專利名稱：熔融玻璃供給裝置及玻璃成形品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融玻璃供給裝置及玻璃成形品的制造方法，具體來說， 涉及從熔融窯向成形裝置供給熔融玻璃的供給流路的改進(jìn)、及將該熔融玻 璃從熔融窯經(jīng)由供給流路向成形裝置供給來制造玻璃成形品的技術(shù)的改 進(jìn)。
背景技術(shù)：
近年來，以液晶顯示器(LCD)或電致發(fā)光顯示器(ELD)為代表的 平面顯示器的玻璃基板、及電荷耦合元件(CCD)、等倍數(shù)接近型固體攝 像元件(CIS)、 CMOS圖像傳感器等各種圖像傳感器或激光二極管等的防 護(hù)玻璃罩、及硬盤或過濾器的玻璃基板等的需要正在急劇擴(kuò)大發(fā)展。
另一方面，從以往開始使用的光學(xué)玻璃、窗用平板玻璃、及瓶或食器 類等物品及形成以這些為標(biāo)準(zhǔn)的物品的玻璃作為所謂的低粘性玻璃廣泛 周知。還有，上述高粘性玻璃與該低粘性玻璃相比，其特性大不相同。具 體來說，如在下述專利文獻(xiàn)1中記載，以液晶顯示器用無堿玻璃為代表的 高粘性玻璃的粘度為1000泊的情況下，相當(dāng)于其粘度的溫度為135(TC以 上，尤其，在高粘度的情況下，顯示1420'C以上的特性，相對于此，以容 器用鈉玻璃為代表的低粘性玻璃的粘度為1000泊的情況下，相當(dāng)于其粘 度的溫度為125(TC以下，尤其低粘性的情況下，顯示1200'C以下。從而， 上述高粘性玻璃和低粘性玻璃可以基于溫度和粘度的關(guān)系區(qū)別為不同的 不同的玻璃。
然而，在由上述高粘性玻璃形成的物品的制造時(shí)，向成形裝置供給由 高粘性玻璃構(gòu)成的熔融玻璃，在該成形裝置中，例如，可以進(jìn)行作為液晶 顯示器用玻璃面板使用的平板玻璃等的成形。從而，在這樣的物品的制造 時(shí)，使用具備用于將從作為熔融玻璃的供給源的熔融窯流出的熔融玻璃供
給于成形裝置的高粘性專用的供給流路的熔融玻璃供給裝置。另外，在制 造由低粘性玻璃構(gòu)成的例如窗用平板玻璃或瓶類等時(shí)，也使用具備雖然對 高溫不具有耐久性，但用于將從熔融窯流出的熔融玻璃供給于成形裝置的 低粘性專用的供給流路的熔融玻璃供給裝置。從而，熔融玻璃供給裝置也 區(qū)分為高粘性專用、和低粘性專用。
在這種情況下，在高粘性專用的熔融玻璃供給裝置中的熔融窯中，由 于玻璃原料不適當(dāng)?shù)厝廴?例如，熔融分離)等，在熔融窯內(nèi)的熔融玻璃 的表面部形成比重小的異質(zhì)相，或由于形成熔融窯的內(nèi)壁的耐火物(例如， 高氧化鋯系耐火物)被侵蝕等，導(dǎo)致在熔融窯內(nèi)的熔融玻璃的底面部有時(shí) 形成比重大的異質(zhì)相。這樣的熔融玻璃從熔融窯流程，通過供給流路并以 原來的狀態(tài)供給于成形裝置時(shí)，在利用成形裝置成形的玻璃成形品中由于 異質(zhì)相的存在而導(dǎo)致品味降低、例如，玻璃成形品為平板玻璃的情況下由 于異質(zhì)相部分在玻璃表面形成凹凸而導(dǎo)致品味降低、甚至還導(dǎo)致不合格品 的經(jīng)常發(fā)生。
另外，在低粘性專用熔融玻璃供給裝置中的熔融窯中，不形成如上所 述的組成或種類的異質(zhì)相，那樣的異質(zhì)相的問題不那么嚴(yán)重，但在底面部 和表面部中熔融玻璃的溫度不同，因此，在流動(dòng)性上發(fā)生差異等，導(dǎo)致熔 融玻璃的表面部和底面部的品質(zhì)可能不同。還有，由于這個(gè)原因，有時(shí)阻 礙玻璃成形品的品質(zhì)的均一性，因此，尤其嚴(yán)格要求品質(zhì)的水晶制品等中， 熔融玻璃的底面部和表面部的流動(dòng)性的差異等很有可能成為致命的缺點(diǎn)。
鑒于以上的情況，在熔融玻璃供給裝置中的高粘性專用的供給流路的 中途，處于消除熔融玻璃的異質(zhì)相的目的，配設(shè)攪拌槽。該攪拌槽在以往
中，如下述專利文獻(xiàn)2、 3、 4中公開，在高粘性專用的供給流路的中途僅 配設(shè)一個(gè)為慣例。相對于此，在下述專利文獻(xiàn)5中公開了在冷卻槽的下游 側(cè)端部具備具有攪拌機(jī)的第一攪拌流通部，并且，在減壓脫泡槽的上游側(cè) 端部和西北分別具備具有螺旋桿的第二、第三攪拌流通部，且在均勻(均 質(zhì))槽的上游側(cè)端部具備具有葉片的第四攪拌流通部的結(jié)構(gòu)。
另一方面，在下述專利文獻(xiàn)6及專利文獻(xiàn)7中分別公開有在供給攪拌 時(shí)的玻璃粘度為650泊(相對于120(TC)，且由鈉玻璃或鉛水晶玻璃構(gòu)成 的低粘性玻璃的低粘性專用的供給流路的中途具備多個(gè)攪拌流通部的結(jié)
構(gòu)。另外，在下述專利文獻(xiàn)8中公開有在用于制造以往的光學(xué)玻璃、平板 玻璃(解釋為窗用平板玻璃)、及瓶玻璃等的低粘性專用的供給流路的中 途，具體來說，在熔融窯和澄清槽之間具備一個(gè)消除泡沫攪拌槽，且在澄 清槽的下游側(cè)具備均勻化攪拌槽和溫度調(diào)節(jié)槽兩個(gè)攪拌槽的結(jié)構(gòu)。
專利文獻(xiàn)1:特開2004—262745號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:特表2005 — 511462號公報(bào) -
專利文獻(xiàn)3:美國專利申請公開第2004/0177649號公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:特開2005 — 60215號公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:特開平5—208830號公報(bào)
專利文獻(xiàn)6:特公昭43 —12885號公報(bào)
專利文獻(xiàn)7:特開昭63 — 8226號公報(bào)
專利文獻(xiàn)8:特開昭60—27614號公報(bào)
然而，近年來，例如，隨著液晶顯示器用平板玻璃的大板化的推進(jìn)， 另外，其他由高粘性玻璃構(gòu)成的玻璃成形品也尋求生產(chǎn)率提高，通過高粘 性專用的供給流路供給于成形裝置的熔融玻璃的每單位時(shí)間的流量也急 劇增加。在這樣增加熔融玻璃的流量的情況下，消除上述異質(zhì)相，實(shí)現(xiàn)熔 融玻璃的均勻化時(shí)，需要提高攪拌槽中的攪拌能力。因此，本發(fā)明人等根 據(jù)這樣的要求，嘗試了提高攪拌葉片的轉(zhuǎn)速。然而，熔融玻璃為高粘性， 因此，在該熔融玻璃中，提高攪拌葉片的轉(zhuǎn)速時(shí)，向攪拌機(jī)構(gòu)(攪拌機(jī)) 主體的負(fù)荷變大，成為折損等致命的故障的要因。進(jìn)而，在作用于攪拌葉 片的阻力不適當(dāng)?shù)卮?，攪拌葉片被削減，其切除異物(通常為鉑)混入熔 融玻璃中，該異物導(dǎo)致玻璃成形品的缺陷。另外，為了減小向攪拌葉片的 阻力，考慮更高溫下的操作作業(yè)，但通過這樣的方法，導(dǎo)致攪拌葉片的原 材料即鉑等機(jī)械強(qiáng)度等變得不充分，得到還是發(fā)生同樣的問題的結(jié)論。
作為用于應(yīng)對這種問題的其他對策，根據(jù)上述專利文獻(xiàn)2，提出了除 了改進(jìn)攪拌葉片的形狀之外，減少貴金屬異物的切除量的對策，但不得不 使在高粘性的熔融玻璃中旋轉(zhuǎn)的限制條件下，該方法自然也存在限制，絕 對不能應(yīng)對近年來的熔融玻璃的大幅度的流量增加。
從以上的情況可知，以往在高粘性專用供給流路發(fā)生如上所述的與流 量增加有關(guān)的問題的情況下，只不過是僅通過另行增設(shè)由熔融窯、供給流
路、成形裝置構(gòu)成的設(shè)備一套來實(shí)現(xiàn)該問題的解決。
還有，在上述專利文獻(xiàn)5中，在高粘性專用的供給流路的中途配設(shè)有 具有攪拌機(jī)的第一流通部、具有螺旋桿的第二、第三流通部、及具有葉片 的第四流通部，但第一流通部進(jìn)行在攪拌熔融玻璃形成為均勻狀態(tài)的前工 序中將含于熔融玻璃中的吸留氣體變化為氣泡的作用，另外，第二、第三 流通部也均進(jìn)行將欲上升的熔融玻璃向下方壓下的作用。從而，進(jìn)行熔融
玻璃的均勻化作用的僅是第四流通部，因此，通過該專利文獻(xiàn)5中記載的
方法，也極其難以消除上述異質(zhì)相從而實(shí)現(xiàn)均勻化。其結(jié)果，在這種情況 下，也為了應(yīng)對近年來的熔融玻璃的大幅度的流量增加，不得不另行增設(shè) 具有與所述文獻(xiàn)中公開的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)的由供給流路、熔融窯、及成形 裝置構(gòu)成的設(shè)備一套。
對此，在低粘性專用的供給流路中，由于攪拌葉片旋轉(zhuǎn)而受到的阻力 遠(yuǎn)小于上述高粘性玻璃的情況，而且熔融玻璃的溫度低，因此，即使在需 要增加熔融玻璃的流量的情況下，也不發(fā)生攪拌機(jī)的折損、攪拌葉片的削 減引起的玻璃成形品的品味降低及制品成品率降低的問題。
從而，在欲增加熔融玻璃的流量的情況下，與異質(zhì)相的存在、攪拌機(jī) 的折損或攪拌葉片的削減等有關(guān)的問題的出現(xiàn)是高粘性專用的供給流路 固有的問題。即，在該供給流路中流動(dòng)的高粘性的熔融玻璃具有即使溫度 降低稍許，流動(dòng)性也被阻礙，容易向難以進(jìn)行利用攪拌葉片的攪拌的狀態(tài) 轉(zhuǎn)變的特性，因此，不優(yōu)選變更現(xiàn)有的供給流路的基本的結(jié)構(gòu)。從而，上
述專利文獻(xiàn)5中公開的高粘性專用的供給流路也沒有設(shè)置新的槽，只不過 是改進(jìn)了現(xiàn)有的槽的一部分?？紤]以上的事項(xiàng)的情況下，為了應(yīng)對熔融玻 璃的流量增加，如上所述地采用另行增設(shè)設(shè)備一套的對策為最佳。
相對于此，在低粘性專用的供給流路中，即使多少發(fā)生溫度變化，也 不會(huì)對熔融玻璃的流動(dòng)性產(chǎn)生壞影響，因此，能夠容易地變更供給流路的 基本的結(jié)構(gòu)，從而，在上述專利文獻(xiàn)6、 7、 9中，在低粘性專用的供給流 路中設(shè)置有各種及數(shù)目的槽。然而，在制造由高粘性玻璃構(gòu)成的玻璃成形 品的領(lǐng)域，若采用這樣的結(jié)構(gòu)，則認(rèn)為熔融玻璃的流動(dòng)性變差，不可避免 地導(dǎo)致利用成形裝置的成形作業(yè)甚至玻璃成形品發(fā)生極其顯著的缺陷，并 將這樣的考慮常識化。因此，著眼于高粘性專用的供給流路的結(jié)構(gòu)可知，沒有采用任何針對熔融玻璃的流量增加的有效的對策是實(shí)情。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于通過對高粘性專用的供給流路實(shí)施以往不能 的有效的改進(jìn)，即使在要求熔融玻璃的大幅的流路增加的情況下，也不發(fā) 生異質(zhì)相的存在或攪t,葉片的削減引起的玻璃成形品的品味降低及制品 成品率降低的問題等。
另外，在上述專利文獻(xiàn)5中，在高粘性專用的供給流路中設(shè)置有進(jìn)行 攪拌的第一 第四流通部，但這些攪拌流通部均作為冷卻槽、減壓脫泡槽 及均勻槽的一部分形成。因此，以獨(dú)立的狀態(tài)操作攪拌流通部，因此，維 修檢點(diǎn)或修理或更換等變得麻煩且繁雜，并且，為了使由熔融玻璃作用于 攪拌葉片等的阻力適當(dāng)而調(diào)節(jié)攪拌流通部的溫度的情況下，也受到槽整體 的影響，可能難以使在攪拌流通部中流過的熔融玻璃的溫度調(diào)節(jié)甚至粘度 適當(dāng)化。
還有，這樣的問題、尤其與粘度的適當(dāng)化的困難性有關(guān)的問題是高粘 性專用的供給流路具有的固有問題，可以說在低粘性專用的供給流路中不 可能發(fā)生的問題。即，如上所述，在低粘性專用的供給流路中，可以比較 自由地變更基本的結(jié)構(gòu)，因此，在上述專利文獻(xiàn)6、 7、 8中，在低粘性專 用的供給流路設(shè)置有各種及數(shù)目的槽。然而，在以高粘性玻璃為對象的領(lǐng) 域，采用這樣的結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是不可避免地導(dǎo)致成形裝置中的成形作業(yè)或玻 璃成形品發(fā)生致命的缺陷，因此，關(guān)于高粘性玻璃的結(jié)構(gòu)，沒有采用針對 這樣的問題的有效的對策是實(shí)情。
因此，本發(fā)明的第二目的在于通過對高粘性專用的供給流路實(shí)施以往 不可能的有效的改進(jìn)，能夠容易地進(jìn)行攪拌流通部的維修檢點(diǎn)或修理或更 換等，且容易地使作用于攪拌葉片的熔融玻璃的阻力適當(dāng)化。
另一方面，在以上的各專利文獻(xiàn)中的專利文獻(xiàn)7、 8中公開的低粘性 專用的供給流路中的相鄰的兩個(gè)攪拌流通部形成為，熔融玻璃從上游側(cè)的 攪拌流通部的形成于下部的流出部分經(jīng)由連通路流入下游側(cè)的攪拌流通 部的形成于下部的流入部分。專利文獻(xiàn)5中公開的高粘性玻璃中的供給四 個(gè)攪拌流通部形成為，從上游側(cè)依次從第一攪拌流通部的形成于下部的流
出口經(jīng)由流通部流入第二攪拌流通部的形成于下部的流入口的熔融玻璃 通過減壓脫泡槽內(nèi)后，從第三攪拌流通部的形成于下部的流出口經(jīng)由連通 路流入第四攪拌流通部的形成于下部的流入口。在這種情況下，上述所有 攪拌流通部作為槽的一部分存在。
這樣，若在上下游方向上相鄰的兩個(gè)攪拌流通部是使上游側(cè)的攪拌流 通部和下游側(cè)的攪拌流通部的下部之間連通而使熔融玻璃流過的連通結(jié) 構(gòu)，且這些攪拌流通部作為所有槽的一部分存在，則通過其協(xié)同作用，大 幅度增加熔融玻璃的流量的情況下，流過槽整體的熔融玻璃對在作為槽的 一部分的各攪拌流通部及這些的下部之間的連通路流過的熔融玻璃產(chǎn)生 大的影響，因此，可以確認(rèn)到極其難以按要求將熔融玻璃以均勻的狀態(tài)供 給于成形裝置。
另外，在上述專利文獻(xiàn)6中公開的低粘性專用的供給流路中相鄰的兩 個(gè)攪拌槽的連通結(jié)構(gòu)中，使熔融玻璃從在上下方向中央部形成有流入口及 流出口的上游側(cè)的攪拌槽的流出口經(jīng)由連通路流入相同地在上下方向中 央部形成有流入口及流出口的下游側(cè)的攪拌槽的流入口。然而，若為這樣 的連通結(jié)構(gòu)，則在每單位時(shí)間的熔融玻璃的流量增加的情況下，其流速也 變快，因此，在上游側(cè)及下游側(cè)的攪拌槽中，從流入口朝向流出口在其內(nèi) 部中的上下方向中央部中流過的熔融玻璃均成為主流，在各攪拌槽的上部 及下部中可能導(dǎo)致熔融玻璃的流動(dòng)停滯的致命的問題。
因此，本發(fā)明的第三發(fā)明的目的在于通過對高粘性及低粘性的玻璃兩 者，將供給流路的中途中的多個(gè)攪拌槽的連通結(jié)構(gòu)適當(dāng)化，即使在有熔融 玻璃的流路增加的要求的情況下，也能夠進(jìn)行充分的攪拌作用，使得不發(fā) 生異質(zhì)相的存在引起的玻璃成形品的品味降低及制品成品率降低的問題。
另外，本發(fā)明的第四目的在于通過對高粘性及低粘性的玻璃兩者，將 供給流路的中途中的多個(gè)攪拌槽的連通結(jié)構(gòu)適當(dāng)化，能夠容易地進(jìn)行攪拌 槽的維修檢點(diǎn)或修理或更換等，而且即使在有熔融玻璃的流路增加的要求 的情況下，也不合理地?cái)嚢枳饔?，使得不發(fā)生玻璃成形品的品味降低及制 品成品率降低的問題。
用于解決上述第一目的的第一方案如下所述， 一種熔融玻璃供給裝 置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔
融玻璃供給于成形裝置的供給流路，其特征在于，所述熔融玻璃具有與
1000泊的粘度相稱的溫度為135(TC以上的特性，并且，在所述供給流路 的中途配設(shè)有進(jìn)行均勻化作用的多個(gè)攪拌槽，所述多個(gè)攪拌槽在上下游方 向上相鄰。
在這種情況下，上述"所述多個(gè)攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設(shè)" 是指在相鄰的攪拌槽之間不存在其他槽地進(jìn)行配設(shè)的意思。還有，上述相 鄰的攪拌槽之間的連通狀態(tài)不特別限定，但這些相鄰的攪拌槽之間優(yōu)選直 接連通，即僅由主要發(fā)揮作為通路的作用的連通流路來連接。但是，該連 通流路不排除在其中途配設(shè)障礙板等的情況。另外，該連通流路的流路面 積優(yōu)選小于攪拌槽的流路面積。
在此，成為由該裝置供給的供給對象是具有與1000泊的粘度相稱的 溫度為135(TC以上的特性的熔融玻璃，因此，該玻璃從上述事項(xiàng)中明確可 知，是高粘性玻璃，且與低粘性玻璃有區(qū)別。還有，若將所述熔融玻璃設(shè) 為具有與1000泊的粘度相稱的溫度為142(TC以上的特性，則從能夠更明 確地與低粘性玻璃區(qū)別的觀點(diǎn)來說有利。還有，作為如上所述的高粘性玻 璃，作為其一例，可以舉出無堿玻璃(堿成分例如為0.1質(zhì)量％以下，尤 其0.05質(zhì)量％以下的玻璃)。具體來說，可以舉出按質(zhì)量。/。含有Si02: 40 70%、 A1203: 6 25%、 B203: 5 20%、 MgO: 0 10%、 CaO: 0 15%、 BaO: 0 30%、 SrO: 0 10%、 ZnO: 0 10%、澄清劑0 5%的無堿玻 璃，更優(yōu)選按質(zhì)量％含有Si02: 55 70%、 A1203: 10 20%、 B203: 5 15%、 MgO: 0 5%、 CaO: 0 10%、 BaO: 0 15%、 SrO: 0 10%、 ZnO: 0 5%、澄清劑0 3%的無堿玻璃。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)可知，在高粘性專用的供給流路上配設(shè)有在上下游方 向上相鄰的進(jìn)行均勻化作用的多個(gè)攪拌槽(以下，將進(jìn)行均勻化作用的攪 拌槽還稱為均勻槽)，因此，例如，為了應(yīng)對液晶顯示器用平板玻璃的大 板化、或由其他高粘性玻璃構(gòu)成的玻璃成形品的生產(chǎn)率提高，即使在通過 供給流路供給于成形裝置的熔融玻璃的每單位時(shí)間的流量增加的情況下， 也通過使熔融玻璃通過多個(gè)均勻槽，提高攪拌能力或均勻化能力。從而， 適當(dāng)?shù)叵捎诟哒承圆ＡФa(chǎn)生的異質(zhì)相、例如，上述比重小的表面部 的異質(zhì)相和比重大的底面部的異質(zhì)相兩種異質(zhì)相，能夠?qū)崿F(xiàn)高粘性的熔融
玻璃的充分的均勻化。其結(jié)果，有效地避免由于供給于成形裝置的熔融玻 璃中存在異質(zhì)相而導(dǎo)致玻璃成形品的品味降低(例如，在玻璃成形品為平 板玻璃的情況下由于異質(zhì)相的存在而導(dǎo)致的凹凸的形成等)。而且，若這 樣存在有多個(gè)均勻槽，則即使不對每一個(gè)均勻槽提高攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，也 能夠充分提高總攪拌能力(均勻化能力)，因此，不僅能夠減小維持從高 粘性的熔融玻璃作用于攪拌葉片的阻力，而且能夠大幅度提高均勻化作 用。由此還有效抑制由于高粘性的熔融玻璃的阻力而導(dǎo)致攪拌葉片被削 減，其切除異物(鉑等)混入熔融玻璃中導(dǎo)致玻璃成形品發(fā)生致命缺陷的
不妥善情況。以上的優(yōu)點(diǎn)正由于是高粘性專用的供給流路而能夠享受，在 低粘性專用的供給流路中，原本不發(fā)生與此對應(yīng)的問題，因此，當(dāng)然不能 享受關(guān)于以上的優(yōu)點(diǎn)。
用于解決上述第二目的的第二方案如下所述， 一種熔融玻璃供給裝 置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔 融玻璃供給于成形裝置的供給流路，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相稱的溫度為135(TC以上的特性，并且，在所述供給流路
的中途配設(shè)有處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，所述多個(gè)攪拌槽在上下 游方向上相鄰。
在此，上述"處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽"不是指進(jìn)行攪拌作 用的部位作為槽的一部分分別存在，而是指以使槽的全部進(jìn)行攪拌作用的 方式分別構(gòu)成。然而，該第二方案與上述第一方案的差異在于在高粘性專 用的供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)有處于分別獨(dú)立的狀態(tài) 的攪拌槽這一點(diǎn)。其他構(gòu)成要件及關(guān)于這些的各種事項(xiàng)與關(guān)于上述第一方 案已經(jīng)敘述的事項(xiàng)相同，因此，在此為了便利，省略其說明。
根據(jù)該第二方案可知，在高粘性專用的供給流路的中途配設(shè)有處于分 別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，因此，以獨(dú)立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能 夠容易且簡單地進(jìn)行維修檢點(diǎn)或修理或更換等。而且，為了使由熔融玻璃 作用于攪拌葉片的阻力適當(dāng)而調(diào)節(jié)攪拌部的溫度的情況下，也與以往(上
述專利文獻(xiàn)5中公開的高粘性專用的供給流路)相比，攪拌部在各自的槽
內(nèi)不易受到其他部位的影響，能夠容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行在攪拌部(攪拌槽) 中流過的熔融玻璃的溫度調(diào)節(jié)甚至粘度的調(diào)節(jié)。在這種情況下，上述優(yōu)點(diǎn)、 尤其與粘度的調(diào)節(jié)的適當(dāng)化有關(guān)的優(yōu)點(diǎn)也由于是高粘性專用的供給流路 而能夠享受，在低粘性專用的供給流路中，原本不發(fā)生與此對應(yīng)的問題， 因此，當(dāng)然不能享受關(guān)于以上的優(yōu)點(diǎn)。
在上述第一、第二方案中，優(yōu)選多個(gè)攪拌槽均構(gòu)成如下從攪拌槽的 流入口剛流入內(nèi)部后的熔融玻璃與收容于該內(nèi)部的攪拌葉片抵接。
若這樣設(shè)置，則熔融玻璃鋼流入攪拌槽的內(nèi)部后，與攪拌葉片抵接， 可以受到攪拌作用，而且在多個(gè)所有攪拌槽中也進(jìn)行這樣的作用，因此， 能夠效率良好地提高攪拌能力。
在設(shè)置為這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選構(gòu)成如下從流入口剛流入內(nèi)部 后的熔融玻璃的一部分與攪拌葉片抵接，該熔融玻璃的剩余部分流入比所 述攪拌葉片靠向熔融玻璃的流動(dòng)的順向的相反側(cè)的部分。
若這樣設(shè)置，則關(guān)于熔融玻璃的一部分，剛流入攪拌槽的內(nèi)部后，與 攪拌葉片抵接，可以受到攪拌作用，關(guān)于其剩余部分，流入攪拌槽的內(nèi)部 后延遲，但與攪拌葉片抵接，可以受到攪拌作用，因此，盡量減少與所述 攪拌葉片不抵接而經(jīng)過的熔融玻璃的量，能夠進(jìn)一步提高攪拌能力。
在上述第一、第二方案中，優(yōu)選多個(gè)攪拌槽均構(gòu)成如下通過收容于 攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片，對熔融玻璃的順向(下方或上方)的流動(dòng)施加 相反朝向(上方或下方)的阻力。
若這樣設(shè)置，則攪拌葉片以阻止熔融玻璃的流動(dòng)的方式攪拌熔融玻 璃，因此，與其方向性為相反的情況相比，熔融玻璃通過攪拌葉片受到攪 拌作用的時(shí)間變長，能夠得到充分的攪拌性能。
在上述第一、第二方案中，優(yōu)選在所有多個(gè)攪拌槽的內(nèi)部中流動(dòng)的熔
融玻璃的溫度為1350 1550°C。
艮口，在熔融玻璃的溫度過度低的情況下，其粘性不合理地變高，攪拌 葉片被熔融玻璃的阻力削減，其切除異物混入熔融玻璃中的致命的缺陷發(fā) 生，另一方面，在熔融玻璃的溫度過度高的情況下，導(dǎo)致攪拌葉片的提前 劣化或耐久性的降低。若考慮這樣的事項(xiàng)，則得到如下結(jié)果，優(yōu)選在多個(gè) 攪拌槽全部的內(nèi)部流過的熔融玻璃的溫度在上述數(shù)值范圍內(nèi)，更優(yōu)選下限
為1400。C，上限為1500'C。
進(jìn)而，優(yōu)選在所有多個(gè)攪拌槽的內(nèi)部中流動(dòng)的熔融玻璃的粘度為 300 7000泊。
艮口，在熔融玻璃的粘度過度低的情況下，其溫度不合理地變高，因此， 導(dǎo)致攪拌葉片的提前劣化或耐久性的降低，另一方面，在熔融玻璃的粘度 過度高的情況下，攪拌葉片被熔融玻璃的阻力削減，其切除異物混入熔融 玻璃中的致命的缺陷發(fā)生。若考慮這樣的事項(xiàng)，則得到如下結(jié)果，優(yōu)選在 多個(gè)攪拌槽全部的內(nèi)部流過的熔融玻璃的粘度在上述數(shù)值范圍內(nèi)，更優(yōu)選 下限為700泊，上限為4000泊。
還有，在上述第一、第二方案中，在所述成形裝置成形的平板玻璃以 將表背兩面未拋光的狀態(tài)使用的情況下，能夠進(jìn)一步享受本發(fā)明的效果。
即，在以未拋光的狀態(tài)使用的情況下，玻璃的均勻性直接決定玻璃的 表面品味。因此，若使用本發(fā)明裝置，則高粘性的熔融玻璃中的例如上述 表面部的異質(zhì)相和底面部的異質(zhì)相被多個(gè)攪拌槽(尤其均勻槽)受到攪拌 作用，能夠進(jìn)行均勻化，因此，能夠有效抑制這些的異質(zhì)相成為原因，導(dǎo) 致平板玻璃的未拋光的表背兩面發(fā)生缺陷等品味降低甚至不合格品的產(chǎn) 生。
用于解決上述第一目的的第三方案是一種玻璃成形品的制造方法，其 特征在于，包括在熔融窯中使具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350 。C以上的特性的高粘度玻璃熔融的熔融工序；熔融玻璃在從所述熔融窯與 其下游側(cè)的成形裝置連通的供給流路中流動(dòng)時(shí)，使所述熔融玻璃流入且通 過在上下游側(cè)相鄰地配設(shè)進(jìn)行均勻化作用的多個(gè)攪拌槽而成的供給流路 中途的攪拌槽配設(shè)部位的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供 給于成形裝置，將玻璃成形品成形的成形工序。
該第三方案中的制造方法的構(gòu)成要素及與這些有關(guān)的各種事項(xiàng)與關(guān) 于上述第一方案中的裝置敘述的事項(xiàng)基本相同，因此，在此為了便利，省 略其說明。
用于解決上述第二目的的第四方案是一種玻璃成形品的制造方法，其 特征在于，包括在熔融窯中使具有與1000泊的粘度相稱的溫度為1350 °C以上的特性的高粘度玻璃熔融的熔融工序；熔融玻璃在從所述熔融窯與 其下游側(cè)的成形裝置連通的供給流路中流動(dòng)時(shí)，使所述熔融玻璃流入且通 過在上下游側(cè)相鄰地配設(shè)處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的的多個(gè)攪拌槽而成的供
