本實用新型涉及平板玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域，具體的說就是一種電子顯示用玻璃熔窯的減壓氣泡排出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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隨著社會的發(fā)展，人們對電子顯示用玻璃的需求也日益增加，如用8.5代TFT超薄寬平板玻璃制作電子屏幕基板時，對電子顯示用玻璃質(zhì)量要求很高，其中包括微氣泡數(shù)量。而在熔化部熔化的玻璃液中富含大量氣泡，在隨后的澄清部進(jìn)行排泡澄清，排出大部分氣泡，仍有少量氣泡隨玻璃液進(jìn)入冷卻部。氣泡越小排出越困難，氣泡越深排出也越困難，壓力越低氣泡排出越容易。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電子顯示用玻璃熔窯的減壓氣泡排出系統(tǒng)。

本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種電子顯示用玻璃熔窯的減壓氣泡排出系統(tǒng)，它包括一體設(shè)置的熔化部和澄清部以及與熔化部相連通的蓄熱室，其特征在于：在澄清部一側(cè)設(shè)有至少兩個減壓排泡單元，所述的每個減壓排泡單元均由進(jìn)液通道、冷卻部、減壓設(shè)備、排液通道構(gòu)成，所述的排液通道與也液流道連通，在進(jìn)液通道上設(shè)有第一閘門，在排液通道上設(shè)有第二閘門。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述的減壓設(shè)備包括：吸氣管，吸氣管的一端與冷卻部相連通，其另一端與儲氣倉相連通，在靠近冷卻部的吸氣管上設(shè)有吸氣泵，設(shè)置回氣管，所述的回氣管跨接在吸氣泵兩端的吸氣管上，且在吸氣管上設(shè)有第一閥門，在回氣管上設(shè)有第二閥門。

實用新型優(yōu)點：

本實用新型具有使用方便、微氣泡排除效率高等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，一種電子顯示用玻璃熔窯的減壓氣泡排出系統(tǒng)，它包括：一體設(shè)置的在同一空間內(nèi)的前后分布有熔化部1和澄清部1a，在熔化部1兩側(cè)還對稱設(shè)有蓄熱室2，且所述的蓄熱室2與熔化部1相連通。

在澄清部1a一側(cè)并聯(lián)設(shè)有兩個減壓排泡單元3，所述的每個減壓排泡單元3由進(jìn)液通道3a、冷卻部3b、減壓設(shè)備4、排液通道3c構(gòu)成。其中進(jìn)液通道3a一端與澄清部1a連通，其另一端與冷卻部3b相連通。在冷卻部3b一側(cè)連通有減壓設(shè)備4，在冷卻部3b的另一端還設(shè)有與液流道6相連通的排液通道3c，且在進(jìn)液通道3a上設(shè)有第一閘門5a，在排液通道3c上設(shè)有第二閘門5b。

所述的減壓設(shè)備4包括：吸氣管4a，吸氣管4a的一端與冷卻部3b相連通，其另一端與儲氣倉4b相連通，在靠近冷卻部3b的吸氣管4a上設(shè)有吸氣泵4c，設(shè)置回氣管4d，所述的回氣管4d跨接在吸氣泵4c兩端的吸氣管4a上，且在吸氣管4a上設(shè)有第一閥門4e，在回氣管4d上設(shè)有第二閥門4h。

工作過程：

通過進(jìn)液通道3a玻璃液流入冷卻部3b，流入時進(jìn)液通道3a上的第一閘門5a與排液通道3c上的第二閘門5b同時打開。

待冷卻部3b內(nèi)流入適量的玻璃液后，第一閘門5a與第二閘門5b一同關(guān)閉，與此同時打開減壓排泡單元3中的第一閥門4e，關(guān)閉第二發(fā)閥門4h，啟動吸氣泵4c，將冷卻部3b內(nèi)的氣體吸入儲氣倉4b內(nèi)，這時冷卻部3b的氣壓就會降低，使得玻璃液中的微氣泡溢出。

在排泡后的玻璃液全部流出另一個冷卻部后，緩慢開啟減壓排泡單元3中的第二發(fā)閥門4h，關(guān)閉第一閥門4e以及吸氣泵4c，將儲氣倉4b中的氣體回流到冷卻部3b中，待壓力平衡后，同時打開進(jìn)液通道3a上的第一閘門5a與排液通道3c上的第二閘門5b，使得排泡后的玻璃液經(jīng)排液通道3c流入液流道6內(nèi)，同時新玻璃液通過進(jìn)液通道3a流入冷卻部3b。

根據(jù)現(xiàn)實生產(chǎn)需要，為延長排泡時間，可以在澄清部一側(cè)并聯(lián)設(shè)置2～10個的減壓排泡單元，其中一個減壓排泡單元進(jìn)行排液作業(yè)，其余減壓排泡單元進(jìn)行減壓排泡作業(yè)。

圖中點畫線箭頭為氣體流向，圖中虛線箭頭為排液流向。