專利名稱：熔融玻璃的脫泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從連續(xù)供給的熔融玻璃中除去氣泡的熔融玻璃的脫泡裝置。
背景技術(shù)：
以往，為了提高成形得到的玻璃制品的品質(zhì)，在通過(guò)成形裝置對(duì)用熔化爐將原料 熔化而成的熔融玻璃進(jìn)行成形前，采用將熔融玻璃內(nèi)產(chǎn)生的氣泡除去的澄清工序。關(guān)于該澄清工序，已知如下方法預(yù)先在原料內(nèi)添加硫酸鈉(Na2SO4)等作為澄清 劑，將使原料熔融而得的熔融玻璃在規(guī)定溫度下貯留并維持一定時(shí)間，從而使熔融玻璃內(nèi) 的氣泡成長(zhǎng)、上浮而將氣泡除去。此外，已知如下的減壓脫泡方法將熔融玻璃導(dǎo)入減壓氣氛內(nèi)，在該減壓氣氛下使 連續(xù)流動(dòng)的熔融玻璃流內(nèi)的氣泡長(zhǎng)大，使熔融玻璃內(nèi)所含的氣泡上浮、破裂而將氣泡除去， 然后從減壓氣氛中排出。這樣的減壓脫泡方法中，形成熔融玻璃流，使該熔融玻璃流在減壓氣氛內(nèi)移動(dòng)，具 體是使該熔融玻璃流在內(nèi)部保持規(guī)定真空度的減壓脫泡槽內(nèi)移動(dòng)。在減壓脫泡槽內(nèi)移動(dòng) 時(shí)，使熔融玻璃內(nèi)所含的氣泡在較短的時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)大，利用長(zhǎng)大了的氣泡的浮力使其在熔融 玻璃中上浮，在熔融玻璃的表面使氣泡破裂，藉此可高效地從熔融玻璃表面除去氣泡。這 時(shí)，為了從熔融玻璃表面有效地除去氣泡，在減壓脫泡槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，必須加大氣泡的上浮速 度，使熔融玻璃中的氣泡上浮至熔融玻璃表面。不然，含氣泡的熔融玻璃從減壓脫泡槽流 出，導(dǎo)致最終制品包含氣泡。因此，認(rèn)為通過(guò)盡可能降低進(jìn)行減壓脫泡的減壓氣氛的壓力而使氣泡長(zhǎng)大來(lái)提高 上浮速度，可以使減壓脫泡的效果提高。但是，如果降低進(jìn)行減壓脫泡的減壓氣氛的壓力， 則熔融玻璃內(nèi)部產(chǎn)生大量新的氣泡，上浮至熔融玻璃表面的氣泡不破裂，大量飄浮而形成 泡層，有時(shí)該泡層的一部分與熔融玻璃一起被排出而形成含氣泡的熔融玻璃。此外，如果泡 層增長(zhǎng)，則難以使熔融玻璃流的液面溫度下降而使氣泡破裂，泡層進(jìn)一步發(fā)展。其結(jié)果是， 減壓氣氛的槽內(nèi)被未破裂的泡充滿。因此，充滿所述槽內(nèi)的泡層與附著于槽的頂部的雜質(zhì) 接觸，最終還有可能使該雜質(zhì)混入熔融玻璃內(nèi)。因此，從有效地進(jìn)行減壓脫泡處理的角度來(lái) 看，使減壓氣氛的壓力過(guò)低的方法并不理想(參照專利文獻(xiàn)1)。此外，除了氣泡的大小之外，熔融玻璃的氣泡的上浮速度還受到熔融玻璃的粘度 的影響，所以認(rèn)為通過(guò)降低熔融玻璃的粘度，即提高熔融玻璃的溫度，可以有效地使氣泡上 浮。但是，如果使熔融玻璃的溫度過(guò)高，則熔融玻璃和與熔融玻璃接觸的流路的材料、例如 耐火磚等耐火物的反應(yīng)變得活躍，不僅使熔融玻璃內(nèi)產(chǎn)生新的氣泡，而且流路的材料部分 溶出至熔融玻璃內(nèi)，導(dǎo)致玻璃的品質(zhì)下降。此外，如果提高熔融玻璃的溫度，則流路的材料 自身的強(qiáng)度也下降，不僅會(huì)縮短裝置的壽命，而且還需要用于維持較高的熔融玻璃溫度的 加熱裝置等額外的設(shè)備。因此，為了適當(dāng)且有效地進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡處理，不能使壓 力過(guò)低，也不能使熔融玻璃的設(shè)定溫度過(guò)高(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開(kāi)2000-302456號(hào)公報(bào)
發(fā)明的概要為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供可以在不改變真空度和 熔融玻璃的溫度等澄清工序的條件的情況下使澄清效果提高的熔融玻璃的脫泡裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熔融玻璃的脫泡裝置，該裝置包括具有熔融 玻璃的導(dǎo)入口和排出口的脫泡槽，其特征在于，所述脫泡槽內(nèi)設(shè)有包括第一構(gòu)件和第二構(gòu) 件的氣泡上浮單元，所述第一構(gòu)件以至少一部分浸漬于熔融玻璃且設(shè)置于所述脫泡槽的熔 融玻璃流路的整個(gè)寬度方向的方式安裝于所述脫泡槽的內(nèi)壁，所述第二構(gòu)件以自所述脫泡 槽的底面?zhèn)认蛏戏窖由斓姆绞桨惭b于所述脫泡槽的內(nèi)壁，所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件以 滿足下述(1) (3)的條件設(shè)置(1)所述第一構(gòu)件相對(duì)于所述第二構(gòu)件位于熔融玻璃的流動(dòng)方向的上游側(cè)；(2)熔融玻璃的流動(dòng)方向上的所述第一構(gòu)件與所述第二構(gòu)件的距離為50 400mm ；(3)將自所述脫泡槽的底面至所述第一構(gòu)件的下端的高度設(shè)為h1;自所述脫泡槽 的底面至所述第二構(gòu)件的上端的高度設(shè)為Il2時(shí)，滿足關(guān)系式Il1 ^ t!2。本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置中，較好是所述第二構(gòu)件設(shè)有可供熔融玻璃通過(guò)的 間隙。此外，本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置中，較好是在所述脫泡槽的內(nèi)壁與所述第二 構(gòu)件之間具有可供熔融玻璃通過(guò)的間隙。此外，本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置中，較好是將所述脫泡槽的水平方向的內(nèi) 徑的最大值設(shè)為W1,所述第二構(gòu)件的橫向?qū)挾鹊淖畲笾翟O(shè)為W2時(shí)，滿足關(guān)系式0. 2 ( W2/ W1 ^ 0. 9。此外，本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置中，較好是自所述脫泡槽的底面至所述第一 構(gòu)件的下端的高度Ii1為70 250mm。此外，本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置中，較好是所述第一構(gòu)件的平面形狀滿足下 式W1 < W2 ；式中，W1為熔融玻璃流動(dòng)方向上游側(cè)的所述第一構(gòu)件的橫向?qū)挾?，W2為熔融玻璃 流動(dòng)方向下游側(cè)的所述第一構(gòu)件的橫向?qū)挾?。此外，本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置中，可以在所述脫泡槽內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的所 述氣泡上浮單元。如果采用本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置，則可以在不改變真空度或熔融玻璃的溫 度等澄清工序的條件的情況下脫去存在于熔融玻璃的中層的殘留氣泡，使熔融玻璃的澄清 效果提高。本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置在用作減壓脫泡裝置時(shí)發(fā)揮特別優(yōu)異的效果，但 在用作采用例如高溫澄清方法、使用He作為澄清劑的澄清方法、使用Sb或As的氧化物作 為澄清劑的澄清方法或者它們的組合等除減壓脫泡方法以外的澄清方法的脫泡裝置時(shí)也 發(fā)揮比以往的脫泡裝置更好的效果。附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的剖視圖。圖2是表示圖1所示的脫泡裝置10的一部分省略后的剖面的立體圖。
圖3是圖1所示的脫泡裝置10的俯視圖。圖4是圖1所示的脫泡槽(截面橢圓形)11的線A-A，剖面的剖視圖。圖5是圖1所示的脫泡槽(截面橢圓形)11的線B-B，剖面的剖視圖。圖6是圖1所示的脫泡槽(截面矩形)11的線A-A’剖面的剖視圖。圖7是圖1所示的脫泡槽(截面矩形)11的線B-B’剖面的剖視圖。圖8是圖1所示的脫泡槽(截面倒梯形)11的線A-A’剖面的剖視圖。圖9是圖1所示的脫泡槽(截面倒梯形)11的線B-B’剖面的剖視圖。圖10是將第一構(gòu)件的平面形狀形成為近似V字狀的脫泡裝置10的俯視圖。圖11是將第一構(gòu)件的平面形狀形成為階梯狀(凸字狀)的脫泡裝置10的俯視圖。圖12是具有形成為T字狀的第二構(gòu)件的脫泡槽(截面橢圓形)11的線B-B’剖面 的剖視圖。圖13是具有形成為帶狀的第二構(gòu)件的脫泡槽(截面橢圓形)11的線B-B’剖面的 剖視圖。圖14是具有形成為T字狀的第二構(gòu)件的脫泡槽(截面矩形)11的線B-B’剖面的 剖視圖。圖15是具有形成為帶狀的第二構(gòu)件的脫泡槽(截面矩形)11的線B-B’剖面的剖 視圖。圖16是表示作為本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置的在第二構(gòu)件15的下游側(cè)設(shè)有第 三構(gòu)件17的實(shí)施方式的脫泡裝置10的俯視圖。圖17是截面橢圓形的脫泡槽11的線C-C’剖面的剖視圖。圖18是矩形截面的脫泡槽11的線C-C’剖面的剖視圖。實(shí)施發(fā)明的方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示將本發(fā)明的熔融玻璃的脫泡裝置(以下稱為“本發(fā)明的脫泡裝置”)作 為減壓脫泡裝置構(gòu)成時(shí)的一個(gè)結(jié)構(gòu)例的剖視圖。本發(fā)明的脫泡裝置最好是作為減壓脫泡裝 置構(gòu)成，但在用作除減壓脫泡裝置以外的熔融玻璃的脫泡裝置，例如采用高溫澄清方法、使 用He作為澄清劑的澄清方法、使用Sb或As的氧化物作為澄清劑的澄清方法或者它們的組 合等的脫泡裝置時(shí)，也發(fā)揮良好的澄清效果。作為這些除減壓脫泡裝置以外的脫泡裝置來(lái) 構(gòu)成本發(fā)明的脫泡裝置的情況下，在這些脫泡裝置的脫泡槽內(nèi)設(shè)置后述的作為氣泡上浮單 元的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件。圖1所示的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10包括內(nèi)部形成熔融玻璃的流路的中空結(jié) 構(gòu)的脫泡槽(減壓脫泡槽)11。脫泡槽11的形狀可以是如圓形、半圓形和橢圓形等近似圓 的形狀，也可以是矩形、梯形、六邊形和八邊形等多邊形形狀。脫泡槽(減壓脫泡槽)11的內(nèi)部氣壓被設(shè)為低于大氣壓，使所供給的熔融玻璃G 中的泡上浮并破裂。脫泡槽(減壓脫泡槽)11具有熔融玻璃的導(dǎo)入口和排出口，該熔融玻 璃的導(dǎo)入口與上升管12連接，該熔融玻璃的排出口與下降管13連接。上升管12是使脫泡 處理前的熔融玻璃G吸引上升而導(dǎo)入該脫泡槽(減壓脫泡槽)11的熔融玻璃G的導(dǎo)入單 元。因此，上升管12的下端部浸漬于上游槽220內(nèi)的熔融玻璃G中。熔融玻璃G從熔化槽 200被供給至上游槽220。另一方面，下降管14是使脫泡處理后的熔融玻璃G從該脫泡槽(減壓脫泡槽)11下降而導(dǎo)出的熔融玻璃G的導(dǎo)出單元。因此，下降管13的下端部浸漬于 下游槽MO內(nèi)的熔融玻璃G中。下游槽MO內(nèi)的熔融玻璃被導(dǎo)出至后續(xù)工序的處理槽(未 圖示)。以下，本說(shuō)明書中提及“上游”和“下游”時(shí)，是指在脫泡裝置10中流通的熔融玻璃 G的流動(dòng)方向的上游和下游。此外，提及“上游側(cè)”和“下游側(cè)”時(shí)，是指在脫泡裝置10中流 通的熔融玻璃G的流動(dòng)方向的上游側(cè)和下游側(cè)。還有，脫泡槽(減壓脫泡槽)11通常收納于減壓殼體內(nèi)，通過(guò)對(duì)減壓殼體內(nèi)進(jìn)行減 壓吸引，從而保持在脫泡槽(減壓脫泡槽)11內(nèi)部的氣壓低于大氣壓的減壓狀態(tài)，但未圖 示。另一方面，脫泡槽(減壓脫泡槽)11未收納于減壓殼體內(nèi)的情況下，通過(guò)使用真空泵等 對(duì)脫泡槽(減壓脫泡槽)11的熔融玻璃G的上部空間進(jìn)行減壓吸引，從而保持在減壓脫泡 槽11內(nèi)部的氣壓低于大氣壓的減壓狀態(tài)。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，在脫泡槽(減壓脫泡槽)11內(nèi)設(shè)有包 括第一構(gòu)件14和第二構(gòu)件15的氣泡上浮單元。以下，在圖1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步參照?qǐng)D2 9對(duì)氣泡上浮單元進(jìn)行說(shuō)明。圖2是表示圖1所示的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10的一部分省略后的剖面的立 體圖。還有，圖2的立體圖是脫泡槽(減壓脫泡槽)11的截面形狀為矩形時(shí)的圖。圖3是 圖1所示的脫泡裝置(減壓脫泡槽)10的俯視圖。其中，省略了脫泡槽(減壓脫泡槽)11 上部的壁面，使脫泡槽(減壓脫泡槽)11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可見(jiàn)。圖4、6、8是將脫泡槽(減壓脫 泡槽)11沿線A-A’截?cái)喽玫钠室晥D。圖5、7、9是將脫泡槽(減壓脫泡槽)11沿線B-B’ 截?cái)喽玫钠室晥D。還有，圖4、5所示的脫泡槽(減壓脫泡槽Ul(Ila)的截面形狀為橢圓 形，圖6、7所示的脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (lib)的截面形狀為矩形，圖8、9所示的脫泡槽 (減壓脫泡槽Ul(Ilc)的截面形狀為梯形。圖中，第一構(gòu)件I4以至少一部分浸漬于熔融玻璃G且設(shè)置于脫泡槽(減壓脫泡 槽)ll(lla、llb、llc)的熔融玻璃流路的整個(gè)寬度方向的方式安裝于脫泡槽(減壓脫泡 槽)ll(lla、llb、llc)的內(nèi)壁。第二構(gòu)件15以自脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (11a、lib、lie)的底面?zhèn)认蛏戏窖由斓?方式安裝于脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的內(nèi)壁。圖中，第一構(gòu)件14和第二構(gòu)件15直接安裝于脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (11a、lib、 11c)的內(nèi)壁，但也可以介以支承構(gòu)件間接地安裝于脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc) 的內(nèi)壁。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，第一構(gòu)件14和第二構(gòu)件15以滿足下 述(1) (3)的條件設(shè)置于脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)內(nèi)(1)第一構(gòu)件14相對(duì)于第二構(gòu)件15位于上游側(cè)；(2)熔融玻璃G的流動(dòng)方向上的第一構(gòu)件14與第二構(gòu)件15的距離d為50 400mm ；(3)將自脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的底面至第一構(gòu)件14的下端的 高度設(shè)為h1;自脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的底面至第二構(gòu)件15的上端的高 度設(shè)為Ii2時(shí)，滿足關(guān)系式Ii1 ( Iv減壓脫泡方法是如下的方法使熔融玻璃在內(nèi)部保持于減壓狀態(tài)的脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)中通過(guò)，從而使該熔融玻璃流中的氣泡長(zhǎng)大，使氣泡上浮至 熔融玻璃表面并破裂，從而除去該熔融玻璃中的氣泡。但是，根據(jù)例如脫泡槽(減壓脫泡 槽)ll(lla、llb、llc)內(nèi)的真空度、脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (11a、lib、lie)內(nèi)的溫度、供 給至脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的熔融玻璃中的氣泡量、脫泡槽(減壓脫泡 槽)ll(lla、llb、llc)內(nèi)的熔融玻璃的流速等減壓脫泡時(shí)的各種條件的不同，有時(shí)存在于 熔融玻璃中的氣泡的一部分無(wú)法上浮至熔融玻璃的表面。這樣的殘留氣泡無(wú)法通過(guò)減壓脫 泡除去。本申請(qǐng)的發(fā)明人對(duì)熔融玻璃中的氣泡的行為進(jìn)行了認(rèn)真研究后，發(fā)現(xiàn)這樣的殘 留氣泡主要存在于熔融玻璃的中層。在這里，熔融玻璃的中層是指在脫泡槽(減壓脫泡 槽)ll(lla、llb、llc)內(nèi)流動(dòng)的熔融玻璃G中除表層和底層以外的部分；所述表層為將熔 融玻璃G的液面高度設(shè)為h時(shí)0. 95h上方的部分，所述底層為將熔融玻璃G的液面高度設(shè) 為h時(shí)0.池下方的部分。換言之，熔融玻璃的中層是指將熔融玻璃G的液面高度設(shè)為h時(shí) 0. 2 0. 95h的部分。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)中，通過(guò)設(shè)置滿足上述條件的第一構(gòu)件14和 第二構(gòu)件15作為氣泡上浮單元，從而可以將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層。如果含殘留氣泡的熔融玻璃的中層被誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層，則殘留氣泡存在于 接近熔融玻璃的表面的位置，且熔融玻璃的壓頭(head pressure)減小，因此殘留氣泡容易 成長(zhǎng)，殘留氣泡的脫泡得到促進(jìn)。其結(jié)果是熔融玻璃的澄清效果提高。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，必須設(shè)置滿足上述條件的第一構(gòu)件14 和第二構(gòu)件15作為氣泡上浮單元。外觀上與第一構(gòu)件類似的結(jié)構(gòu)在日本專利特開(kāi)2000-7344號(hào)公報(bào)所示的熔融玻 璃的減壓脫泡裝置中作為阻擋物36a、36b、336a、336b被揭示。此外，外觀上與第二構(gòu)件類 似的結(jié)構(gòu)在日本專利特開(kāi)平9-124323號(hào)公報(bào)中記載的玻璃熔化爐中作為劃定該熔化爐的 上游帶區(qū)和下游帶區(qū)的橫斷檻14被揭示。然而，這些結(jié)構(gòu)的功能與本發(fā)明的氣泡上浮單元不同。