給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融 玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品成形的成形工序。
該第四方案中的制造方法的構(gòu)成要素及與這些有關(guān)的各種事項(xiàng)與關(guān) 于上述第二方案中的裝置敘述的事項(xiàng)基本相同，因此，在此為了便利，省 略其說明。
還有，在實(shí)施這些第三、第四方案中的制造方法時(shí)，也為了得到與關(guān) 于上述裝置的事項(xiàng)相同的各作用效果，關(guān)于所有所述多個(gè)攪拌槽，優(yōu)選構(gòu) 成如下，即使剛從攪拌槽的流入口流入內(nèi)部后的熔融玻璃與收容于其內(nèi) 部的攪拌葉片抵接，進(jìn)而優(yōu)選構(gòu)成如下，g卩剛從所述流入口流入內(nèi)部后 的熔融玻璃的一部分與攪拌葉片抵接，該熔融玻璃的剩余部分流入比攪拌 葉片靠向熔融玻璃的流動(dòng)的順序的相反側(cè)的部分，另外優(yōu)選構(gòu)成如下，艮卩 通過收容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片，對熔融玻璃的順向的流動(dòng)施加相反 朝向的阻力，優(yōu)選在所有所述多個(gè)攪拌槽的內(nèi)部中流動(dòng)的熔融玻璃的溫度
為1350 1550°C (進(jìn)而，下限為1400°C，上限為1500°C)，優(yōu)選其粘度為 300 7000泊(進(jìn)而，下限為700泊，上限為4000泊)。另外，為了能夠 以未拋光的狀態(tài)使用得到的玻璃，優(yōu)選在成形工序中利用溢流拉絲法成形 平板玻璃。
用于解決上述第三目的的第五方案是一種熔融玻璃供給裝置，其具 備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃供 給于成形裝置的供給流路，其特征在于，在所述供給流路的中途配設(shè)有多 個(gè)攪拌槽，且該多個(gè)攪拌槽在上下游方向上相鄰，在相鄰的至少兩個(gè)攪拌 槽中，在上游側(cè)的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一 方形成有流出口，并且，下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上 下部與所述上游側(cè)的攪拌槽相同，且上游側(cè)的攪拌槽的流出口、和上下部 與該流出口相反的下游側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
在這種情況下，上述"所述多個(gè)攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設(shè)" 是指在相鄰的攪拌槽之間不存在其他槽地進(jìn)行配設(shè)的意思。還有，上述"經(jīng) 由連通路連接"優(yōu)選僅由主要發(fā)揮作為通路的作用的連通流路來連接。但 是，該連通流路不排除在其中途配設(shè)障礙板等的情況。另外，該連通流路 的流路面積優(yōu)選小于攪拌槽的流路面積。還有，以上的事項(xiàng)中，關(guān)于下述
的"將多個(gè)攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設(shè)"的意思、及"經(jīng)由連通路 連接"的意思也相同，另外，關(guān)于下述連通路的結(jié)構(gòu)也相同。
根據(jù)該第五方案可知，在供給流路的中途的上下游方向上相鄰地配設(shè) 的多個(gè)攪拌槽中，熔融玻璃流過至少相鄰的兩個(gè)攪拌槽時(shí)，作為第一流通 路徑，熔融玻璃從上游側(cè)的攪拌槽的形成于上部的流入口流入其內(nèi)部，在 其內(nèi)部朝向下方流動(dòng)后，從該上游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流出口向連 通路流出。進(jìn)而，該熔融玻璃通過連通路后，從下游側(cè)的攪拌槽的形成于 上部的流入口流入其內(nèi)部，在其內(nèi)部朝向下方流動(dòng)后，從該下游側(cè)的攪拌 槽的形成于下部的流出口流出。即，沿該第一流通路徑流動(dòng)的熔融玻璃從 上方朝向下方在上游側(cè)的攪拌槽中流過后，從對應(yīng)于下方的位置朝向與上 方對應(yīng)的位置流過連通路，然后，從上方朝向下方流過下游側(cè)的攪拌槽。 另一方面，作為第二流通路徑，熔融玻璃從上游側(cè)的攪拌槽的形成于下部 的流入口流入其內(nèi)部，朝向上方流過其內(nèi)部后，從該上游側(cè)的攪拌槽的形 成于上部的流出口向連通路流出。進(jìn)而，該熔融玻璃通過連通路后，從下 游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內(nèi)部，朝向上方流過其內(nèi)部 后，從該下游側(cè)的攪拌槽的形成于上部的流出口流出。即，沿該第二流通 路徑流過的熔融玻璃從下方朝向上方流過上游側(cè)的攪拌槽后，從與上方對 應(yīng)的位置朝向與下方對應(yīng)的位置流過連通路，然后，從下方朝向上方流過 下游側(cè)的攪拌槽。在此，根據(jù)本發(fā)明人等以高粘性玻璃為對象進(jìn)行的后述 的模擬試驗(yàn)(模型試驗(yàn))，得到能夠消除所述表面部的異質(zhì)相和底面部的 異質(zhì)相兩者，使熔融玻璃在整體上以均勻的狀態(tài)可靠地流動(dòng)的結(jié)論。在將 這樣分別獨(dú)立的兩個(gè)攪拌槽作為對象的模型試驗(yàn)的結(jié)論中，可以推斷可靠 地進(jìn)行熔融玻璃的整體上的異質(zhì)相的均勻化，因此，即使攪拌槽不獨(dú)立， 而作為比其寬的槽的一部分存在的情況下，也能夠使熔融玻璃相當(dāng)程度地 均勻，另外，可以推斷關(guān)于低粘性熔融玻璃也能夠使其大致均勻。進(jìn)而， 在使熔融玻璃沿上述第二流通路徑流過兩個(gè)攪拌槽地連通的結(jié)構(gòu)(攪拌槽 獨(dú)立的情況和非獨(dú)立的情況兩者)中，也能夠推斷根本結(jié)構(gòu)與上述第一流 通路徑的情況相同，因此，可以推斷對熔融玻璃的整體的均勻化充分。
在這種情況下，優(yōu)選所述上游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流出口、和 所述下游側(cè)的攪拌槽的形成于上部的流入口經(jīng)由連通路連接。
若這樣設(shè)置，則上游側(cè)的攪拌槽和下游側(cè)的攪拌槽形成為使熔融玻璃 沿上述第一流通路徑流過地連通的形態(tài)，因此，進(jìn)行按照本發(fā)明人等進(jìn)行 的模擬試驗(yàn)的優(yōu)選的均勻化作用。
在上述第五方案中，優(yōu)選多個(gè)攪拌槽均處于分別獨(dú)立的狀態(tài)。在此， 上述"處于分別獨(dú)立的狀態(tài)"不是指進(jìn)行攪拌作用的部位作為槽的一部 分分別存在，而是指以使槽的全部進(jìn)行攪拌作用的方式分別構(gòu)成。
若這樣設(shè)置，則在供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)處于 分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，因此，能夠以獨(dú)立的狀態(tài)操作各自的攪拌 槽，能夠容易且簡單地進(jìn)行維修檢點(diǎn)或修理或更換等。從而，提高各攪拌 槽的操作的便利性。
另外，在上述第五方案中，優(yōu)選多個(gè)攪拌槽均構(gòu)成為進(jìn)行均勻化作用。 在此，"均勻化作用"是指通過攪拌消除或減小異質(zhì)相的作用的意思。
若這樣設(shè)置，則不是一部分?jǐn)嚢璨墼谶M(jìn)行使吸留氣體變化為氣泡的作 用、將欲上升的熔融玻璃向下方按壓的作用、消除泡作用、或溫度調(diào)節(jié)作 用，而是所有的攪拌槽進(jìn)行均勻化作用，因此，極其可靠地進(jìn)行對上述熔 融玻璃的均勻化作用。
進(jìn)而，在上述第五方案中，優(yōu)選所有的多個(gè)攪拌槽均由內(nèi)周面呈圓筒 面的筒狀的周壁部和底壁部構(gòu)成，收容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片的外周 端靠近所述內(nèi)周面。在此，"靠近"是指攪拌葉片的外周端和周壁部的內(nèi)
周面的間隙為20mm以下，優(yōu)選10mm以下的意思。
若這樣設(shè)置，則周壁部的內(nèi)周面為圓筒面，且攪拌葉片的外周端靠近 其內(nèi)周面，因此，能夠使攪拌葉片的移動(dòng)軌跡存在于攪拌槽的流路剖面的 幾乎整個(gè)區(qū)域，也可以對內(nèi)周面附近的熔融玻璃充分地賦予基于攪拌的效 果。
還有，在上述第五方案中，通過所述成形裝置成形的平板玻璃以將表 背兩面未拋光的狀態(tài)使用的情況下，能夠進(jìn)一步享受本發(fā)明的效果。
艮P，以未拋光的狀態(tài)使用的情況下，玻璃的均勻性直接決定玻璃的表 面品味。因此，若使用本發(fā)明裝置，則高粘性的熔融玻璃中的異質(zhì)相被多 個(gè)攪拌槽受到攪拌作用，能夠進(jìn)行均勻化，因此，能夠有效抑制這些的異 質(zhì)相成為原因，導(dǎo)致平板玻璃的未拋光的表背兩面發(fā)生缺陷等品味降低甚
至不合格品的產(chǎn)生。
用于解決上述第三目的的第六方案數(shù)是一種玻璃成形品的制造方法， 其包括在熔融窯中使玻璃原料熔融的熔融工序；在從所述熔融窯與其下 游側(cè)的成形裝置連通的供給流路的中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌 工序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品
成形的成形工序，其特征在于，在所述攪拌工序中，使所述熔融玻璃流入
且通過如下所述的供給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位，即在上下游方向上 相鄰地配設(shè)有多個(gè)攪拌槽，在相鄰的至少兩個(gè)攪拌槽中，在上游側(cè)的攪拌 槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且， 下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側(cè)的攪 拌槽相同，且上游側(cè)的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相反的下游 側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
該第六方案中的制造方法的構(gòu)成要素及與這些有關(guān)的各種事項(xiàng)與關(guān) 于上述第五方案中的裝置敘述的事項(xiàng)基本相同，因此，在此為了便利，省 略其說明。
在這種情況下，優(yōu)選在所述供給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位，所述上 游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流出口、和所述下游側(cè)的攪拌槽的形成于上 部的流入口經(jīng)由連通路連接。
若這樣設(shè)置，則以使熔融玻璃沿與本發(fā)明人等進(jìn)行的上述模擬試驗(yàn)相 同的連通流路流動(dòng)的方式，上游側(cè)的攪拌槽和下游側(cè)的攪拌槽形成為連通 的形態(tài)，因此，在攪拌工序中進(jìn)行按照本發(fā)明人等進(jìn)行的模擬試驗(yàn)的優(yōu)選 的均勻化作用。
還有，在實(shí)施作為上述第六方案的制造方法時(shí)，也為了得到與關(guān)于所 述第五方案中的事項(xiàng)相同的各作用效果，優(yōu)選所有多個(gè)攪拌槽處于分別獨(dú) 立的狀態(tài)，另外，優(yōu)選所有的多個(gè)攪拌槽構(gòu)成為機(jī)械均勻化作用，進(jìn)而， 優(yōu)選所有的多個(gè)攪拌槽由內(nèi)周面呈圓筒面的筒狀周壁部和底壁部構(gòu)成，收 容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片的外周端與其內(nèi)周面靠近，進(jìn)而優(yōu)選通過成 形裝置成形的平板玻璃的表背兩面為未拋光面。
用于解決上述第四目的的第七方案是一種熔融玻璃供給裝置，其具 備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃供
給于成形裝置的供給流路，其特征在于，在所述供給流路的中途配設(shè)有處 于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，且該多個(gè)攪拌槽在上下游方向上相鄰， 在相鄰的至少兩個(gè)攪拌槽中，在上游側(cè)的攪拌槽的上部或下部的任一方形 成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，下游側(cè)的攪拌槽的流入口 及流出口分別形成為上下部與所述上游側(cè)的攪拌槽相反，且上游側(cè)的攪拌 槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng)由連 通路連接。
