專利名稱:一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法
一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法
一.技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法。
二.背景技術(shù)：
乳化炸藥生產(chǎn)在不同季節(jié)，因受環(huán)境溫度影響，基質(zhì)外觀狀態(tài)一塑性變化較大，造成裝藥工序紙筒損耗增大、整箱受壓能力差、藥條外觀質(zhì)量差(打折、細(xì)條、空條現(xiàn)象)直接影響包裝工序分條機(jī)不能正常運(yùn)行，容易夾藥條，不但造成生產(chǎn)成本高，制得的乳化炸藥在長時間的常溫儲存過程中，容易出現(xiàn)分層、變形、破乳和喪失爆轟能力的問題。產(chǎn)品質(zhì)量問題突出直接影響我司產(chǎn)品的銷售工作，也間接影響安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生等，無形當(dāng)中增加 了職工的勞動量，也造成很大的資源浪費(fèi)，針對乳化炸藥生產(chǎn)中出現(xiàn)的這些問題，在不影響乳化炸藥本身性能的情況下尋求一種能調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)的有效方法。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種合理的油相溶液配比，油相溶液包括復(fù)合蠟，乳化劑，機(jī)油。
其中在油相溶液當(dāng)中，復(fù)合蠟配比為55. 7 51. 9%，乳化劑配比為38. 5%，機(jī)油配比為5. 8 9. 6%ο
在制備乳化炸藥，步驟如下
I.在油相溶解罐中復(fù)合蠟、乳化劑、機(jī)油按一定的比例配置油相溶液，具體制備過程首先在熔蠟槽熔解復(fù)合蠟，熔解溫度為90°C，熔解完添加機(jī)油，然后添加乳化劑，在制備過程中持續(xù)攪拌,然后由油相溶解罐轉(zhuǎn)入油相儲存罐暫存。
2.硝銨和硝酸鈉進(jìn)入水相溶解罐用水溶解，待水相硝銨溶液達(dá)到95°C和溶解完全后轉(zhuǎn)入水相儲存罐暫存，儲存罐里的水相溶液和油相溶液，通過微機(jī)計(jì)量進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化，制出乳膠基質(zhì)。
3.乳膠基質(zhì)經(jīng)過鋼帶冷卻，用冷風(fēng)和冷水同時冷卻使基質(zhì)迅速降溫進(jìn)入敏化工序，加入敏化劑和發(fā)泡膏充分?jǐn)嚢韬螽a(chǎn)出乳化炸藥，再通過裝藥包裝產(chǎn)出成品。
本發(fā)明中所使用的硝酸銨、硝酸鈉都是市場易購材料，油相溶液所熔有的機(jī)油、復(fù)合蠟是工業(yè)炸藥制備常用油相材料，乳化劑采用雙烯基丁二酰亞胺(分散劑)與S-80的復(fù)合材料。乳化劑的質(zhì)量指標(biāo)如下外觀棕紅的透明粘稠液體，密度在20°C時為890kg/m3，運(yùn)動粘度在100。。時為150 250mm2/s，閃點(diǎn)(開口)為189°C，分散性不低于73SDT。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I.乳化基質(zhì)狀態(tài)良好有光澤，可以保證裝藥流暢，明顯提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低了包裝材料損耗率。
2.提高了乳化炸藥性能及其穩(wěn)定性，同時可以根據(jù)生產(chǎn)或客戶需要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品軟硬狀態(tài)。
四.


圖I是本發(fā)明一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法的工藝流程圖。
五.具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖I和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖所示
本發(fā)明具體細(xì)節(jié)由以下實(shí)例給出乳化炸藥炸藥主要配方包括硝酸銨、硝酸鈉 、水、油相材料，其中油相材料占乳化炸藥的重量配比為6. 6%。實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)乳膠基質(zhì)狀態(tài)的方法是在制備油相溶液的工序中調(diào)節(jié)油相材料的配比，具體步驟如下首先將硝銨和硝鈉投放水中溶解配制水相溶液，然后進(jìn)入水相儲存罐；按表I配制油相溶液，然后進(jìn)入油相儲存罐儲存罐里的水相溶液和油相溶液，通過微機(jī)計(jì)量進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化，制出乳膠基質(zhì)，經(jīng)鋼帶冷卻，通過敏化劑敏化，再經(jīng)過裝藥、包裝即得產(chǎn)品，具體制備流程詳見
。
經(jīng)過本司生產(chǎn)實(shí)踐中對油相材料(D)O 15. 4%間不同油相配比制造的乳化炸藥進(jìn)行外觀、質(zhì)量、性能分析得出以下數(shù)據(jù)表
表I油相材料(D)組分配比
隱_1#_2#_3#_4#_ _6#_7tt
M fiill Kg 160155145140135125120
乳化刑/ Kg 100100100100100100100
機(jī)油/ Kg O51520253540
機(jī)油 K 比O1.9%5.8%7. 719.61 13.5115. 4%
備注本說明書內(nèi)容涉及到的百分比均表示質(zhì)量比。
表2不同試驗(yàn)樣制備的基質(zhì)狀態(tài)變化情況
滅驗(yàn)樣1#2#3#4#5#6#7#
質(zhì)游離度, 0.70.50.350.320.330.11O. IK
ΙΙΛ外Il 硬，Jcft Ii,無Λ mm, IT Wi'iS 硬度適較軟，Mi 軟，流動if, m 淨(jìng)，裝藥 im, m 中.(〗'光中.i/)t 動件增 β強(qiáng)，無裝《 園難 * 餐譯.裝妁擇.裝藥 In,不利法義《_流餐流暢裝藥__[0025]表3不同油相配比下產(chǎn)品包裝損耗率
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法，其特征在于該方法步驟如下 a.在油相溶解罐中復(fù)合蠟、乳化劑、機(jī)油按一定的比例配置油相溶液，具體制備過程首先在熔蠟槽熔解復(fù)合蠟，熔解溫度為90°C，熔解完添加機(jī)油，然后添加乳化劑，在制備過程中持續(xù)攪拌，然后由油相溶解罐轉(zhuǎn)入油相儲存罐暫存。
b.硝銨和硝酸鈉進(jìn)入水相溶解罐用水溶解，待水相硝銨溶液達(dá)到95°C和溶解完全后轉(zhuǎn)入水相儲存罐暫存，儲存罐里的水相溶液和油相溶液，通過微機(jī)計(jì)量進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化，制出乳膠基質(zhì)。
c.乳膠基質(zhì)經(jīng)過鋼帶冷卻，用冷風(fēng)和冷水同時冷卻使基質(zhì)迅速降溫進(jìn)入敏化工序，力口入敏化劑和發(fā)泡膏充分?jǐn)嚢韬螽a(chǎn)出乳化炸藥，再通過裝藥包裝產(chǎn)出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述，一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法，其特征在于在油相溶液當(dāng)中，復(fù)合蠟配比為55. 7 51. 9%，乳化劑配比為38. 5%，機(jī)油配比為5.8 9. 6%。
專利摘要
本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)節(jié)乳化基質(zhì)狀態(tài)及提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的方法，通過合理的油相溶液配比，使得乳化基質(zhì)狀態(tài)良好有光澤，可以保證裝藥流暢，明顯提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低了包裝材料損耗率。
文檔編號C06B23/00GKCN102875264SQ201210395186
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月15日
發(fā)明者馬永華, 于升日, 陳紅剛, 陳曉莉, 俞樟林 申請人:福建省民爆化工股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan