗，然后將織物放入軋堿液中進行汽蒸，再依次用95°C的 熱水、70°C的溫水及20°C的冷水對織物進行漂洗，最后卷布軸。工作液定容積300L，車速為 40 45m/rain，汽蒸溫度為100°C，時間25 30分鐘(純棉一般為40 45分鐘)。所述平漂分步驟中的底料的處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙氧水穩(wěn) 定劑的的重量比為15 5 9 4 7 ；補充液的處方為純堿雙氧水精煉劑螯合 劑雙氧水穩(wěn)定劑的的重量比為5:5:4:2:7。所述烘燥分步驟中，利用滾筒烘燥機對織物進行烘燥，其轉(zhuǎn)速為45 50轉(zhuǎn)/分 鐘，轉(zhuǎn)速應(yīng)隨織物厚度的增加而降低，以烘干布為準(zhǔn)。所述預(yù)定型步驟中，利用烘箱寬幅定型機對烘干后的織物進行預(yù)拉幅，其轉(zhuǎn)速為 40 45轉(zhuǎn)/分鐘，溫度應(yīng)隨織物厚度的增加而增加。
經(jīng)過上述前處理的織物按照下述步驟進行染色；A:將平平加0(即烷基聚氧乙烯醚)、絲發(fā)油、滲透劑和氨水按照重量比 3:5:3: 1.5的比例混合調(diào)制成勻染劑；
B:在90°C條件下對面料進行染色，其中絲染化料選用亨斯邁的酸性三元色 (LANASOL YELL0W4G 黃、LANASOL RED6G 紅、LANASOL BLUE 蘭)，粘膠選用活性三元色 (N0VACR0N YELLOW FN_2R(汽巴)、N0VCGR0N SCARLET LS-2G (亨斯邁)、N0VGR0NBLUE LS-3R(亨斯邁))；C 將染色后的面料放入硫酸鈉(即元明粉)溶液中洗去浮色；D 將洗去浮色的面料進行顏色取樣，若有顏色偏差則再次進行調(diào)配；E 將調(diào)配顏色后的面料用清水清洗；F:落布。在面料顏色較深時，為保證顏色的牢固度，步驟E和步驟F之間還包括步驟El 若面料顏色需要固色處理，則將面料放入冰醋酸中和。在印染結(jié)束后，最好進行柔軟定形及預(yù)縮處理。其中柔軟定形的流程如下工藝流 程進布一浸扎柔軟劑一預(yù)烘(90 100°C)-拉幅定型(140°C左右)一落布。其中定型拉幅 車速40 45m/min，軋液率70% 75%，定型溫度140°C左右，如果溫度太高，絲纖維強力 會受損傷，并且容易色變。預(yù)縮可以改善織物的縮水率，同時也改善織物的光澤度和手感。
權(quán)利要求
一種真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，包括前處理步驟和染色步驟，其特征在于所述前處理步驟包括燒毛堆置、平漂、烘燥、預(yù)定型分步驟，經(jīng)過前處理的織物按照下述步驟進行染色A將平平加O、絲發(fā)油、滲透劑和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合調(diào)制成勻染劑；B在90～95℃條件下對面料進行染色，其中絲染化料選用酸性三元色，粘膠選用活性三元色；C將染色后的面料放入硫酸鈉溶液中洗去浮色；D將洗去浮色的面料進行顏色取樣，若有顏色偏差則再次進行調(diào)配；E將調(diào)配顏色后的面料用清水清洗；F落布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于染色過程中 步驟E和步驟F之間還包括步驟El 若面料顏色需要固色處理，則將面料放入冰醋酸中和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于所述燒毛 堆置分步驟的過程如下利用燒毛機對交織物進行燒毛堆置，具體工藝為一正一反氣體燒 毛、二浸二扎滅火冷堆工藝，其中車速為100 120m/min，扎余率80% 90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于所述燒毛雄 置分步驟中的冷堆工藝處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙氧水穩(wěn)定劑的重量比 力 10 10 5 3 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于所述平漂 分步驟的過程如下利用平幅練漂機對交織物進行平漂洗，具體工藝為首先用95°C的熱水 對織物進行漂洗，然后將織物放入軋堿液中進行汽蒸，再依次用95°C的熱水、70°C的溫水及 20 0C的冷水對織物進行漂洗，最后卷布軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于所述平漂分 步驟中的底料的處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙氧水穩(wěn)定劑的的重量比為 15 5 9 4 7 ；補充液的處方為純堿雙氧水精煉劑螯合劑雙氧水穩(wěn)定劑的 的重量比為5 5 4 2 7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于所述烘燥 分步驟中，利用滾筒烘燥機對織物進行烘燥，其轉(zhuǎn)速為45 50轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)速應(yīng)隨織物厚 度的增加而降低。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝，其特征在于所述預(yù)定 型步驟中，利用烘箱寬幅定型機對烘干后的織物進行預(yù)拉幅，其轉(zhuǎn)速為40 45轉(zhuǎn)/分鐘， 溫度應(yīng)隨織物厚度的增加而增加。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種效果好且環(huán)保的真絲、木漿纖維交織物的染色工藝。該染色工藝包括前處理步驟和染色步驟，所述前處理步驟包括燒毛堆置、平漂、烘燥、預(yù)定型分步驟，經(jīng)過前處理的織物按照下述步驟進行染色A將平平加O、絲發(fā)油、滲透劑和氨水按照重量比3∶5∶3∶1.5的比例混合調(diào)制成勻染劑；B在90～95℃條件下對面料進行染色，其中絲染化料選用酸性三元色，粘膠選用活性三元色C將染色后的面料放入硫酸鈉溶液中洗去浮色；D將洗去浮色的面料進行顏色取樣，若有顏色偏差則再次進行調(diào)配；E將調(diào)配顏色后的面料用清水清洗；F落布。上述染色工藝解決了以往酸性直接染色工藝色牢度不穩(wěn)的問題，是對國內(nèi)印染工藝的一項完善。
文檔編號D06P3/66GK101988269SQ20101016562
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者吳云初 申請人:南通新世紀(jì)布業(yè)有限公司