在這種情況下，上述"處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽"不是指進(jìn) 行攪拌作用的部位作為槽的一部分分別存在，而是指以使槽的全部進(jìn)行攪 拌作用的方式分別構(gòu)成。另外，上述"所述多個(gè)攪拌槽在上下游方向上相 鄰地配設(shè)"是指在相鄰的攪拌槽之間不存在其他槽地進(jìn)行配設(shè)的意思。進(jìn) 而，上述"經(jīng)由連通路連接"優(yōu)選僅由主要發(fā)揮作為通路的作用的連通 流路來連接。但是，該連通流路不排除在其中途配設(shè)障礙板等的情況。另 外，該連通流路的流路面積優(yōu)選小于攪拌槽的流路面積。還有，以上的事 項(xiàng)中，關(guān)于下述的"處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽"的意思、"將多 個(gè)攪拌槽在上下游方向上相鄰地配設(shè)"的意思、及"經(jīng)由連通路連接"的 意思也相同，另外，關(guān)于下述連通路的結(jié)構(gòu)也相同。
根據(jù)第七方案可知，在供給流路的中途配設(shè)處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多 個(gè)攪拌槽，因此，能夠以獨(dú)立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單 地進(jìn)行維修檢點(diǎn)或修理或更換等。從而，提高各攪拌槽的操作的便利性。 而且，熔融玻璃流過至少相鄰的兩個(gè)攪拌槽時(shí)，作為第一流通路徑，熔融 玻璃從上游側(cè)的攪拌槽的形成于上部的流入口流入其內(nèi)部，在其內(nèi)部朝向 下方流動(dòng)后，從該上游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流出口向連通路流出。 進(jìn)而，該熔融玻璃通過連通路后，從下游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流入 口流入其內(nèi)部，在其內(nèi)部朝向上方流動(dòng)后，從該下游側(cè)的攪拌槽的形成于 上部的流出口流出。即，沿該第一流通路徑流動(dòng)的熔融玻璃從上方朝向下 方在上游側(cè)的攪拌槽中流過后，在維持下方位置的狀態(tài)下流過連通路，然 后，從下方朝向上方流過上游側(cè)的攪拌槽。另一方面，作為第二流通路徑， 熔融玻璃從上游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流入口流入其內(nèi)部，朝向上方 流過其內(nèi)部后，從該上游側(cè)的攪拌槽的形成于上部的流出口向連通路流
出。進(jìn)而，該熔融玻璃通過連通路后，從下游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的 流入口流入其內(nèi)部，朝向下方流過其內(nèi)部后，從該下游側(cè)的攪拌槽的形成 于下部的流出口流出。即，沿該第二流通路徑流過的熔融玻璃從下方朝向 上方流過上游側(cè)的攪拌槽后，在維持上方狀態(tài)下流過連通路，然后，從上 方朝向下方流過下游側(cè)的攪拌槽。在此，根據(jù)關(guān)于使熔融玻璃沿上述流通 路徑(尤其第一流通路徑)流過地構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明人等以高粘性玻璃 為對象進(jìn)行的后述的模擬試驗(yàn)(模型試驗(yàn))，得到在所述表面部的異質(zhì)相 不特別成為問題，相對于此，底面部的異質(zhì)相不那么成為問題的情況下(例 如，在底面部不發(fā)生成為問題的異質(zhì)相或即使發(fā)生也不流過對攪拌槽成為 問題的程度的量的情況等)，能夠消除表面部的異質(zhì)相從而實(shí)現(xiàn)熔融玻璃 的均勻化的結(jié)論。從這樣的結(jié)論判斷的情況下，可以推斷關(guān)于處于各自的 獨(dú)立的狀態(tài)的兩個(gè)攪拌槽，不僅能夠直接驗(yàn)證高粘性的熔融玻璃的均勻化 作用，而且關(guān)于低粘性的熔融玻璃也能夠?qū)崿F(xiàn)大致的均勻化。進(jìn)而，進(jìn)而， 在使熔融玻璃沿上述第二流通路徑流過兩個(gè)攪拌槽地連通的結(jié)構(gòu)中，也能 夠推斷根本結(jié)構(gòu)與上述第一流通路徑的情況相同，因此，可以推斷對熔融 玻璃的尤其表面部的均勻化充分。從而，若在表面部的異質(zhì)相特別成為問 題的供給流路中采用這種攪拌槽的連通結(jié)構(gòu)，則關(guān)于熔融玻璃的均勻化也 能夠得到顯著的效果。
在這種情況下，優(yōu)選所述上游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流出口、和 所述下游側(cè)的攪拌槽的形成于下部的流入口經(jīng)由連通路連接。
若這樣設(shè)置，則上游側(cè)的攪拌槽和下游側(cè)的攪拌槽形成為使熔融玻璃 沿上述第一流通路徑流過地連通的形態(tài)，因此，進(jìn)行按照本發(fā)明人等進(jìn)行 的模擬試驗(yàn)的優(yōu)選的均勻化作用。
在上述第七方案中，優(yōu)選多個(gè)攪拌槽均構(gòu)成為進(jìn)行均勻化作用。在此, "均勻化作用"是指通過攪拌消除或減小異質(zhì)相的作用的意思。
若這樣設(shè)置，則不是一部分?jǐn)嚢璨墼谶M(jìn)行使吸留氣體變化為氣泡的作 用、將欲上升的熔融玻璃向下方按壓的作用、消除泡作用、或溫度調(diào)節(jié)作 用，而是所有的攪拌槽進(jìn)行均勻化作用，因此，極其可靠地進(jìn)行對上述熔 融玻璃的均勻化作用。
進(jìn)而，在上述第七方案中，優(yōu)選所有的多個(gè)攪拌槽均由內(nèi)周面呈圓筒
面的筒狀的周壁部和底壁部構(gòu)成，收容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片的外周 端靠近所述內(nèi)周面。在此，"靠近"是指攪拌葉片的外周端和周壁部的內(nèi)
周面的間隙為20mm以下，優(yōu)選10mm以下的意思。
若這樣設(shè)置，則周壁部的內(nèi)周面為圓筒面，且攪拌葉片的外周端靠近 其內(nèi)周面，因此，能夠使攪拌葉片的移動(dòng)軌跡存在于攪拌槽的流路剖面的 幾乎整個(gè)區(qū)域，也可以對內(nèi)周面附近的熔融玻璃充分地賦予基于攪拌的效 果。
還有，在上述第七方案中，通過所述成形裝置成形的平板玻璃以將表 背兩面未拋光的狀態(tài)使用的情況下，能夠進(jìn)一步享受本發(fā)明的效果。
艮P，以未拋光的狀態(tài)使用的情況下，玻璃的均勻性直接決定玻璃的表 面品味。因此，若使用本發(fā)明裝置，則高粘性的熔融玻璃中的異質(zhì)相被多 個(gè)攪拌槽受到攪拌作用，能夠進(jìn)行均勻化，因此，能夠有效抑制這些的異 質(zhì)相成為原因，導(dǎo)致平板玻璃的未拋光的表背兩面發(fā)生缺陷等品味降低甚 至不合格品的產(chǎn)生。
用于解決上述第四目的的第八方案是一種玻璃成形品的制造方法，其 包括在熔融窯中使玻璃原料熔融的熔融工序；在從所述熔融窯與其下游 側(cè)的成形裝置連通的供給流路的中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌工 序；將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成形裝置，將玻璃成形品成 形的成形工序，其特征在于，所述攪拌槽是使所述熔融玻璃流入且通過如 下所述的供給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位，即在上下游方向上相鄰地配 設(shè)有處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，在相鄰的至少兩個(gè)攪拌槽中，在 上游側(cè)的攪拌槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有 流出口，并且，下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所 述上游側(cè)的攪拌槽相反，且上游側(cè)的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出 口相同的下游側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
該第八方案中的制造方法的構(gòu)成要素及與這些有關(guān)的各種事項(xiàng)與關(guān) 于上述第七方案中的裝置敘述的事項(xiàng)基本相同，因此，在此為了便利，省 略其說明。
在這種情況下，優(yōu)選在所述供給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位，上游側(cè) 的攪拌槽的形成于下部的流出口、和下游側(cè)的攪拌槽的形成于上部的流入
口經(jīng)由連通路連接。
若這樣設(shè)置，則以使熔融玻璃沿與本發(fā)明人等進(jìn)行的上述模擬試驗(yàn)相 同的連通流路流動(dòng)的方式，上游側(cè)的攪拌槽和下游側(cè)的攪拌槽形成為連通 的形態(tài)，因此，在攪拌工序中進(jìn)行按照本發(fā)明人等進(jìn)行的模擬試驗(yàn)的優(yōu)選 的均勻化作用。
還有，在實(shí)施作為上述第八方案的制造方法時(shí)，也為了得到與關(guān)于戶斤 述第七方案中的事項(xiàng)相同的各作用效果，優(yōu)選所有多個(gè)攪拌槽處于分別獨(dú) 立的狀態(tài)，另外，優(yōu)選所有的多個(gè)攪拌槽構(gòu)成為機(jī)械均勻化作用，進(jìn)而， 優(yōu)選所有的多個(gè)攪拌槽由內(nèi)周面呈圓筒面的筒狀周壁部和底壁部構(gòu)成，收 容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片的外周端與其內(nèi)周面靠近，進(jìn)而優(yōu)選通過成 形裝置成形的平板玻璃的表背兩面為未拋光面。
在上述第五、第六、第七及第八方案中，熔融玻璃可以具有與1000
泊的粘度相稱的溫度為1350'C以上的高粘性的特性，因此，只要是具有與 1000泊的粘度相稱的溫度為142(TC以上的特性，則從能夠更明確地與低 粘性玻璃區(qū)別的觀點(diǎn)來說有利。還有，作為如上所述的高粘性玻璃，作為 其一例，可以舉出無堿玻璃(堿成分例如為0.1質(zhì)量％以下，尤其0.05質(zhì) 量％以下的玻璃)。具體來說，可以舉出按質(zhì)量％含有Si02: 40 70%、 A1203: 6 25%、 B203: 5 20%、 MgO: 0 10%、 CaO: 0 15%、 BaO: 0 30%、 SrO: 0 10%、 ZnO: 0 10%、澄清劑0 5%的無堿玻璃，更 優(yōu)選按質(zhì)量％含有Si02: 55 70%、 A1203: 10 20%、 B203: 5 15%、 MgO: 0 5%、 CaO: 0 10%、 BaO: 0 15%、 SrO: 0 10%、 ZnO: 0 5%、澄清劑0 3%的無堿玻璃。
發(fā)明效果
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第一方案)可知，在高 粘性專用的供給流路上配設(shè)有在上下游方向上相鄰的均勻槽，因此，即使 在供給流路中流過的熔融玻璃的流量增加的情況下，也通過使熔融玻璃通 過多個(gè)均勻槽，提高攪拌能力或均勻化能力，因此，適當(dāng)?shù)叵捎诟哒?性玻璃而產(chǎn)生的異質(zhì)相，能夠?qū)崿F(xiàn)熔融玻璃的充分的均勻化。而且，若這 樣存在有多個(gè)均勻槽，則即使不對每一個(gè)均勻槽提高攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，也 能夠充分提高總攪拌能力(均勻化能力)，因此，有效抑制由于高粘性的
熔融玻璃的阻力而導(dǎo)致攪拌葉片被削減，其切除異物(鉑等)混入熔融玻 璃中導(dǎo)致玻璃成形品發(fā)生致命缺陷的不妥善情況。
另外，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第二方案)可知，在高粘性 專用的供給流路的中途配設(shè)有處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，因此， 以獨(dú)立的狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進(jìn)行維修檢點(diǎn)或修理 或更換等。而且，—為了使由熔融玻璃作用于攪拌葉片的阻力適當(dāng)而調(diào)節(jié)攪 拌部的溫度的情況下，攪拌部也在各自的槽內(nèi)不易受到其他部位的影響， 能夠容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行在攪拌部(攪拌槽)中流過的瑢融玻璃的溫度調(diào)節(jié) 甚至粘度的調(diào)節(jié)。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第三方案)可知， 起到與上述熔融玻璃供給裝置(第一方案)基本上相同的效果。
