本實(shí)用新型涉及一種鎢粉配碳裝置，屬于鎢桿生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳化鎢粉的生產(chǎn)工藝過程通常包括仲鎢酸銨原料檢驗(yàn)、煅燒、藍(lán)色氧化鎢的氫還原、過篩、配碳、碳化、粉碎、過篩、檢測、包裝。通常配碳過程使用混料裝置完成，在鎢粉中加入碳粉進(jìn)行混料均勻，再進(jìn)入后續(xù)碳化工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中對鎢粉與碳粉進(jìn)行混合的裝置中，例如中國專利文獻(xiàn)CN201777887U公開了一種用于生產(chǎn)碳化鎢的配碳裝置，普遍存在著將鎢粉與碳粉的粉末物料混合均勻所花費(fèi)的時(shí)間較長的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎢粉與碳粉的混合效率較高的鎢粉配碳裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種鎢粉配碳裝置，包括支架以及設(shè)置于支架上的混料桶，所述混料桶的軸線水平設(shè)置，所述支架上設(shè)置有兩個(gè)平行的輥軸，在每個(gè)所述輥軸上設(shè)置有兩個(gè)支撐輥用于支撐所述混料桶，所述支架上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的動力輸出端連接有一驅(qū)動齒輪，在所述混料桶的外側(cè)壁上沿周向設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪相嚙合的齒條環(huán)；在所述支架上還設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的動力輸出端連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過一箱體，所述箱體固定于所述支架上；在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述箱體內(nèi)部固定有一主動齒輪，在所述箱體內(nèi)壁上安裝有若干行星齒輪，所述行星齒輪與所述主動齒輪相嚙合，在所述行星齒輪外側(cè)設(shè)置有一內(nèi)齒輪盤，所述行星齒輪與所述內(nèi)齒輪盤相嚙合，所述內(nèi)齒輪盤固定于一軸套管上，所述軸套管套在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述軸套管、轉(zhuǎn)軸與所述混料桶同軸線設(shè)置；所述軸套管、轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)的一端伸入所述混料桶的內(nèi)部，在所述混料桶的內(nèi)部還設(shè)置有分別由若干攪拌桿圍繞攪拌桶軸線布置的第一攪拌桿組、第二攪拌桿組，所述第一攪拌桿組位于所述第二攪拌桿組的徑向內(nèi)側(cè)，所述第一攪拌桿組的兩端分別固定于第一側(cè)板，所述第二攪拌桿組的兩端分別固定于第二側(cè)板，所述轉(zhuǎn)軸固定于所述第一側(cè)板，所述軸套管固定于所述第二側(cè)板；所述混料桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干鏟板，每個(gè)所述鏟板的一端固定于所述混料桶的內(nèi)側(cè)壁上，另一端向混料桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

所述第一攪拌桿組中的攪拌桿的徑向內(nèi)側(cè)一端向所述攪拌桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，所述第二攪拌桿組中的攪拌桿的徑向外側(cè)一端向所述攪拌桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。

兩條皮帶分別繞過兩個(gè)所述輥軸上的支撐輥，所述混料桶壓在所述皮帶上。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鎢粉配碳裝置，使用時(shí)通過驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌桶旋轉(zhuǎn)，混料桶內(nèi)的鏟板能夠?qū)⒎哿暇砥鸷髱У礁咛帪⑾拢ㄟ^第二電機(jī)能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過行星齒輪帶動內(nèi)齒輪盤反向旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)齒輪盤與軸套筒相固定，從而帶動軸套筒反響旋轉(zhuǎn)，因此能夠使得第一攪拌桿組正向旋轉(zhuǎn)，第二攪拌桿組反向旋轉(zhuǎn)，從而將灑下的粉料打散后充分混合。本實(shí)用新型的鎢粉配碳裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的鎢粉配碳裝置，由于混料桶與攪拌桿能夠以不同轉(zhuǎn)速或者不同轉(zhuǎn)向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此能夠節(jié)省混料時(shí)間，大幅度提高混料效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為混料桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的B部局部放大圖。

