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一種熒光玻璃及其制備方法與流程

文檔序號:11270265閱讀:611來源:國知局

本發(fā)明涉及一種玻璃,具體涉及一種熒光玻璃及其制備方法。



背景技術(shù):

玻璃在常溫下是一種透明的固體,主要成分是二氧化硅,廣泛應(yīng)用于建筑物,用來隔風(fēng)透光。熒光玻璃又稱夜間發(fā)光玻璃,該玻璃可以吸收白天的可見光,并轉(zhuǎn)化成夜間持續(xù)發(fā)光的能量并發(fā)出璀璨的熒光,可以實現(xiàn)夜間不間斷指向、標志、裝飾等功能。然而,現(xiàn)有的熒光玻璃制作工藝復(fù)雜,成本較高,且顏色單一,熒光效果較差。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供了一種熒光玻璃及其制備方法,簡化制備工藝、節(jié)省成本、提高熒光效果。

技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種熒光玻璃,由以下重量份數(shù)的原料制成:玻璃微粉50-100份、熒光粉10-20份、無水乙醇60-80份、粘合劑5-10份、消泡劑1-3份、分散劑1-3份。

所述熒光粉為單色熒光粉、多色熒光粉。所述粘合劑為松油醇、聚乙烯醇中的一種或兩者的混合物,兩者混合使用時質(zhì)量比為2:3。所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑。所述分散劑為甲基戊醇、聚丙烯酰胺中的一種或兩者的混合物,兩者混合使用時質(zhì)量比為1:2。

本發(fā)明提供的熒光玻璃的制備方法,其包括以下制備步驟:

(1)將50-100份玻璃微粉與10-20份熒光粉混合進行球磨,得到微米級復(fù)合粉體;

(2)將上述復(fù)合粉體加入到60-80份無水乙醇中,攪拌均勻得玻璃基液;

(3)向上述玻璃基液中加入5-10份粘合劑、1-3份消泡劑和1-3份分散劑,在800-1000℃下攪拌煅燒40min-1.5h,得液態(tài)玻璃;

(4)將上述液態(tài)玻璃通過模具進行澆鑄成型,冷卻后經(jīng)打磨、拋光得熒光玻璃。

有益效果:本發(fā)明制備工藝簡單、易于加工成型、原材料廉價,能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,可以發(fā)多種光,熒光效果好。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明,但本發(fā)明的保護范圍并不因此局限于下述實施例,而是由本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書限定。

實施例1

一種熒光玻璃,由以下重量份數(shù)的原料制成:玻璃微粉50份、單色熒光粉10份、無水乙醇60份、松油醇5份、聚醚改性有機硅消泡劑1份、甲基戊醇1份;其制備方法如下:

(1)將50份玻璃微粉與10份單色份熒光粉混合進行球磨,得到微米級復(fù)合粉體;

(2)將上述復(fù)合粉體加入到60份無水乙醇中,攪拌均勻得玻璃基液;

(3)向上述玻璃基液中加入5份松油醇、1份聚醚改性有機硅消泡劑和1份甲基戊醇,在800℃下攪拌煅燒40min,得液態(tài)玻璃;

(4)將上述液態(tài)玻璃通過模具進行澆鑄成型,冷卻后經(jīng)打磨、拋光得熒光玻璃。

實施例2

一種熒光玻璃,由以下重量份數(shù)的原料制成:玻璃微粉60份、單色熒光粉12份、無水乙醇65份、聚乙烯醇6份、聚醚改性有機硅消泡劑2份、聚丙烯酰胺2份;其制備方法如下:

(1)將60份玻璃微粉與12份單色熒光粉混合進行球磨,得到微米級復(fù)合粉體;

(2)將上述復(fù)合粉體加入到65份無水乙醇,攪拌均勻得玻璃基液;

(3)向上述玻璃基液中加入6份聚乙烯醇、2份聚醚改性有機硅消泡劑和2份聚丙烯酰胺,在850℃下攪拌煅燒60min,得液態(tài)玻璃;

(4)將上述液態(tài)玻璃通過模具進行澆鑄成型,冷卻后經(jīng)打磨、拋光得熒光玻璃。

實施例3

一種熒光玻璃,由以下重量份數(shù)的原料制成:玻璃微粉85份、多色熒光粉15份、無水乙醇75份、松油醇8份、聚醚改性有機硅消泡劑3份、聚丙烯酰胺3份;其制備方法如下:

(1)將85份玻璃微粉與15份多色熒光粉混合進行球磨,得到微米級復(fù)合粉體;

(2)將上述復(fù)合粉體加入到75份無水乙醇,攪拌均勻得玻璃基液;

(3)向上述玻璃基液中加入8份松油醇、3份聚醚改性有機硅消泡劑和3份聚丙烯酰胺,在900℃下攪拌煅燒80min,得液態(tài)玻璃;

(4)將上述液態(tài)玻璃通過模具進行澆鑄成型,冷卻后經(jīng)打磨、拋光得熒光玻璃。

實施例4

一種熒光玻璃,由以下重量份數(shù)的原料制成:玻璃微粉100份、多色熒光粉20份、無水乙醇80份、松油醇4份、聚乙烯醇6份、聚醚改性有機硅消泡劑3份、甲基戊醇1份、聚丙烯酰胺2份;其制備方法如下:

(1)將100份玻璃微粉與20多色份熒光粉混合進行球磨,得到微米級復(fù)合粉體;

(2)將上述復(fù)合粉體加入到80份無水乙醇,攪拌均勻得玻璃基液;

(3)向上述玻璃基液中加入4份松油醇、6份聚乙烯醇、3份聚醚改性有機硅消泡劑、1份甲基戊醇、2份聚丙烯酰胺,在1000℃下攪拌煅燒90min,得液態(tài)玻璃;

(4)將上述液態(tài)玻璃通過模具進行澆鑄成型,冷卻后經(jīng)打磨、拋光得熒光玻璃。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熒光玻璃及其制備方法,將50?100份玻璃微粉與10?20份熒光粉混合進行球磨,得到微米級復(fù)合粉體;將復(fù)合粉體加入到60?80份無水乙醇中,攪拌均勻得玻璃基液;向玻璃基液中加入5?10份粘合劑、1?3份消泡劑和1?3份分散劑,在800?1000℃下攪拌煅燒40min?1.5h,得液態(tài)玻璃;將液態(tài)玻璃通過模具進行澆鑄成型,冷卻后經(jīng)打磨、拋光得熒光玻璃。本發(fā)明制備工藝簡單、易于加工成型、原材料廉價,能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);熒光玻璃成品具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,可以發(fā)多種光,熒光效果好。

技術(shù)研發(fā)人員:蘇復(fù);孫禎彬;趙慶;孫俊;佟鵬飛
受保護的技術(shù)使用者:句容耀皮節(jié)能玻璃科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.23
技術(shù)公布日:2017.09.26
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