另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第四方案)可知，起到 與上述熔融玻璃供給裝置(第二方案)基本上相同的效果。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第五方案)可知，從上方朝 向下方流過上游側(cè)的攪拌槽的熔融玻璃從對應(yīng)于下方的位置朝向?qū)?yīng)于 上方的位置流過連通路后，從上方朝向下方流過下游側(cè)的攪拌槽或從下方 朝向上方流過上游側(cè)的攪拌槽的熔融玻璃從對應(yīng)于上方的位置朝向?qū)?yīng) 于下方的位置流過連通路后，從下方朝向上方流過下游側(cè)的攪拌槽，因此， 即使熔融玻璃的表面部及底面部存在異質(zhì)相，也能夠消除這兩種異質(zhì)相， 實(shí)現(xiàn)熔融玻璃的整體的可靠的均勻化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第六方案)可知，起到 與上述熔融玻璃供給裝置(第五方案)基本上相同的效果。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的熔融玻璃供給裝置(第七方案)可知，在供給流 路的中途配設(shè)有處于分別獨(dú)立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，因此，能夠以獨(dú)立的 狀態(tài)操作各自的攪拌槽，能夠容易且簡單地進(jìn)行維修檢點(diǎn)或修理或更換 等。而且，從上方朝向下方流過上游側(cè)的攪拌槽的熔融玻璃在維持下方位 置的狀態(tài)下流過連通路后，從下方朝向上方流過下游側(cè)的攪拌槽，或從下 方朝向上方流過上游側(cè)的熔融玻璃在維持上方位置的狀態(tài)下流過連通路 后，從上方朝向下方流過下游側(cè)的攪拌槽，因此，在熔融玻璃的表面部的 異質(zhì)相特別成為問題的情況下，能夠消除所述異質(zhì)相，實(shí)現(xiàn)熔融玻璃的適
當(dāng)?shù)木鶆蚧?br> 另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形品的制造方法(第八方案)可知，起到 與上述熔融玻璃供給裝置(第七方案)基本上相同的效果。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的概略結(jié)構(gòu)的 的主視圖。
圖2是表示作為所述第一實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的構(gòu)成要件的 第一攪拌槽的主要部分的縱剖主視圖。
圖3是表示熔融玻璃在作為所述第一實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的 構(gòu)成要件的第一、第二攪拌槽的內(nèi)部中流動(dòng)的狀態(tài)的概略縱剖主視圖。
圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的 概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的 概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖6是表示所述第四實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的主視圖。
圖7是表示作為所述第四實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的構(gòu)成要件的 第二攪拌槽的主要部分的縱剖主視圖。
圖8是表示熔融玻璃在作為所述第四實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的 構(gòu)成要件的第一、第二攪拌槽的內(nèi)部中流動(dòng)的狀態(tài)的概略縱剖主視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分的 概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分 的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖11是表示本發(fā)明的第七實(shí)施方式的瑢融玻璃供給裝置的主要部分 的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖12是表示本發(fā)明的第八實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部分 的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第一 第八實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的作
用的圖表。
圖14是表示本發(fā)明的第一 第八實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的作 用的圖表。
圖中l(wèi)一熔融玻璃供給裝置；2 —熔融窯；3 —成形裝置；4一供給流 路；K1—第一攪拌槽；K2 —第二攪拌槽；K3 —第三攪拌槽；K4 —第四攪 拌槽；Ml—第一流入口； M2 —第二流入口；-M3:第三流入口 ； M4 —第 四流入口； Sl—攪拌葉片(第一攪拌機(jī)構(gòu))；S2 —攪拌葉片(第二攪拌機(jī) 構(gòu))；S3 —攪拌葉片(第三攪拌機(jī)構(gòu))；S4 —攪拌葉片(第四攪拌機(jī)構(gòu))。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
首先，基于圖1，說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的 概略結(jié)構(gòu)。如圖1所示，熔融玻璃供給裝置1具備配備與上游端且熔融 玻璃原料的熔融窯2，將從該熔融窯2流出的高粘性的熔融玻璃(具有與
1000泊的粘度相稱的溫度為1350。C以上的特性)利用溢流拔絲法通過供 給流路4供給于成形平板玻璃的成形裝置3的成形體中。具體來說，在此 供給的高粘性玻璃，可以使用按質(zhì)量％，例如，含有SiO260n/n、 Al20315%、 B2O310%、 Ca05%、 Ba05%、 Sr05。/。的組成，與1000泊的粘度相稱的溫 度為約145(TC的無堿玻璃。在上述供給流路4配置與上游端的熔融窯2 的正下游側(cè)相通的澄清槽5，在澄清槽5的正下游側(cè)配設(shè)處于分別獨(dú)立的 而狀態(tài)的上游側(cè)的第一攪拌槽K1和下游側(cè)的第二攪拌槽K2，且第一攪拌 槽Kl和第二攪拌槽K2在上下游方向上相鄰。該兩個(gè)攪拌槽Kl、 K2均 形成為進(jìn)行均勻化作用的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，關(guān)于該兩個(gè)攪拌槽，均被調(diào)節(jié)為， 流過攪拌槽Kl、 K2的內(nèi)部的熔融玻璃的溫度為1350 1550°C (優(yōu)選 1糊 1500。C)，其粘度為300 7000泊(優(yōu)選700 4000泊)。還有，從 第二攪拌槽K2的下游側(cè)通過冷卻管7、圖外的罐、小徑管、及大徑管將 熔融玻璃供給于成形裝置3的成形體，利用該成形體將熔融玻璃成形為板 狀形態(tài)。還有，利用該成形裝置3成形得到的平板玻璃形成為表背兩面為 未拋光面的狀態(tài)的制品。
第一、第二攪拌槽K1、 K2均在內(nèi)部收容由單一的攪拌機(jī)構(gòu)成的第一、
第二攪拌機(jī)構(gòu)S1、 S2，且各槽K1、 K2的內(nèi)周面分別在上下方向整個(gè)區(qū)域 形成為圓筒面，并且，這些內(nèi)周面和第一、第二攪拌機(jī)構(gòu)(各攪拌葉片) Sl、 S2的外周端形成為分別靠近的狀態(tài)。還有，該第一攪拌槽K1及第二 攪拌槽K2的圓筒狀周壁及底壁均由鉑或鉑合金形成，并且，該兩個(gè)槽Kl、 K2的大小、形態(tài)、及內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同或大致相同。還有，從澄清槽5朝向 下游側(cè)的澄清通路10與第一攪拌槽K1的上部(周壁的上端部)連接，并 且，第一攪拌槽K1的下部(周壁的下端部)和第二攪拌槽K2的上部(周 壁的上端部)經(jīng)由第一連通路R1連接，且第二攪拌槽K2的下部(周壁 的下端部)連接于與罐相通的冷卻管(冷卻通路)7。從而，從澄清通路 10經(jīng)由第一攪拌槽Kl的形成于上部的第一流入口 Ml流入其內(nèi)部的熔融 玻璃朝向下方流過第一攪拌槽Kl的內(nèi)部，然后，通過在第一攪拌槽Kl 的下部形成的第一流出口 Nl向第一連通路R1流出，朝向斜上方流過而 通過第一連通路R1后，從第一連通路R1通過第二攪拌槽K2的形成于上 游側(cè)端部的第二流入口 M2，流入其內(nèi)部，朝向下方流過第二攪拌槽K2 的內(nèi)部后，通過第二攪拌槽K2的形成于下部的第二流出口 N2向冷卻通 路7流出。還有，上述各流入口形成于各攪拌槽的周壁的上游側(cè)部分，且 各流出口形成于各攪拌槽的周壁的下游側(cè)部分，并且，各流入口及各流出 口的流路面積設(shè)為小于各攪拌槽的內(nèi)部的流路面積(以下各實(shí)施方式中各 流入口及各流出口也相同)。
在這種情況下，如圖2所示，從第一攪拌槽Kl的第一流入口 Ml流 入其內(nèi)部的熔融玻璃在剛流入后，其一部分經(jīng)過用箭頭A所示的路徑，與 第一攪拌機(jī)構(gòu)Sl的最上段的攪拌葉片Sll抵接，并且，各部分的位置被 設(shè)定為，其剩余部分經(jīng)過用箭頭B所示的路徑例如最上段的攪拌葉片Sll 的上方的部位。另外，從第二攪拌槽K2的第二流入口M2流入其內(nèi)部的 熔融玻璃也與第一攪拌槽Kl的情況相同地，熔融玻璃的一部分與第二攪 拌機(jī)構(gòu)S2的最上段的攪拌葉片S21抵接，并且，各部位的位置被設(shè)定為， 其剩余部分流入最上段的攪拌葉片S21的上方的部位。還有，第一攪拌機(jī) 構(gòu)Sl及第二攪拌機(jī)構(gòu)S2均構(gòu)成為對于流入第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽 K2，朝向下方流過其內(nèi)部的熔融玻璃，施加朝向上方的阻力，即施加與熔 融玻璃的流動(dòng)相反朝向的阻力。
使用具備以上的結(jié)構(gòu)的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的 平板玻璃時(shí)，執(zhí)行在熔融窯2中使高粘性玻璃熔融的熔融工序、使熔融玻
璃從熔融窯2流過與其下游側(cè)的成形裝置3相通的供給流路4時(shí)，使熔融 玻璃流入處于分別獨(dú)立的狀態(tài)且進(jìn)行均勻化作用的第一、第二攪拌槽K1、 K2使其通過的攪拌工序、和將在該攪拌工序中攪拌的熔融玻璃供給于成 形裝置3，成形平板玻璃的成形工序。
其次，對該第一實(shí)施方式中的上述攪拌工序進(jìn)行詳述。
從熔融窯2流出而流入澄清槽5的熔融玻璃(參照圖1)從澄清通路 10通過第一流入口M1，首先流入第一攪拌槽K1的內(nèi)部，利用旋轉(zhuǎn)的第 一攪拌機(jī)構(gòu)S1攪拌的同時(shí)，朝向下方流過第一攪拌槽K1內(nèi)后，從第一流 出口N1流出，朝向斜上方流過第一連通路R1。然后，該熔融玻璃從第一 連通路Rl通過第二流入口 M2流入第二攪拌槽K2的內(nèi)部，利用旋轉(zhuǎn)的第 二攪拌機(jī)構(gòu)S2進(jìn)行攪拌的同時(shí)，朝向下方流過第二攪拌槽K2內(nèi)后，從第 二流出口N2流出，到達(dá)冷卻通路7。
圖3是表示關(guān)于如上所述地在第一、第二攪拌槽K1、 K2的內(nèi)部受到 由第一、第二攪拌機(jī)構(gòu)S1、 S2產(chǎn)生的攪拌作用的同時(shí)流動(dòng)的熔融玻璃的 形態(tài)進(jìn)行模擬試驗(yàn)(模型試驗(yàn))的結(jié)果的示意圖。圖3中用符號C標(biāo)注的 單點(diǎn)劃線所示的路徑以示意性表示在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃 即包含熔融窯2及澄清槽5的表面部懸浮的異質(zhì)相的熔融玻璃的流動(dòng)的路 徑。另外，圖3中用符號D標(biāo)注的用虛線所示的路徑以示意性表示在澄清 通路10的下部存在的熔融玻璃即包含在熔融窯2及澄清槽5的底面部沉 沒的異質(zhì)相的熔融玻璃流動(dòng)路徑。
從圖3可知，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃首先從第一流入 口 Ml的上部流入第一攪拌槽K1內(nèi)，朝向下方流過其中央部(中心軸線 周邊部)后，從第一流出口N1的下部流出朝向斜上方流過第一連通路R1 的下表面部附近，然后，從第二流入口M2的下部流入第二攪拌槽K2內(nèi)， 朝向下方流過其內(nèi)周面附近后，從第二流出口 N2的上部流出，流過冷卻 通路7的上表面部附近。相對于此，在澄清通路10的下部存在的熔融玻 璃首先從第一流入口 Ml的下部流入第一攪拌槽K1內(nèi)，朝向下方流過其 內(nèi)周面附近后，從第一流出口N1的上部流出，朝向斜上方流過第一連通
路R1的上表面部附近，然后，從第二流入口 M2的上部流入第二攪拌槽 K2內(nèi)，朝向下方流過其中央部后，從第二流出口N2的下部流出，流過冷 卻通路7的下表面部附近。
在這種情況下，在第一攪拌槽K1及第二攪拌槽K2的內(nèi)部，從上方朝 向下方流過中央部的熔融玻璃與旋轉(zhuǎn)的第一攪拌機(jī)構(gòu)Sl及第二攪拌機(jī)構(gòu) S2抵接，受到充分的攪拌作用，相對于此，從上方朝向下方流過各自的內(nèi) 周面附近的熔融玻璃不與第一攪拌機(jī)構(gòu)Sl及第二攪拌機(jī)構(gòu)S2抵接，因此， 幾乎不受到攪拌作用。從而，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃在沿 符號C所示的路徑(用單點(diǎn)劃線表示的路徑)流過的期間，在第一攪拌槽 Kl的內(nèi)部受到充分的攪拌作用，并且，在澄清通路10的下部存在的熔融 玻璃在沿用符號D所示的路徑(用虛線表示的路徑)流過的期間，在第二 攪拌槽K2的內(nèi)部受到充分的攪拌作用。由此，在熔融窯2及澄清槽5中， 存在于熔融玻璃的表面部的比重小的異質(zhì)相在第一攪拌槽Kl的內(nèi)部被充 分地?cái)嚢瓒纱耸谷廴诓ＡУ谋砻娌孔兊镁鶆颍⑶?，在所述熔?玻璃的底面部存在的比重大的異質(zhì)相在第二攪拌槽K2的內(nèi)部被充分地?cái)?拌而消除，由此使熔融玻璃的底面部變得均勻，甚至在熔融玻璃的整體上 實(shí)現(xiàn)均勻化。
圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概 略主視圖。該第二實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第一實(shí)施方式的 熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一攪拌槽Kl 及第二攪拌槽K2之外，還在其下游側(cè)配設(shè)了大小及形態(tài)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)與 這些槽K1、 K2相同或大致相同的第三攪拌槽K3，第三攪拌槽K3的下游 側(cè)與冷卻通路7連通這一點(diǎn)。具體來說，第二攪拌槽K2的下部(周壁的 下端部)和第三攪拌槽K3的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第二連通路R2 連接，且第三攪拌槽K3的下部(周壁的下端部)與冷卻通路7連接。從 而，通過第二攪拌槽K2的第二流出口 N2流出的熔融玻璃朝向斜上方流 過第二連通路R2后，從第二連通路R2通過第三攪拌槽K3的形成于上部 的第三流入口 M3流入其內(nèi)部，朝向下方流過第三攪拌槽K3的內(nèi)部后， 通過第三攪拌槽K3的形成于下部的第三流出口 N3向冷卻通路7流出。
在使用該第二實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品
的平板玻璃的情況下，也與上述第一實(shí)施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工
序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，在第一攪拌槽K1及 第二攪拌槽K2的內(nèi)部，與上述第一實(shí)施方式的情況相同地，熔融玻璃通 過旋轉(zhuǎn)的第一攪拌機(jī)構(gòu)S1及第二攪拌機(jī)構(gòu)S2攪拌，并且，該被攪拌的熔 融玻璃進(jìn)而在第三攪拌槽K3的內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)的第三攪拌機(jī)構(gòu)S3攪拌。還 有，參照上述圖3所示的模擬試驗(yàn)的結(jié)果可知，第三攪拌槽K3的內(nèi)部中 的熔融玻璃的流動(dòng)的形態(tài)與第一攪拌槽K1的內(nèi)部基本上相同。即，從第 二攪拌槽K2的第二流出口 N2流出朝向斜上方流過第二連通路R2的熔融 玻璃中，存在于第二連通路R2的上表面部附近(上部)的熔融玻璃(起 初存在于澄清通路10的上部的熔融玻璃)通過第三流入口 M3的上部流 入第三攪拌槽K3內(nèi)，從上方朝向下方流過其內(nèi)部的中央部后，從第三流 出口 N3的下部流出道道冷卻通路7的下表面部附近。相對于此，存在于 第二連通路R2的下表面部附近(下部)的熔融玻璃(起初存在于澄清通 路10的下部的熔融玻璃)通過第三流入口 M3的下部流入第三攪拌槽K3 內(nèi)，從上方朝向下方流過其內(nèi)周面附近后，從第三流出口N3的上部流出， 道道冷卻通路7的上表面部附近。從而，與上述第一實(shí)施方式相比，對熔 融窯2及澄清槽5內(nèi)的熔融玻璃的表面部的異質(zhì)相的攪拌作用甚至均勻化 作用可以期待進(jìn)一步可靠地進(jìn)行。
圖5是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概 略主視圖。該第三實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第二實(shí)施方式中 的熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一、第二、 第三攪拌槽K1、 K2、 K3之外，在其下游側(cè)還配設(shè)大小及形態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu) 與這些槽K1、 K2、 K3相同或大致相同的第四攪拌槽K4，該第四攪拌槽 K4的下游側(cè)與冷卻通路7連通這一點(diǎn)。具體來說，第三攪拌槽K3的下部 (周壁的下端部)和第四攪拌槽K4的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第三連 通路R3連接，且第四攪拌槽K4的下部周壁的下端部)與冷卻通路7連 接。從而，通過第三攪拌槽K3的第三流出口 N3流出的熔融玻璃朝向斜 上方流過而通過第三連通路R3后，從第三連通路R3通過第四攪拌槽K4 的形成于上部的第四流入口 M4，流入其內(nèi)部，朝向下方流過第四攪拌槽 K4的內(nèi)部后，通過第四攪拌槽K4的形成于下部的第四流出口 N4，向冷
卻通路7流出。
在使用第三實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品的 平板玻璃的情況下，也與上述第一實(shí)施方式的情況相同地，執(zhí)行熔融工序、 攪拌工序、成形工序。還有，在攪拌工序中，在第一、第二、第三攪拌槽
Kl、 K2、 K3的內(nèi)部，與上述第二實(shí)施方式的情況相同地，熔融玻璃通過 旋轉(zhuǎn)的第一、第二、第三攪拌機(jī)構(gòu)S1、 S2、 S3攪拌，并且，該被攪拌的 熔融玻璃進(jìn)而在第四攪拌槽K4的內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)的第四攪拌機(jī)構(gòu)S4攪拌。 還有，參照上述圖3所示的模擬試驗(yàn)的結(jié)果可知，第四攪拌槽K4的內(nèi)部 中的熔融玻璃的流動(dòng)的形態(tài)與第二攪拌槽K2的內(nèi)部基本上相同。g卩，從 第三攪拌槽K3的第三流出口 N3流出，朝向斜上方流過第三連通路R3的 熔融玻璃中，存在于第三連通路R3的下表面部附近(下部)的熔融玻璃 (起初存在于澄清通路10的上部的熔融玻璃)通過第四流入口 M4的下 部流入第四攪拌槽K4內(nèi)，從上方朝向下方流過其內(nèi)周面附近后，從第四 流出口N4上部流出，到達(dá)冷卻通路7的上表面部附近。相對于此，存在 于第三連通路R3的上表面部附近(上部)的熔融玻璃(起初存在于澄清 通路10的下部的熔融玻璃)通過第四流入口 M4的上部流入第四攪拌槽 K4內(nèi)，從上方朝向下方流過其內(nèi)部的中央部后，從第四流出口N4的下部 流出，到達(dá)冷卻通路7的下表面部附近。從而，與上述第二實(shí)施方式的情 況相比的情況下，對熔融窯2及澄清槽5內(nèi)的熔融玻璃的底面部的異質(zhì)相 的攪拌作用甚至均勻化作用，可以期待進(jìn)一步可靠地進(jìn)行，另外，與上述 第一實(shí)施方式的情況相比，對表面部及底面部的兩種異質(zhì)相的攪拌作用甚 至均勻化作用可以期待進(jìn)一步可靠地進(jìn)行。
圖6是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概 略主視圖。該第四實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第一實(shí)施方式的 熔融玻璃供給裝置1的差別在于第一攪拌槽Kl及第二攪拌槽K2的周邊 的通路結(jié)構(gòu)基本上不相同這一點(diǎn)。具體來說，從澄清槽5朝向下游側(cè)的澄 清通路10與第一攪拌槽K1的上部(周壁的上端部)連接，并且，第一攪 拌槽K1的下部(周壁的下端部)和第二攪拌槽K2的下部(周壁的下端 部)經(jīng)由第四連通路R4連接，且第二攪拌槽K2的上部(周壁的上端部) 連接于與罐相通的冷卻通路7。從而，從澄清通路10通過第一攪拌槽K1
的上部的第一流入口 Ml流入其內(nèi)部的熔融玻璃朝向下方流過第一攪拌槽
Kl的內(nèi)部后，通過形成于第一攪拌槽K1的下部的第一流出口N1向第四 連通路R4流出，沿大致水平方向流過第四連通路R4后，從第四連通路 R4通過第二攪拌槽K2的下部的第二流入口 M2流入其內(nèi)部，朝向上方流 過第二攪拌槽K2的內(nèi)部后，通過第二攪拌槽K2的上部的第二流出口 N2 向冷卻通路7流出。
在這種情況下，如圖7所示，從第二攪拌槽K2的第二流入口 M2流 入其內(nèi)部的熔融玻璃在剛流入后，其一部分經(jīng)過用箭頭E所示的路徑與第 二攪拌機(jī)構(gòu)S2的最下段的攪拌葉片S21抵接，并且，各部分的位置設(shè)定 為，其剩余部分經(jīng)過用箭頭F所示的路徑流入最下段的攪拌葉片S21的下 方的部位。還有，從第一攪拌槽K1的第一流入口 Ml流入其內(nèi)部的熔融 玻璃的剛流入后的形態(tài)與上述中基于圖2說明的事項(xiàng)相同。還有，第一攪 拌機(jī)構(gòu)S1構(gòu)成為對流入第一攪拌槽K1朝向下方流過其內(nèi)部的熔融玻璃施 加朝向上方的阻力，相對于此，第二攪拌機(jī)構(gòu)S2構(gòu)成為對流入第二攪拌 槽K2朝向上方流過其內(nèi)部的熔融玻璃施加朝向下方的阻力。
在使用該第四實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品 的平板玻璃的情況下，也與上述第一 第三實(shí)施方式的情況相同地，執(zhí)行 熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從 上方朝向下方流過第一攪拌槽K1的內(nèi)部的期間、及從下方朝向上方流過 第二攪拌槽K2的內(nèi)部期間，通過旋轉(zhuǎn)的第一攪拌機(jī)構(gòu)Sl及第二攪拌機(jī)構(gòu) S2攪拌。
圖8是表示關(guān)于如上所述在第一、第二攪拌槽K1、 K2的內(nèi)部受到基 于第一、第二攪拌機(jī)構(gòu)Sl、 S2的攪拌作用的同時(shí)流過的熔融玻璃進(jìn)行了 模擬試驗(yàn)的結(jié)果的示意圖。在圖8專用用符號G標(biāo)注的單點(diǎn)劃線所示的路 徑以示意性表示在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃即包含在熔融窯2 及澄清槽5的表面部懸浮的異質(zhì)相的熔融玻璃流過的路徑，另外，圖8中 用符號H標(biāo)注的虛線所示的路徑以示意性表示在澄清通路10的下部存在 的熔融玻璃即包含在熔融窯2及澄清槽5的底面部沉沒的異質(zhì)相的熔融玻 璃的流動(dòng)路徑。
從圖8可知，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃首先從第一流入
口 Ml的上部流入第一攪拌槽K1內(nèi)，朝向下方流過其中央部后，從第一 流出口 Nl的下部流出，沿大致水平方向流過第四連通路R4的下表面部 附近，然后，從第二流入口 M2的下部流入第二攪拌槽K2內(nèi)，朝向上方 流過其中央部后，從第二流出口N2的上部流出，流過冷卻通路7的上表 面部附近。相對于此，在澄清通路10的下部存在的熔融玻璃首先從第一 流入口Ml的下部流入第一攪拌槽K1內(nèi)，朝向下方流過其內(nèi)周面附近后， 從第一流出口 Nl的上部流出，沿大致水平方向流過第四連通路R4的上 表面部附近，然后，從第二流入口 M2的上部流入第二攪拌槽K2內(nèi)，朝 向上方流過其內(nèi)周面附近后，從第二流出口 N2的下部流出，流過冷卻通 路7的下表面部附近。
在這種情況下，在澄清通路10的上部存在的熔融玻璃在沿用符號G 所示的路徑(用單點(diǎn)劃線所示的路徑)流過的期間在第一攪拌槽K1及第 二攪拌槽K2的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)的第一攪拌機(jī)構(gòu)Sl及第二攪拌機(jī)構(gòu)S2抵接受 到充分的攪拌作用，相對于此，在澄清通路10的存在于下部的熔融玻璃 在沿用符號H所示的路徑(用虛線所示的路徑)流過的期間，由于與第一 攪拌機(jī)構(gòu)Sl及第一攪拌機(jī)構(gòu)Sl、 S2不抵接，因此，幾乎不受到攪拌作用。 從而，在熔融窯2及澄清槽5中，在熔融玻璃的表面部存在的比重小的異 質(zhì)相特別地成為問題的情況下，其表面部的異質(zhì)相在第一、第二攪拌槽 Kl、 K2的內(nèi)部被充分地?cái)嚢瓒?，使熔融玻璃的表面部充放電均勻?br> 圖9是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的概 略主視圖。該第五實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第四實(shí)施方式的 熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一攪拌槽Kl 及第二攪拌槽K2之外，還在其下游側(cè)配設(shè)大小及形態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)與這些 槽K1、 K2相同或大致相同的第三攪拌槽K3，該第三攪拌槽K3的下游側(cè) 與冷卻通路7連通這一點(diǎn)。具體來說，第二攪拌槽K2的上部(周壁的上 端部)與第三攪拌槽K3的上部(周壁的上端部)經(jīng)由第五連通路R5連 接，且冷卻通路7與第三攪拌槽K3的下部(周壁的下端部)連接。從而， 通過第二攪拌槽K2的第二流出口 N2流出的熔融玻璃沿大致水平方向流 過而通過第五連通路R5后，從第五連通路R5通過第三攪拌槽K3的形成 于上部的第三流入口 M3流入其內(nèi)部，朝向下方流過第三攪拌槽K3的內(nèi)