日本專利特開(kāi)2000-7344 號(hào)公報(bào)所示的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，阻擋物36a、36b、336a、336b用于攔截在到達(dá)阻 擋物36a、36b、336a、336b之前已上浮至熔融玻璃表面的氣泡并使它們破裂，完全沒(méi)有將含 殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層(表面)的意圖。另一方面，日本專利 特開(kāi)平9-124323號(hào)公報(bào)所示的玻璃熔化爐中，橫斷檻14用于劃定該熔化爐14的上游帶區(qū) 和下游帶區(qū)，對(duì)分別在該上游帶區(qū)、下游帶區(qū)形成的熔融玻璃的對(duì)流再循環(huán)進(jìn)行分離，完全 沒(méi)有將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層(表面)的意圖。即，日本專 利特開(kāi)平9-124323號(hào)公報(bào)所示的玻璃熔化爐中，位于橫斷檻14的下游的下游帶區(qū)是熔融 玻璃的澄清區(qū)域，但它是通過(guò)在該下游帶區(qū)使熔融玻璃進(jìn)行對(duì)流再循環(huán)來(lái)進(jìn)行熔融玻璃的 澄清，與使熔融玻璃在保持于減壓狀態(tài)的脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)通過(guò)來(lái)進(jìn)行該熔融玻璃 的澄清的本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)在對(duì)于熔融玻璃的澄清的思路上明顯不同。 而且，由于存在橫斷檻14，下游帶區(qū)的熔融玻璃被誘導(dǎo)至下方，而非熔融玻璃表面、即上方。 由上述方面可知，日本專利特開(kāi)2000-7344號(hào)公報(bào)所示的阻擋物36a、36b、336a、336b和日 本專利特開(kāi)平9-124323號(hào)公報(bào)所示的橫斷檻14所具有的功能完全不同，而且它們的功能與本發(fā)明的氣泡上浮單元也完全不同。另外，日本專利特開(kāi)2000-7344號(hào)公報(bào)和日本專利 特開(kāi)平9-124323號(hào)公報(bào)中未記載熔融玻璃的中層存在殘留氣泡，當(dāng)然也未記載需要使該 殘留氣泡上浮、破裂來(lái)除去的內(nèi)容。因此，雖然日本專利特開(kāi)2000-7344號(hào)公報(bào)所示的阻擋 物36a、36b、336a、336b和日本專利特開(kāi)平9-124323號(hào)公報(bào)所示的橫斷檻14分別與本發(fā)明 的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件在外觀上類似，但是組合阻擋物36a、36b、336a、336b和橫斷檻14來(lái) 構(gòu)成本發(fā)明的氣泡上浮單元的技術(shù)方案對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員并不是顯而易見(jiàn)的發(fā)明。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)中，通過(guò)在脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)將第一 構(gòu)件和第二構(gòu)件配置于適當(dāng)?shù)奈恢?，可以產(chǎn)生高效地使含殘留氣泡的熔融玻璃的中層上升 的流動(dòng)。此外，如后所述，通過(guò)在脫泡槽(減壓脫泡槽)的內(nèi)壁與第二構(gòu)件之間設(shè)置可供熔 融玻璃通過(guò)的間隙，或者在第二構(gòu)件自身設(shè)置可供熔融玻璃通過(guò)的間隙，可以使已上浮的 殘留氣泡滯留在表層附近而不會(huì)下降。藉由它們的效果，脫泡效率提高。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，為了發(fā)揮設(shè)置氣泡上浮單元而產(chǎn)生的 效果、即將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層(表面)的效果，必須在脫 泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的熔融玻璃G流路的整個(gè)寬度方向設(shè)置第一構(gòu)件14。自脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的底面至第一構(gòu)件14的下端的高度Ii1 在將熔融玻璃G的液面高度設(shè)為h時(shí)較好是滿足Ii1 = (). ! 0.他。例如，熔融玻璃G的 液面高度h為300mm時(shí)，Ii1較好是60 MOmm。如果Ii1在上述范圍內(nèi)，則在發(fā)揮將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃 的表層的效果方面優(yōu)選，且脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)內(nèi)的熔融玻璃G的流動(dòng) 不會(huì)因設(shè)置第一構(gòu)件14而受到阻礙。hi更好是0. 25h 0. 75h，進(jìn)一步更好是0. 3h 0. 7h。還有，脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的熔融玻璃流路的高度D與熔融玻 璃G的液面高度h的關(guān)系根據(jù)脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的種類而不同，鉬制 或鉬合金制的脫泡槽(減壓脫泡槽)的情況下，通常D= 1. 1 4. Oh，較好是1.25 2. 7h， 更好是1.3 2. 4h。另一方面，致密質(zhì)耐火物制的脫泡槽(減壓脫泡槽)的情況下，通常D =1. 8 7. Oh,較好是2. 0 5. 4h,更好是2. 3 4. 7h。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，第一構(gòu)件的形狀并不局限于圖示的形 狀。例如，圖1所示的截面形狀中，第一構(gòu)件14相對(duì)于水平方向垂直地設(shè)置，但該第一 構(gòu)件14也可以向下游側(cè)或上游側(cè)傾斜。例如，將第一構(gòu)件14的上端向下游側(cè)傾斜時(shí)的傾 斜角度設(shè)為正值時(shí)(將第一構(gòu)件14的上端向上游側(cè)傾斜時(shí)的傾斜角度設(shè)為負(fù)值時(shí))，第一 構(gòu)件14可以在傾斜角度α為-30° +30°的范圍內(nèi)向下游側(cè)或上游側(cè)傾斜。