本實(shí)用新型涉及平板玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說就是一種有助于微氣泡排出的特種平板玻璃熔窯冷卻部結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)特種平板玻璃的需求也日益增加，如用8.5代TFT超薄寬平板玻璃制作電子屏幕基板時(shí)，對(duì)平板玻璃質(zhì)量要求很高，其中微氣泡數(shù)量也有明確要求。

在熔化部熔化的玻璃液中富含大量氣泡，在隨后的澄清部進(jìn)行排泡澄清，排出大部分氣泡，仍有少量氣泡隨玻璃液進(jìn)入冷卻部，氣泡越小排出越困難，氣泡越深排出也越困難，在玻璃液下層中的微氣泡排出最為困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供的一種有助于微氣泡排出的特種平板玻璃熔窯冷卻部結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種有助于微氣泡排出的特種平板玻璃熔窯冷卻部結(jié)構(gòu)，它包括：熔化部、澄清部、蓄熱室、卡脖以及冷卻部，其特征在于：在冷卻部池底表面設(shè)有導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽進(jìn)液端與卡脖相連通，其出液端與冷卻部的一側(cè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)配合，且所述出液端與冷卻部側(cè)壁之間還留有一定距離。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在所述出液端與冷卻部的側(cè)壁之間設(shè)有擋液堰。

所述的導(dǎo)流槽為人字形，擁有一處進(jìn)液端和兩處出液端，且兩處出液端為對(duì)稱分布，且所述的兩處出液端與對(duì)應(yīng)的冷卻部側(cè)壁對(duì)應(yīng)配合。

實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以在現(xiàn)有設(shè)備上直接改造，且改造方便，改造成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。通過導(dǎo)流槽改變流入冷卻部中的玻璃流向，使其撞擊冷卻部側(cè)壁產(chǎn)生回流和反射，從而使下層玻璃液會(huì)翻轉(zhuǎn)為上層玻璃液，使得玻璃液中下層的微氣泡更容易排出。特別是擋液堰的設(shè)置可以進(jìn)一步提升上下層玻璃液翻轉(zhuǎn)效果，提高玻璃液中的微氣泡排出的效果。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1和2所示，一種有助于微氣泡排出的特種平板玻璃熔窯冷卻部結(jié)構(gòu)，它包括：同一空間內(nèi)的前后分布有熔化部1和澄清部1a，在熔化部1兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)有蓄熱室2,且所述的蓄熱室2與熔化部1相連通。在澄清部1a一側(cè)有冷卻部4，二者之間設(shè)有卡脖3，并通過卡脖3相互連通。

在冷卻部池底表面設(shè)有人字形導(dǎo)流槽5，所述的導(dǎo)流槽5擁有一處進(jìn)液端和兩處出液端，且兩處出液端為對(duì)稱分布，且所述的兩處出液端的端口均朝向?qū)?yīng)的冷卻部側(cè)壁4a。

所述的導(dǎo)流槽5進(jìn)液端與卡脖3相連通，且每個(gè)出液端5a與冷卻部4一側(cè)側(cè)壁4a還留有一定距離。在出液端5a與冷卻部的側(cè)壁4a之間設(shè)有擋液堰6。所述的擋液堰6為從低到高的緩坡式擋液堰，高端與冷卻部側(cè)壁4a相連，底端靠近導(dǎo)流槽的出液端。

圖中的虛線箭頭為玻璃液的流向。

工作原理：

玻璃液通過卡脖流入冷卻部時(shí)，在導(dǎo)流槽的導(dǎo)流作用下流向冷卻部的側(cè)壁，使玻璃液與冷卻部的側(cè)壁發(fā)生撞擊，使得玻璃液產(chǎn)生回流和反射，從而使下層玻璃液會(huì)翻轉(zhuǎn)為上層玻璃液，使得玻璃液中下層的微氣泡更容易排出。而擋液堰的設(shè)置可以進(jìn)一步提升上下層玻璃液翻轉(zhuǎn)效果，提高玻璃液中的微氣泡排出的效果。排除了微氣泡的玻璃液通過冷卻部一側(cè)的流液通道7進(jìn)入下一道工序。