部后，通過第三攪拌槽K3的形成于下部的第三流出口 N3向冷卻通路7 流出。
在使用該第五實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品 的平板玻璃的情況下，也與上述第一 第三實(shí)施方式的情況相同地，執(zhí)行 熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從 上方朝向下方流過第一攪拌槽K1的內(nèi)部的期間、及從下方朝向上方流過 第二攪拌槽K2的內(nèi)部期間、以及從上方朝向下方流過第三攪拌槽K3的 內(nèi)部期間，通過旋轉(zhuǎn)的第一、第二、第三攪拌機(jī)構(gòu)S1、 S2、 S3攪拌。還 有，參照上述圖8所示的模擬試驗(yàn)的結(jié)果可知，第三攪拌槽K3的內(nèi)部中 的熔融玻璃的流動(dòng)的形態(tài)與第一攪拌槽K1的內(nèi)部基本上相同。從而，與 上述第四實(shí)施方式相比，在熔融窯2及澄清槽5中熔融玻璃的表面部的異 質(zhì)相特別地成為問題的情況下，能夠期待進(jìn)一步可靠地進(jìn)行對該異質(zhì)相的 攪拌作用甚至均勻化作用。
圖10是表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的 概略主視圖。該第六實(shí)施方式中的熔融玻璃供給裝置1與上述第五實(shí)施方 式的熔融玻璃供給裝置1的差別在于在供給流路4的中途除了第一、第二、 第三攪拌槽K1、 K2、 K3之外，還在其下游側(cè)配設(shè)大小及形態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu) 與這些槽K1、 K2、 K3相同或大致相同的第四攪拌槽K4，該第四攪拌槽 K4的下游側(cè)與冷卻通路7連通這一點(diǎn)。具體來說，第三攪拌槽K3的下部 (周壁的下端部)與第四攪拌槽K4的下部(周壁的下端部)經(jīng)由第六連 通路R6連接，且第四攪拌槽K4的上部(周壁的上端部)與冷卻通路7 連接。從而，通過第三攪拌槽K3的第三流出口 N3流出的熔融玻璃沿大 致水平方向通過第六連通路R6后，從第六連通路R6通過第四攪拌槽K4 的下部的第四流入口 M4流入其內(nèi)部，朝向上方流過第四攪拌槽K4的內(nèi) 部后，通過第四攪拌槽K4的上部的第四流出口N4，向冷卻通路7流出。
在使用該第六實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品 的平板玻璃的情況下，也與上述第一 第三實(shí)施方式的情況相同地，執(zhí)行 熔融工序、攪拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從 上方朝向下方流過第一攪拌槽K1的內(nèi)部的期間、及從下方朝向上方流過 第二攪拌槽K2的內(nèi)部期間、及從上方朝向下方流過第三攪拌槽K3之間、
以及從下方朝向下方流過第四攪拌槽K4的內(nèi)部的期間，通過旋轉(zhuǎn)的第一、 第二、第三、第四攪拌機(jī)構(gòu)Sl、 S2、 S3、 S4攪拌。還有，參照上述圖8 所示的模擬試驗(yàn)的結(jié)果可知，第四攪拌槽K4的內(nèi)部中的熔融玻璃的流動(dòng) 的形態(tài)與第二攪拌槽K2的內(nèi)部基本上相同。從而，與上述第五實(shí)施方式 相比，在熔融窯2及澄清槽5中熔融玻璃的表面部的異質(zhì)相特別地成為問 題的情況下，能夠期待進(jìn)一步可靠地進(jìn)行對該異質(zhì)相的攪拌作用甚至均勻 化作用。
圖11是表示本發(fā)明的第七實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的 概略主視圖。該第七實(shí)施方式中的熔融玻璃供給裝置1相當(dāng)于組合了上述 第一實(shí)施方式的兩個(gè)攪拌槽K1、 K2的連通結(jié)構(gòu)、和上述第四實(shí)施方式的 兩個(gè)攪拌槽K1、 K2的連通狀態(tài)。g卩，從供給流路4的上游側(cè)依次將澄清 通路IO連接于第一攪拌槽KI的上部的第一流入口M1，將第一攪拌槽K1 的下部的第一流出口 Nl、和第二攪拌槽K2的上部的第二流入口 M2經(jīng)由 第一連通路R1連接，將第二攪拌槽K2的下部的第二流出口N2、和第三 攪拌槽K3的上部的第三流入口 M3經(jīng)由第二連通路R2連接，將第三攪拌 槽K3的下部的第三流出口 N3、和第四攪拌槽K4的下部的第四流入口 M4經(jīng)由第三連通路R3連接，將冷卻通路7連接于第四攪拌槽K4的上部 的第四流出口N4。
在使用該第七實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品 的平板玻璃的情況下，也與上述第一實(shí)施方式相同地，執(zhí)行熔融工序、攪 拌工序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在從上方朝向下方 流過第一、第二、第三攪拌槽K1、 K2、 K3的內(nèi)部的期間、及從下方朝向 上方流過第四攪拌槽K4的內(nèi)部的期間，通過旋轉(zhuǎn)的第一、第二、第三、 第四攪拌機(jī)構(gòu)S1、 S2、 S3、 S4攪拌。從而，在這種情況下，可以期待不 僅對熔融窯2及澄清槽5內(nèi)的熔融玻璃的表面部的異質(zhì)相，而且對底面部 的異質(zhì)相可靠地機(jī)械攪拌作用甚至均勻化作用。
圖12是表示本發(fā)明的第八實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置的主要部的 概略主視圖。該第八實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1與上述第一實(shí)施方式 的熔融玻璃供給裝置1的差別在于將通路結(jié)構(gòu)變更為第一攪拌槽K1及第 二攪拌槽K2的內(nèi)部中的熔融玻璃的流動(dòng)方向從下方朝向上方。g卩，在供
給流路4的上游側(cè)開始依次將澄清通路10連接于第一攪拌槽K1的形成于
下部的第一流入口 Ml ，將第一攪拌槽Kl的形成于上部的第一流出口 Nl 、 和第二攪拌槽K2的形成于下部的第二流入口 M2經(jīng)由第一連通路Rl連 接，將冷卻通路7連接于在第二攪拌槽K2的上部形成的第二流出口 N2。
在使用該第八實(shí)施方式的熔融玻璃供給裝置1，制造作為玻璃成形品 的平板玻璃的情況下，上述第一實(shí)施方式相同地，執(zhí)行熔融工序、攪拌工 序、和成形工序。還有，在攪拌工序中，熔融玻璃在均從下方朝向上方流 過第一、第二攪拌槽K1、 K2的任意內(nèi)部的期間，通過旋轉(zhuǎn)的第一、第二 拌機(jī)構(gòu)S1、 S2攪拌。從而，通過這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠與上述第一實(shí)施 方式相同地，期待對熔融窯2及澄清槽5內(nèi)的熔融玻璃的表面部的異質(zhì)相 或底面部的異質(zhì)相可靠地進(jìn)行攪拌作用設(shè)置均勻化作用。還有，以與該第 八實(shí)施方式中的第一、第二攪拌槽K1、 K2的連通結(jié)構(gòu)相同的方式，追加 第三攪拌槽，使其連通，進(jìn)而追加第四攪拌槽，使其連通也可，或者，組 合上述第一實(shí)施方式中的兩個(gè)攪拌槽K1、 K2的連通結(jié)構(gòu)或第四實(shí)施方式 中的兩個(gè)攪拌槽K1、 K2的連通狀態(tài)也可。
圖13是表示以上的實(shí)施方式中將攪拌槽的個(gè)數(shù)設(shè)為2 4個(gè)的情況下 的攪拌功率的圖表。在此，攪拌功率是指流過供給流路(各攪拌槽的內(nèi)部) 的每單位時(shí)間的熔融玻璃的流量(kg/h)除于在各攪拌槽的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的各 攪拌機(jī)構(gòu)(各攪拌機(jī))的平均轉(zhuǎn)速(rpm)得到的值。從而，該攪拌功率 在各攪拌槽內(nèi)各攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一周的情況下，在掌握能夠承受的攪拌作用 (均勻化作用)的熔融玻璃的流量方面成為標(biāo)準(zhǔn)。圖13中用實(shí)線所示的 特性曲線J表示相對于攪拌槽的個(gè)數(shù)的實(shí)際的攪拌功率的變化，相對于此， 圖13中用虛線所示的直線K表示將攪拌功率假設(shè)為與攪拌槽的個(gè)數(shù)成比 例地增加的情況下的狀態(tài)。從圖13的特性曲線J可知，攪拌槽為兩個(gè)的 情況下的實(shí)際的攪拌功率為一個(gè)的情況下的3倍左右，攪拌槽為3個(gè)的情 況下的實(shí)際的攪拌功率為一個(gè)的情況下的6倍或7倍左右，攪拌槽為4個(gè) 的情況下的時(shí)間的攪拌功率為一個(gè)的情況下的10倍或11倍左右。這樣， 均勻化能力不是與攪拌槽的個(gè)數(shù)成比例地中增加，而是以比其更大的比例 增加，因此，只要如上述各實(shí)施方式一樣將攪拌槽的個(gè)數(shù)至少設(shè)置2 4 個(gè)，就可以有效攪拌熔融玻璃，且使其均勻。圖14是表示在以上的實(shí)施方式中將攪拌槽的個(gè)數(shù)設(shè)為2 4個(gè)的情況 下的均勻化必要轉(zhuǎn)速的圖表。在此，均勻化必要轉(zhuǎn)速是指在熔融玻璃以 lton/h的流量流過的情況下，攪拌槽的攪拌機(jī)構(gòu)(攪拌機(jī))不會(huì)不合理地 受到阻力的情況下，充分地?cái)嚢?均勻化)熔融玻璃所需的攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn) 速(rpm)。還有，在此所述的攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速是各攪拌槽的各攪拌機(jī)構(gòu)的 轉(zhuǎn)速的總計(jì)值。圖14所示的特性曲線L表示攪拌槽的個(gè)數(shù)和均勻化必要 轉(zhuǎn)速的關(guān)系。從該特性曲線L明確可知，隨著攪拌槽的個(gè)數(shù)的增加，均勻 化必要轉(zhuǎn)速減少，可以大幅度減少各攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速。從而，若如上述各 實(shí)施方式一樣將攪拌槽的個(gè)數(shù)設(shè)為至少2 4個(gè)，則不合理的阻力不會(huì)作 用于各攪拌槽的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌葉片被削減而作為鉑異物混入熔融玻璃中 的不妥善情況不易發(fā)生。
另外，在以上的實(shí)施方式中，多個(gè)攪拌槽以分別獨(dú)立的狀態(tài)在上下游 方向上相鄰地配設(shè)，因此，能夠以分別獨(dú)立的狀態(tài)操作各攪拌槽，實(shí)現(xiàn)維 修檢點(diǎn)或修理或更換等的容易化及簡單化，并且，為了使從熔融玻璃作用 于攪拌機(jī)構(gòu)的阻力適當(dāng)而調(diào)節(jié)攪拌槽的溫度的情況下，也不易受到其他部 位的影響，能夠容易且適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行在各攪拌槽流過的熔融玻璃的溫度調(diào)節(jié) 甚至粘度的調(diào)節(jié)。
還有，以上實(shí)施方式中的熔融玻璃供給裝置可以有效地適用于利用溢 流拔絲法成形在液晶顯示器用玻璃面板中使用的平板玻璃的情況，但成形 方法可以為除此之外的，另外，關(guān)于玻璃成形品，也可以適用于成形電致 發(fā)光顯示器或等離子體等其他平面顯示器用玻璃面板、及電荷耦合元件 (CCD)、等倍數(shù)靠近型固體攝像元件(CIS)、 CMOS圖像傳感器等各種 圖像傳感器或激光二極管等的防護(hù)玻璃罩、及硬盤或過濾器的玻璃基板等 中使用的平板玻璃的情況。
還有，在以上的實(shí)施方式中的供給流路的中途，在上下游方向上相鄰 地配設(shè)了 2 4個(gè)攪拌槽，但在上下游方向上相鄰地配設(shè)5個(gè)以上攪拌槽 也可。具體來說，僅在圖l、圖4或圖5所示的連通結(jié)構(gòu)中配設(shè)5個(gè)以上 攪拌槽也可，另外，僅在圖6、圖9或圖10所示的連通結(jié)構(gòu)中配設(shè)5個(gè)以 上攪拌槽也可，或者，任意選擇組合圖ll所示的兩種連通結(jié)構(gòu)或圖12所 示的連通結(jié)構(gòu)，配設(shè)5個(gè)以上攪拌槽也可。還有，在這種情況下，根據(jù)流
過供給流路的熔融玻璃的流量，優(yōu)選將攪拌槽的個(gè)數(shù)至少設(shè)為兩個(gè)，至少 設(shè)為三個(gè)，至少設(shè)為四個(gè)，進(jìn)而至少設(shè)為五個(gè)。
進(jìn)而，在以上的實(shí)施方式中，對在由高粘性玻璃構(gòu)成的玻璃成形品的 制造中使用的熔融玻璃供給裝置進(jìn)行了說明，但本發(fā)明同樣可以適用于以 往開始使用的光學(xué)玻璃、窗用平板玻璃、及瓶或食器類等由低粘性玻璃構(gòu) 成的玻璃成形品的制造中使用的熔融玻璃供給裝置。
權(quán)利要求