此外，圖3所示的平面形狀中，第一構(gòu)件14呈平板狀，但第一構(gòu)件14的平面形狀 并不局限于此。圖10、11是與圖3同樣的俯視圖。但是，第一構(gòu)件的平面形狀與圖3所示 的第一構(gòu)件14不同。圖10所示的第一構(gòu)件14a的平面形狀呈近似V字狀，圖11所示的第 一構(gòu)件14b的平面形狀呈凸?fàn)?階梯狀)。還有，圖10、11中，第二構(gòu)件的平面形狀也與圖 3不同。圖10的第二構(gòu)件是圖12、14所示的第二構(gòu)件15a，圖11的第二構(gòu)件是圖13、15所 示的第二構(gòu)件15b。圖10、11所示的第一構(gòu)件14a、14b的將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的效果比圖3所示的平板狀的第一構(gòu)件14好。但是，使用平面形狀呈近似V字狀的第一構(gòu)件的情況下，必須像圖10所示的第一 構(gòu)件Ha那樣采用上游側(cè)的橫向?qū)挾刃〉慕芕字狀。同樣地，使用平面形狀呈凸?fàn)畹牡?一構(gòu)件的情況下，必須像圖11所示的第一構(gòu)件14b那樣采用上游側(cè)的橫向?qū)挾刃〉耐範(fàn)?。使用平面形狀中的橫向?qū)挾仍谏嫌蝹?cè)和下游側(cè)不同的第一構(gòu)件的情況下，必須滿 足下式(1)。W1 < W2... (1)式中，W1為上游側(cè)的第一構(gòu)件的橫向?qū)挾?，W2為下游側(cè)的第一構(gòu)件的橫向?qū)挾?。平面形狀滿足上式(1)的第一構(gòu)件即使是除圖10所示的近似V字狀的第一構(gòu)件 14a、圖11所示的凸?fàn)畹牡谝粯?gòu)件14b以外的形狀，將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至 熔融玻璃的表層的效果也比圖3所示的平板狀的第一構(gòu)件14好。作為平面形狀滿足上式 (1)的第一構(gòu)件，除上述形狀以外，還可以例舉平面形狀呈U字狀的第一構(gòu)件。使用平面形狀中的橫向?qū)挾仍谏嫌蝹?cè)和下游側(cè)不同的第一構(gòu)件的情況下，較好是 滿足下式O)，更好是滿足下式(3)。W1S(XSXWfO)W1C(XlXWfG)此外，圖4、6、8所示的截面形狀中，第一構(gòu)件14呈浸漬于熔融玻璃中的下表面水 平的平板狀，但第一構(gòu)件的形狀并不局限于此。例如，圖4、6、8所示的朝向的截面形狀中， 第一構(gòu)件可以在浸漬于熔融玻璃中的下表面具有凸部、凹部等異形部。此外，第一構(gòu)件可以 呈浸漬于熔融玻璃中的下表面彎曲成U字狀等的形狀。如圖2、3、5、7、9所示，第二構(gòu)件15與第一構(gòu)件14不同，不設(shè)置于脫泡槽(減壓脫 泡槽)ll(lla、llb、llc)的熔融玻璃流路的整個(gè)寬度方向，第二構(gòu)件15與脫泡槽(減壓脫 泡槽)ll(lla、llb、llc)的內(nèi)壁(側(cè)壁)之間存在可供熔融玻璃G通過(guò)的間隙。在與第一構(gòu)件14同樣地將第二構(gòu)件15設(shè)置于脫泡槽(減壓脫泡槽)11的熔融玻 璃流路的整個(gè)寬度方向的情況下，也可發(fā)揮將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻 璃的表層(表面)的效果，但是如果如圖2、3、5、7、9所示在第二構(gòu)件15與脫泡槽(減壓脫 泡槽)ll(lla、llb、llc)的內(nèi)壁(側(cè)壁)之間設(shè)置可供熔融玻璃G通過(guò)的間隙，則可以防止 誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的熔融玻璃向下方移動(dòng)，所以優(yōu)選。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10通過(guò)氣泡上浮單元將含殘留氣泡的熔融玻 璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層，但是如果原來(lái)位于中層的熔融玻璃移動(dòng)至表層，則誘導(dǎo) 至熔融玻璃的表層的熔融玻璃可能會(huì)向下方移動(dòng)而無(wú)法脫去殘留氣泡。如果如圖2、3、5、7、9所示在第二構(gòu)件15與脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (11a、lib、 11c)的內(nèi)壁(側(cè)壁)之間設(shè)置可供熔融玻璃G通過(guò)的間隙，則通過(guò)了間隙的無(wú)殘留氣泡的 熔融玻璃或殘留氣泡少的熔融玻璃進(jìn)入到通過(guò)氣泡上浮單元被誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的 熔融玻璃的下側(cè)而形成新的熔融玻璃的中層，因此誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的熔融玻璃不會(huì) 向下方移動(dòng)，可以脫去殘留氣泡，因而熔融玻璃的澄清效果提高。在這里，殘留氣泡少的熔 融玻璃是指將熔融玻璃的中層中的殘留氣泡數(shù)設(shè)為a個(gè)/kg時(shí)殘留氣泡數(shù)在0. 01 Xa個(gè)/ kg以下、較好是0. 005Xa個(gè)/kg以下、更好是0. 001 Xa個(gè)/kg以下的熔融玻璃。圖12和圖13是與圖5同樣的圖，圖14和圖15是與圖7同樣的圖。但是，第二構(gòu)件的形狀與圖5、7不同。圖12、14所示的第二構(gòu)件15a的截面形狀呈近似T字狀，在呈近 似T字狀的第二構(gòu)件15b與脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (IlaUlb)的內(nèi)壁(側(cè)壁和底部的壁 面)之間存在可供熔融玻璃G通過(guò)的間隙16。圖13、15所示的第二構(gòu)件15b的截面形狀呈帶狀，在呈帶狀的第二構(gòu)件15b與脫 泡槽(減壓脫泡槽)11 (IlaUlb)的內(nèi)壁(底部的壁面)之間存在可供熔融玻璃G通過(guò)的 間隙16。藉由圖12 15的結(jié)構(gòu)，通過(guò)了間隙的熔融玻璃也進(jìn)入到通過(guò)氣泡上浮單元被誘 導(dǎo)至熔融玻璃的表層的熔融玻璃的下側(cè)而形成新的熔融玻璃的中層，因此誘導(dǎo)至熔融玻璃 的表層的熔融玻璃不會(huì)向下方移動(dòng)，可以脫去殘留氣泡，因而熔融玻璃的澄清效果提高。