圖4為圖1中的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)施例提供一種鎢粉配碳裝置，包括支架1以及設(shè)置于支架上的混料桶2，所述混料桶2的軸線水平設(shè)置，所述支架1上設(shè)置有兩個(gè)平行的輥軸11，在每個(gè)所述輥軸11上設(shè)置有兩個(gè)支撐輥12用于支撐所述混料桶2，如圖4所示，兩條皮帶13分別繞過兩個(gè)所述輥軸11上的支撐輥12，所述混料桶2壓在所述皮帶13上。

所述支架1上設(shè)置有第一電機(jī)14，所述第一電機(jī)14的動力輸出端連接有一驅(qū)動齒輪15，在所述混料桶2的外側(cè)壁上沿周向設(shè)置有與所述驅(qū)動齒輪15相嚙合的齒條環(huán)21。通過第一電機(jī)14能夠驅(qū)動混料桶2轉(zhuǎn)動，通過皮帶13對混料桶2的支撐，當(dāng)混料桶轉(zhuǎn)動時(shí)，皮帶13與支撐輥12從動。

在所述支架上還設(shè)置有第二電機(jī)6，所述第二電機(jī)6的動力輸出端連接一轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7穿過一箱體8，所述箱體8固定于所述支架1上；在所述轉(zhuǎn)軸7上并位于所述箱體8內(nèi)部固定有一主動齒輪81，在所述箱體8內(nèi)壁上安裝有若干行星齒輪82，所述行星齒輪82與所述主動齒輪81相嚙合，在所述行星齒輪82外側(cè)設(shè)置有一內(nèi)齒輪盤83，所述行星齒輪82與所述內(nèi)齒輪盤83相嚙合，所述內(nèi)齒輪盤83固定于一軸套管84上，所述軸套管84套在所述轉(zhuǎn)軸7外側(cè)，所述軸套管84、轉(zhuǎn)軸7與所述混料桶 2同軸線設(shè)置；所述軸套管84、轉(zhuǎn)軸7的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)6的一端伸入所述混料桶 2的內(nèi)部，在所述混料桶2的內(nèi)部還設(shè)置有分別由若干攪拌桿9圍繞攪拌桶2軸線布置的第一攪拌桿組9a、第二攪拌桿組9b，所述第一攪拌桿組9a位于所述第二攪拌桿組9b的徑向內(nèi)側(cè)，所述第一攪拌桿組9a的兩端分別固定于第一側(cè)板91，所述第二攪拌桿組9b的兩端分別固定于第二側(cè)板92，所述轉(zhuǎn)軸7固定于所述第一側(cè)板91，所述軸套管84固定于所述第二側(cè)板92；所述混料桶2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置若干鏟板21，每個(gè)所述鏟板21的一端固定于所述混料桶的內(nèi)側(cè)壁上，另一端向混料桶的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，如圖4所示。

所述第一攪拌桿組9a中的攪拌桿9的徑向內(nèi)側(cè)一端向所述攪拌桶2的旋轉(zhuǎn)方向C 傾斜，所述第二攪拌桿組9b中的攪拌桿9的徑向外側(cè)一端向所述攪拌桶2的旋轉(zhuǎn)方向 C傾斜。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鎢粉配碳裝置，使用時(shí)通過驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌桶旋轉(zhuǎn)，混料桶內(nèi)的鏟板能夠?qū)⒎哿暇砥鸷髱У礁咛帪⑾拢ㄟ^第二電機(jī)能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而通過行星齒輪帶動內(nèi)齒輪盤反向旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)齒輪盤與軸套筒相固定，從而帶動軸套筒反響旋轉(zhuǎn)，因此能夠使得第一攪拌桿組正向旋轉(zhuǎn)，第二攪拌桿組反向旋轉(zhuǎn)，從而將灑下的粉料打散后充分混合。本實(shí)用新型的鎢粉配碳裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的鎢粉配碳裝置，由于混料桶與攪拌桿能夠以不同轉(zhuǎn)速或者不同轉(zhuǎn)向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此能夠節(jié)省混料時(shí)間，大幅度提高混料效率。

顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。