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一種提高熔融玻璃液澄清質(zhì)量的階梯式減壓脫泡裝置的制作方法

文檔序號:12920056閱讀:270來源:國知局

本實(shí)用新型涉及玻璃液澄清技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種提高熔融玻璃液澄清質(zhì)量的階梯式減壓脫泡裝置。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)的玻璃液都是在常壓狀態(tài)下進(jìn)行制備,玻璃液的整個澄清過程也是在常壓狀態(tài)下完成,原料熔化而得的熔融玻璃液在常壓下、規(guī)定溫度下貯留并維持一定時間,從而利用澄清劑使熔融玻璃內(nèi)的氣泡成長、上浮而將氣泡除去。對于較難澄清黏度較大的玻璃還有如下減壓脫泡的方法:熔融玻璃液的整個脫泡過程在減壓狀態(tài)下完成,脫泡區(qū)保持在某一固定的負(fù)壓狀態(tài),原料熔化而得的熔融玻璃液在的規(guī)定的負(fù)壓和溫度下貯留并維持一定時間,熔融玻璃液中的氣泡因?yàn)樨?fù)壓的原因排除的動力變大,使熔融玻璃內(nèi)所含的氣泡快速變大、上浮,然后從減壓氣氛中排出。但是傳統(tǒng)的減壓脫泡都是使熔融玻璃液所處的脫泡區(qū)氣氛維持在某一固定的目標(biāo)負(fù)壓,能耗較大,且遇到高黏度玻璃澄清效果不是很理想。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段熔融玻璃液澄清過程中能耗較高,玻璃澄清質(zhì)量不理想,氣泡較多等缺點(diǎn),而提出的一種提高熔融玻璃液澄清質(zhì)量的階梯式減壓脫泡裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種提高熔融玻璃液澄清質(zhì)量的階梯式減壓脫泡裝置,包括熔化槽,其特征在于:熔化槽通過上升管連接減壓脫泡槽,在減壓脫泡槽上設(shè)有一組排氣孔,在減壓脫泡槽的外側(cè)設(shè)有外殼,在外殼連接真空泵,在外殼與熔化槽之間填充隔熱材料,減壓脫泡槽通過下降管連接回流槽。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:

所述減壓脫泡槽分成相互連通的Ⅰ號槽、Ⅱ號槽和Ⅲ號槽,在Ⅰ號槽上設(shè)有第一排氣口,在Ⅱ號槽上設(shè)有第二排氣口,在Ⅲ號槽上設(shè)有第三排氣口。

所述Ⅰ號槽內(nèi)的壓強(qiáng)為P1,所述Ⅱ號槽內(nèi)的壓強(qiáng)為P2,所述Ⅲ號槽內(nèi)的壓強(qiáng)為P3,其中P1>P2>P3,其中P1<P0,P0為大氣壓強(qiáng)。

所述P0-P1=50~300MPa, P1-P2=50~300MPa,P2-P3=50~300MPa。

在所述外殼上設(shè)有抽氣口,抽氣口連接所述真空泵。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置通過對熔融玻璃液進(jìn)行階梯式遞減壓強(qiáng),使得熔融玻璃液在壓強(qiáng)減小后,氣泡在熔融玻璃液中的泡徑逐漸增大上升快速溢出,達(dá)到脫泡澄清的效果,本裝置比傳統(tǒng)方式固定目標(biāo)負(fù)壓的方法更能充分使氣泡脫離熔融玻璃液,提高熔融玻璃液澄清質(zhì)量,大大降低能耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型更加清楚明白,以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示,本實(shí)用新型提供的一種提高熔融玻璃液澄清質(zhì)量的階梯式減壓脫泡裝置,包括熔化槽1,熔化槽1通過上升管2連接減壓脫泡槽3,減壓脫泡槽3分成相互連通的Ⅰ號槽9、Ⅱ號槽10和Ⅲ號槽11,在Ⅰ號槽9上設(shè)有第一排氣口12,在Ⅱ號槽10上設(shè)有第二排氣口13,在Ⅲ號槽11上設(shè)有第三排氣口14。Ⅰ號槽9內(nèi)的壓強(qiáng)為P1,所述Ⅱ號槽10內(nèi)的壓強(qiáng)為P2,Ⅲ號槽11內(nèi)的壓強(qiáng)為P3,其中P1>P2>P3,其中P1<P0,P0為大氣壓強(qiáng),Ⅰ號槽9、Ⅱ號槽10和Ⅲ號槽11的壓強(qiáng)階梯式遞減,P0-P1=50~300MPa, P1-P2=50~300MPa,P2-P3=50~300MPa,本方案P0=1000MPa, P1=700 MPa,P2=500 MPa,P3=300 MPa。

在減壓脫泡槽3的外側(cè)設(shè)有外殼4,在外殼4上設(shè)有抽氣口15,抽氣口15連接真空泵5,在外殼4與熔化槽1之間填充隔熱材料6,減壓脫泡槽3通過下降管7連接回流槽8。

經(jīng)熔化槽1內(nèi)熔化完全的熔融玻璃液通過上升管2進(jìn)入減壓脫泡槽3,真空泵5分別對Ⅰ號槽9、Ⅱ號槽10和Ⅲ號槽11內(nèi)部進(jìn)行抽氣減壓,根據(jù)波義耳定律,熔融玻璃液所處的壓強(qiáng)減小后,熔融玻璃液中氣泡的泡徑會增大,氣泡會加速上升,快速溢出熔融玻璃液液面,達(dá)到脫泡澄清的效果。

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