還有，圖示的形態(tài)中，在第二構(gòu)件與脫泡槽(減壓脫泡槽)的內(nèi)壁(側(cè)壁和底部的 壁面)之間存在可供熔融玻璃通過(guò)的間隙，但也可以第二構(gòu)件自身存在可供熔融玻璃通過(guò) 的間隙。上述的第二構(gòu)件中，圖5、7、9所示的第二構(gòu)件15因形狀簡(jiǎn)單而有利于制作，且易 于安裝于脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)的內(nèi)壁，而且設(shè)置間隙而產(chǎn)生的上述效果 良好，所以特別優(yōu)選。即，在脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb、llc)中，熔融玻璃流路的中 央部的熔融玻璃的流速快，熔融玻璃的滯留時(shí)間短，因此在熔融玻璃的中層，熔融玻璃流路 的中央部的單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的泡數(shù)比熔融玻璃流路的側(cè)部多。圖5、7、9所示的第二構(gòu)件15 的形狀因?qū)νㄟ^(guò)熔融玻璃流路的中央部的熔融玻璃中的殘留氣泡進(jìn)行脫泡的效果良好而 更優(yōu)選。對(duì)于圖5、7、9所示的第二構(gòu)件15，將脫泡槽(減壓脫泡槽)11的水平方向的內(nèi)徑 的最大值設(shè)為W1，第二構(gòu)件15的橫向?qū)挾鹊淖畲笾翟O(shè)為W2時(shí)，如果滿足關(guān)系式0. 2 ( W2/ W1 ( 0. 9，則將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的效果和設(shè)置間隙而 產(chǎn)生的上述效果都良好，所以優(yōu)選。圖5、7、9所示的第二構(gòu)件15較好是滿足關(guān)系式0. 3 ( W2A1 ( 0. 85，更好是滿足 關(guān)系式 0.5 SW2ZW1 彡 0.8。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，將自脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (11a、 llbUlc)的底面至第一構(gòu)件14的下端的高度設(shè)為Ill，自脫泡槽(減壓脫泡槽)11的底面 至第二構(gòu)件15的上端的高度設(shè)為Ii2時(shí)，通過(guò)滿足關(guān)系式Ii1 ^ Ii2，可發(fā)揮將含殘留氣泡的熔 融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的效果。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，Ill和Ii2較好是滿足下式(4)。h2-h!彡 20mm (4)將熔融玻璃G的液面高度設(shè)為h時(shí)，優(yōu)選Ii2 ^ 0.池。例如，熔融玻璃G的液面高 度h為300mm時(shí)，Ii1較好是在90mm以上。如果Ii2在上述范圍內(nèi)，則在將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表 層的效果方面優(yōu)選。還有，在第二構(gòu)件與脫泡槽(減壓脫泡槽)的內(nèi)壁(側(cè)壁)之間存在可供熔融玻 璃G通過(guò)的間隙或者第二構(gòu)件自身存在可供熔融玻璃G通過(guò)的間隙的情況下，可以Ii2 ^ h。 即，第二構(gòu)件的上端可以比熔融玻璃G的液面高。h2較好是0. 4 0. 9h,更好是0. 5 0. 8h。
本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，第二構(gòu)件的形狀并不局限于圖示的形 狀。例如，圖1所示的截面形狀中，第二構(gòu)件15相對(duì)于水平方向垂直地設(shè)置，但該第二 構(gòu)件15也可以向下游側(cè)或上游側(cè)傾斜。例如，將第二構(gòu)件15的上端向下游側(cè)傾斜時(shí)的傾 斜角度設(shè)為正值時(shí)(將第二構(gòu)件15的上端向上游側(cè)傾斜時(shí)的傾斜角度設(shè)為負(fù)值時(shí))，第二 構(gòu)件15可以在傾斜角度β為-30° +30°的范圍內(nèi)、較好是-15° +15°的范圍內(nèi)、更 好是-5° +5°的范圍內(nèi)向下游側(cè)或上游側(cè)傾斜。此外，圖3所示的平面形狀中，第二構(gòu)件15里平板狀，但第二構(gòu)件15的平面形狀 并不局限于此。例如，可以像圖10所示的第一構(gòu)件Ha那樣，第二構(gòu)件的平面形狀呈近似 V字狀，也可以像圖11所示的第一構(gòu)件14b那樣，第二構(gòu)件的平面形狀呈凸?fàn)睢４送?，第?構(gòu)件的平面形狀也可以呈U字狀。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10中，熔融玻璃G的流動(dòng)方向上的第一構(gòu)件 14與第二構(gòu)件15的距離d為50 400mm。如果第一構(gòu)件14與第二構(gòu)件15的距離d大于 400mm，則無(wú)法充分發(fā)揮將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的效果。如 果第一構(gòu)件14與第二構(gòu)件15的距離d小于50mm，則兩者的距離過(guò)短，因此熔融玻璃G的流 動(dòng)受阻。第一構(gòu)件14與第二構(gòu)件15的距離d優(yōu)選80 350mm，較好是100 300mm，更好 是 130 250mmo優(yōu)選以將脫泡槽(減壓脫泡槽)11的熔融玻璃流路的長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)時(shí)自脫泡槽(減 壓脫泡槽)11的上游端至第一構(gòu)件14的距離在0. IL以上的條件設(shè)置氣泡上浮單元。較好 是以自脫泡槽(減壓脫泡槽)11的上游端至第一構(gòu)件14的距離在0. 2L以上、更好是0. 4 0. 9L的條件設(shè)置氣泡上浮單元。還有，脫泡槽(減壓脫泡槽)11的尺寸可以根據(jù)所使用的脫泡裝置(減壓脫泡裝 置)10和脫泡槽(減壓脫泡槽)11的形狀適當(dāng)選擇，但也可以設(shè)定為下述范圍。水平方向上的熔融玻璃流路的長(zhǎng)度1 20m熔融玻璃流路的最大寬度0. 2 IOm如圖4所示的截面呈橢圓形的圓筒狀的脫泡槽(減壓脫泡槽)Ila的情況下，其尺 寸的一例如下。水平方向上的長(zhǎng)度1 20m內(nèi)徑(長(zhǎng)徑)0. 