1.一種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃向成形裝置供給的供給流路，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?350℃以上的特性，并且，在所述供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)有進(jìn)行均勻化作用的多個(gè)攪拌槽。
2. —種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃向成形裝置供給的供給流路，其特征 在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?35(TC以上的特性， 并且，在所述供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)有分別處于獨(dú) 立的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于， 所述多個(gè)攪拌槽均被構(gòu)成為，從攪拌槽的流入口剛流入內(nèi)部后的熔融玻璃與收容于該內(nèi)部的攪拌葉片抵接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于， 被構(gòu)成為，從所述流入口剛流入內(nèi)部后的熔融玻璃的一部分與所述攪拌葉片抵接，該熔融玻璃的剩余部分流入比所述攪拌葉片靠向熔融玻璃的 流動(dòng)的順向的相反側(cè)的部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，所述多個(gè)攪拌槽均被構(gòu)成為，通過收容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片， 對熔融玻璃的順向的流動(dòng)施加相反朝向的阻抗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，在所有所述多個(gè)攪拌槽的內(nèi)部流動(dòng)的熔融玻璃的溫度為1350 1550。C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，在所有所述多個(gè)攪拌槽的內(nèi)部流動(dòng)的熔融玻璃的粘度為300 7000泊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，在所述成形裝置中成形的平板玻璃以表背兩面為未拋光的狀態(tài)使用。
9. 一種玻璃成形品的制造方法，其特征在于，包括-熔融工序，在熔融窯中熔融高粘度玻璃，該高粘度玻璃具備與1000 泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?350'C以上的特性；攪拌工序，當(dāng)熔融玻璃在從所述熔融窯到其下游側(cè)的成形裝置連通的 供給流路中流動(dòng)時(shí)，使所述熔融玻璃流入且通過供給流路中途的攪拌槽配 設(shè)部位，該攪拌槽配設(shè)部位由在上下游側(cè)相鄰地配設(shè)進(jìn)行均勻化作用的多 個(gè)攪拌槽而成；成形工序，將在該攪拌工序中攪拌后的熔融玻璃供給于成形裝置，從 而將玻璃成形品成形。
10. —種玻璃成形品的制造方法，其特征在于，包括熔融工序，在熔融窯中熔融高粘度玻璃，該高粘度玻璃具備與1000 泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?350。C以上的特性；攪拌工序，當(dāng)熔融玻璃在從所述熔融窯到其下游側(cè)的成形裝置連通的 供給流路中流動(dòng)時(shí)，使所述熔融玻璃流入且通過供給流路中途的攪拌槽配 設(shè)部位，該攪拌槽配設(shè)部位由在上下游側(cè)相鄰地配設(shè)分別處于獨(dú)立的狀態(tài) 的多個(gè)攪拌槽而成；成形工序，將在該攪拌工序中攪拌后的熔融玻璃供給于成形裝置，從 而將玻璃成形品成形。
11. 一種瑢融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融 窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃向成形裝置供給的供給流路，其特征 在于，在所述供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)有多個(gè)攪拌槽， 至少分別在相鄰的兩個(gè)攪拌槽中的上游側(cè)的攪拌槽的上部或下部的任一 方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且，與所述上游側(cè)的攪拌槽上下部相同地分別形成下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口，且上游側(cè)的 攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相反的下游側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng) 由連通路連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于，在所述上游側(cè)的攪拌槽的下部形成的流出口、和在所述下游側(cè)的攪拌 槽的上部形成的流入口經(jīng)由連通路連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于， 所述多個(gè)攪拌槽均分別處于獨(dú)立的狀態(tài)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11 13中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征 在于，所述多個(gè)攪拌槽均構(gòu)成為進(jìn)行均勻化作用。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11 14中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征 在于，所述多個(gè)攪拌槽均由內(nèi)周面呈圓筒面的筒狀的周壁部和底壁部構(gòu)成， 收容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片的外周端靠近所述內(nèi)周面。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11 15中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征 在于，在所述成形裝置中成形的平板玻璃以表背兩面為未拋光的狀態(tài)使用。
17. 根據(jù)權(quán)利要求11 16中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特征 在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?35(TC以上的特性。
18. —種玻璃成形品的制造方法，其包括在熔融窯中使玻璃原料熔 融的熔融工序；在從所述熔融窯到其下游側(cè)的成形裝置連通的供給流路的 中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌后的熔 融玻璃向成形裝置供給，將玻璃成形品成形的成形工序，其特征在于，在所述攪拌工序中，使所述熔融玻璃流入且通過如下所述的供給流路 中途的攪拌槽配設(shè)部位，即在上下游方向上相鄰地配設(shè)有多個(gè)攪拌槽， 且至少分別在相鄰的兩個(gè)攪拌槽中的上游側(cè)的攪拌槽的上部或下部的任 一方形成有流入口，在另一方形成有流出口，并且，與所述上游側(cè)的攪拌 槽上下部相同地分別形成下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口，且上游側(cè)的 攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相反的下游側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng) 由連通路連接。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于， 在所述供給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位，在所述上游側(cè)的攪拌槽的下部形成的流出口、和在所述下游側(cè)的攪拌槽的上部形成的流入口經(jīng)由連通路連接。'
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?35(TC以上的特性。
21. —種熔融玻璃供給裝置，其具備成為熔融玻璃的供給源的熔融 窯、和將從該熔融窯流出的熔融玻璃向成形裝置供給的供給流路，其特征 在于，在所述供給流路的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)有分別處于獨(dú)立 的狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，且至少分別在相鄰的兩個(gè)攪拌槽中的上游側(cè)的攪拌 槽的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且， 下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側(cè)的攪 拌槽相反，且上游側(cè)的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游 側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于， 在所述上游側(cè)的攪拌槽的下部形成的流出口 、和在所述下游側(cè)的攪拌槽的下部形成的流入口經(jīng)由連通路連接。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的熔融玻璃供給裝置，其特征在于， 所述多個(gè)攪拌槽均構(gòu)成為進(jìn)行均勻化作用。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21 23中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特 征在于，所述多個(gè)攪拌槽均由內(nèi)周面呈圓筒面的筒狀的周壁部和底壁部構(gòu)成， 收容于攪拌槽的內(nèi)部的攪拌葉片的外周端靠近所述內(nèi)周面。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21 24中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特 征在于，在所述成形裝置中成形的平板玻璃以表背兩面為未拋光的狀態(tài)使用。
26. 根據(jù)權(quán)利要求21 25中任一項(xiàng)所述的熔融玻璃供給裝置，其特 征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?35(TC以上的特性。
27. —種玻璃成形品的制造方法，其包括在熔融窯中使玻璃原料熔 融的熔融工序；在從所述熔融窯到其下游側(cè)的成形裝置連通的供給流路的 中途利用攪拌槽攪拌熔融玻璃的攪拌工序；將在該攪拌工序中攪拌后的熔 融玻璃向成形裝置供給，將玻璃成形品成形的成形工序，其特征在于，所述攪拌槽是使所述熔融玻璃流入且通過如下所述的供給流路中途 的攪拌槽配設(shè)部位，即由在上下游方向上相鄰地配設(shè)有分別處于獨(dú)立的 狀態(tài)的多個(gè)攪拌槽，且至少分別在相鄰的兩個(gè)攪拌槽中的上游側(cè)的攪拌槽 的上部或下部的任一方形成有流入口，且在另一方形成有流出口，并且， 下游側(cè)的攪拌槽的流入口及流出口分別形成為上下部與所述上游側(cè)的攪 拌槽相反，且上游側(cè)的攪拌槽的流出口、和上下部與該流出口相同的下游 側(cè)的攪拌槽的流入口經(jīng)由連通路連接。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于， 在所述供給流路中途的攪拌槽配設(shè)部位，在所述上游側(cè)的攪拌槽的下部形成的流出口、和在所述下游側(cè)的攪拌槽的上部形成的流入口經(jīng)由連通 路連接。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的玻璃成形品的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃具有與1000泊的粘度相當(dāng)?shù)臏囟葹?35(TC以上的特性。
全文摘要
在將從成為熔融玻璃的供給源的熔融窯(2)流出的熔融玻璃供給于供給流路(4)的中途，在上下游方向上相鄰地配設(shè)多個(gè)攪拌槽(K1、K2)，在至少相鄰的兩個(gè)攪拌槽(K1、K2)中，在上游側(cè)的攪拌槽(K1)的上部或下部的任一方形成流入口(M1)，在另一方形成流出口(N1)，并且，將下游側(cè)的攪拌槽(K2)的流入口(M2)及流出口(N2)分別形成為上下部與上游側(cè)的攪拌槽(K1)相同，將上游側(cè)的攪拌槽(K1)的流出口(N1)、和上下部與該流出口(N1)相反的下游側(cè)的攪拌槽(K2)的流入口(M2)經(jīng)由連通路(R1)連接。
文檔編號C03B5/18GK101356123SQ200680050540
公開日2009年1月28日 申請日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者笘本雅博, 織田英孝, 西浦德作 申請人:日本電氣硝子株式會(huì)社