2 :3m本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)中，可以在脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)設(shè)有2 個(gè)以上的氣泡上浮單元。在脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的氣泡上浮單元的情況 下，將含殘留氣泡的熔融玻璃的中層誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層的效果提高。在脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的氣泡上浮單元的情況下，必須使氣泡 上浮單元間的距離、即位于上游側(cè)的第二構(gòu)件與位于下游側(cè)的第一構(gòu)件的距離在IOOmm以 上。氣泡上浮單元間的距離較好是在200mm以上，更好是在400mm以上。此外，氣泡上浮單 元間的距離較好是在1500mm以下。本發(fā)明的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)中，可以在脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)設(shè)有除 氣泡上浮單元以外的單元。圖16是與圖3同樣的圖，圖17和圖18是將圖16所示的脫泡槽(減壓脫泡槽)11沿線C-C’截?cái)喽玫钠室晥D。還有，圖17所示的脫泡槽(減壓脫泡 槽Ul(Ila)的截面形狀呈橢圓形，圖18所示的脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(llb)的截面形狀呈矩形。圖16 18所示的脫泡槽(減壓脫泡槽)11 (11a、lib)中，在第二構(gòu)件14的下游側(cè) 設(shè)有第三構(gòu)件17。如上所述，因?yàn)閷?duì)通過(guò)熔融玻璃流路的中央部的熔融玻璃中的殘留氣泡 進(jìn)行脫泡的效果良好，所以圖5、7所示的第二構(gòu)件15是作為第二構(gòu)件優(yōu)選的形態(tài)，第二構(gòu) 件15與脫泡槽(減壓脫泡槽)ll(lla、llb)的內(nèi)壁(側(cè)壁)之間存在可供熔融玻璃G通過(guò) 的間隙，因此含殘留氣泡的熔融玻璃的中層被誘導(dǎo)至熔融玻璃的表層時(shí)，被誘導(dǎo)至脫泡槽 Il(IlaUlb)的側(cè)壁方向，而非熔融玻璃流路的中央部，上浮至熔融玻璃的表層的殘留氣泡 的分布可能會(huì)變得不均勻。如果在圖5、7所示的第二構(gòu)件15的下游側(cè)設(shè)置圖16 18所 示的第三構(gòu)件17，則可以將通過(guò)第二構(gòu)件15被誘導(dǎo)至脫泡槽11 (IlaUlb)的側(cè)壁方向的熔 融玻璃誘導(dǎo)至熔融玻璃流路的中央部，使上浮至熔融玻璃的表層的殘留氣泡均勻地分布。在脫泡槽(減壓脫泡槽)內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的氣泡上浮單元的情況下，也可以設(shè)置 2個(gè)以上的第三構(gòu)件。即，可以對(duì)于各第二構(gòu)件在其下游側(cè)設(shè)置第三構(gòu)件。另一方面，也可 以僅設(shè)置1個(gè)第三構(gòu)件。即，可以對(duì)于最下游側(cè)的第二構(gòu)件在其下游側(cè)設(shè)置第三構(gòu)件。第一構(gòu)件14和第二構(gòu)件15 (設(shè)置第三構(gòu)件17時(shí)也包括第三構(gòu)件17)由于與熔 融玻璃接觸，因此必須使用耐熱性和對(duì)于熔融玻璃的耐蝕性良好的材料。作為可用于第 一構(gòu)件14和第二構(gòu)件15的耐熱性和對(duì)于熔融玻璃的耐蝕性良好的材料，可以例舉鉬或如 鉬-金合金和鉬-銠合金等鉬合金、陶瓷類的非金屬無(wú)機(jī)材料、致密質(zhì)耐火物等。作為致密 質(zhì)耐火物的具體例子，可以例舉例如氧化鋁類電鑄耐火材料、氧化鋯類電鑄耐火材料、氧化 鋁-氧化鋯-二氧化硅類電鑄耐火材料等電鑄耐火材料，以及致密質(zhì)氧化鋁類耐火材料、致 密質(zhì)氧化鋯-二氧化硅類耐火材料和致密質(zhì)氧化鋁-氧化鋯-二氧化硅類耐火材料等致密 質(zhì)燒成耐火材料。第一構(gòu)件14和第二構(gòu)件15 (設(shè)置第三構(gòu)件17時(shí)也包括第三構(gòu)件)只要其平面形 狀和沿線A-A’或線B-B’截?cái)喽玫慕孛嫘螤顬樯鲜龅男螤罴纯桑瑳](méi)有特別限定，可以是板 狀的構(gòu)件，也可以是塊狀的構(gòu)件。與熔融玻璃接觸的脫泡裝置(減壓脫泡裝置)10的其他構(gòu)成單元，即脫泡槽(減 壓脫泡槽)11、上升管12和下降管13也必須使用耐熱性和對(duì)于熔融玻璃的耐蝕性良好的材 料，使用上述的鉬、鉬合金、陶瓷類的非金屬無(wú)機(jī)材料、致密質(zhì)耐火物等。實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這 些實(shí)施例。通過(guò)模擬對(duì)減壓脫泡槽中的熔融玻璃的澄清效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。模擬中，通過(guò)使用 有限元法的計(jì)算機(jī)程序?qū)θ廴诓Ａе械臍馀莸男袨檫M(jìn)行了分析。還有，設(shè)定為下述條件來(lái) 進(jìn)行演算氣泡在上升管的下端隨機(jī)地產(chǎn)生，熔融玻璃的溫度為1430°C，粘度為IOOPa · S。減壓脫泡槽以如圖4所示的截面呈橢圓形的脫泡槽進(jìn)行評(píng)價(jià)。減壓脫泡槽的尺寸 和熔融玻璃的液面高度分別如下。熔融玻璃流路的長(zhǎng)度L :9m
熔融玻璃流路的水平方向的內(nèi)徑的最大值W1 :480mm減壓脫泡槽的高度D :320mm熔融玻璃的液面高度250mm通過(guò)減壓脫泡槽的熔融玻璃假定為如下的條件。玻璃液晶顯示裝置(IXD)用無(wú)堿玻璃(旭硝子株式會(huì)社(旭硝子株式會(huì)社)制 AN100)流量70噸/天通過(guò)減壓脫泡槽時(shí)的溫度(平均)1430°C通過(guò)減壓脫泡槽時(shí)的粘性1001 · s通過(guò)減壓脫泡槽時(shí)的密度2380kg/m3(實(shí)施例1)對(duì)于截面橢圓形的減壓脫泡裝置，對(duì)第一構(gòu)件為圖3和圖4所示的第一構(gòu)件14、第 二構(gòu)件為圖3和圖5所示的第二構(gòu)件15的情況評(píng)價(jià)了脫泡性能。第一構(gòu)件14和第二構(gòu)件 15的尺寸和熔融玻璃流路中的設(shè)置位置分別如下。[第一構(gòu)件14]自脫泡槽的底面至第一構(gòu)件的下端的高度Ii1 :125mm第一構(gòu)件的高度(厚度)氏:125mm距熔融玻璃流路的上游端的距離4. 5m[第二構(gòu)件15]第二構(gòu)件的高度Ii2 :178mm第二構(gòu)件的橫向?qū)挾鹊淖畲笾礧2 :200mm第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的距離d :175mm對(duì)于脫泡性能，評(píng)價(jià)了可脫泡10000個(gè)直徑100 μ m的氣泡的絕對(duì)壓力(Pth)和氣 泡最后上浮的部位距脫泡槽的上游端的距離(最長(zhǎng)上浮距離)。Pth的值越大，則脫泡性能 越好。此外，最長(zhǎng)上浮距離越小，則脫泡性能越好。結(jié)果示于表1。還有，表1中，示出了所 述Pth與Ptl的壓力差和最長(zhǎng)上浮距離。所述Ptl是未設(shè)置第二構(gòu)件時(shí)可脫泡10000個(gè)直徑 100 μ m的氣泡的絕對(duì)壓力。比較例1是未設(shè)置第二構(gòu)件的情況的例子。(實(shí)施例2)除了使第二構(gòu)件傾斜以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施。所述第二構(gòu)件的上端部向下 游側(cè)傾斜，以相對(duì)于鉛垂方向傾斜61° (相對(duì)于水平方向)的方式配置。(實(shí)施例3)除了第一構(gòu)件采用圖10所示的第一構(gòu)件14a以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施。自 脫泡槽的底面至第一構(gòu)件的下端的高度Ii1為85mm，第一構(gòu)件的高度(厚度)為165mm，自 熔融玻璃流路的上游端至第一構(gòu)件的上游端的距離為4. 5m。圖10中的L1為524mm，L2為 498mm。第一構(gòu)件的下游側(cè)的端部與第二構(gòu)件的距離d為627mm。(實(shí)施例4)除了第一構(gòu)件采用圖11所示的第一構(gòu)件14b以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施。自 脫泡槽的底面至第一構(gòu)件的下端的高度Ii1為125mm，第一構(gòu)件的高度(厚度)為125mm，自 熔融玻璃流路的上游端至第一構(gòu)件的上游端的距離為4. 5m。圖11中的L3為200mm，L4為188mm。第一構(gòu)件的下游側(cè)的端部與第二構(gòu)件的距離d為150mm。[表1]
權(quán)利要求
1.一種熔融玻璃的脫泡裝置，包括具有熔融玻璃的導(dǎo)入口和排出口的脫泡槽，其特征 在于，所述脫泡槽內(nèi)設(shè)有包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的氣泡上浮單元，所述第一構(gòu)件以至少一部分浸漬于熔融玻璃且設(shè)置于所述脫泡槽的熔融玻璃流路的 整個(gè)寬度方向的方式安裝于所述脫泡槽的內(nèi)壁，所述第二構(gòu)件以自所述脫泡槽的底面?zhèn)认蛏戏窖由斓姆绞桨惭b于所述脫泡槽的內(nèi)壁，所述第一構(gòu)件和所述第二構(gòu)件以滿足下述(1) (3)的條件設(shè)置(1)所述第一構(gòu)件相對(duì)于所述第二構(gòu)件位于熔融玻璃的流動(dòng)方向的上游側(cè)；(2)熔融玻璃的流動(dòng)方向上的所述第一構(gòu)件與所述第二構(gòu)件的距離為50 400mm；(3)將自所述脫泡槽的底面至所述第一構(gòu)件的下端的高度設(shè)為h1;自所述脫泡槽的底 面至所述第二構(gòu)件的上端的高度設(shè)為h2時(shí)，滿足關(guān)系式Ii1 ^ h2。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融玻璃的脫泡裝置，其特征在于，所述第二構(gòu)件設(shè)有可供熔 融玻璃通過(guò)的間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的熔融玻璃的脫泡裝置，其特征在于，在所述脫泡槽的內(nèi)壁與所 述第二構(gòu)件之間具有可供熔融玻璃通過(guò)的間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的熔融玻璃的脫泡裝置，其特征在于，將所述脫泡槽的水平方 向的內(nèi)徑的最大值設(shè)為W1,所述第二構(gòu)件的橫向?qū)挾鹊淖畲笾翟O(shè)為W2時(shí)，滿足關(guān)系式 0. 2 ^ VW1 ^ 0. 9。
5.如權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的脫泡裝置，其特征在于，自所述脫泡 槽的底面至所述第一構(gòu)件的下端的高度Ii1為70 250mm。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的脫泡裝置，其特征在于，所述第一構(gòu) 件的平面形狀滿足下式W1 < W2 ；式中，W1為熔融玻璃流動(dòng)方向上游側(cè)的所述第一構(gòu)件的橫向?qū)挾?，W2為熔融玻璃流動(dòng) 方向下游側(cè)的所述第一構(gòu)件的橫向?qū)挾取?br> 7.如權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的熔融玻璃的脫泡裝置，其特征在于，在所述脫泡 槽內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的所述氣泡上浮單元。
全文摘要
本發(fā)明提供可在不改變真空度或熔融玻璃的溫度等澄清工序的條件的情況下使澄清效果提高的熔融玻璃的脫泡裝置。一種熔融玻璃的脫泡裝置，包括脫泡槽，其特征在于，所述脫泡槽內(nèi)設(shè)有包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的氣泡上浮單元，所述第一構(gòu)件以至少一部分浸漬于熔融玻璃且設(shè)置于所述脫泡槽的熔融玻璃流路的整個(gè)寬度方向的方式安裝于所述脫泡槽的內(nèi)壁，所述第二構(gòu)件以自所述脫泡槽的底面?zhèn)认蛏戏窖由斓姆绞桨惭b于所述脫泡槽的內(nèi)壁。
文檔編號(hào)C03B5/225GK102056849SQ20098012220
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月9日
發(fā)明者村上敏英, 浦田新吾 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社