本實(shí)用新型涉及一種冶煉裝置，具體涉及一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置。屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

三氧化二銻是一種重要的化工原料，其在高級(jí)白色阻燃塑料、合成織物、光電材料、高純銻品化工原料等高新技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而隨著其在精細(xì)領(lǐng)域中的應(yīng)用需求，對(duì)其純度和白度的要求也相應(yīng)的越來(lái)越高。

其中，白度尤其難以控制，影響白度的因素很多，包括：原料中雜質(zhì)含量的影響，作業(yè)溫度，一、二次空氣量大小及比例，冷卻空氣量，以及污點(diǎn)和銻液深度等。其中，根據(jù)大量的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，作業(yè)溫度在1000±20℃時(shí)，生產(chǎn)出的銻白白度高質(zhì)量好；溫度低于900℃，將出現(xiàn)針狀黑體的氧化銻，白度和粒度均不能達(dá)到質(zhì)量要求；溫度過(guò)高，大量的銻蒸氣揮發(fā)出來(lái)，一定量的二次空氣難以將產(chǎn)出的銻蒸氣全部氧化，同樣也會(huì)降低三氧化二銻的白度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置，包括冶煉爐和冷卻沉降系統(tǒng)，所述冶煉爐上設(shè)有進(jìn)料口、通風(fēng)口和出料口，所述冷卻沉降系統(tǒng)包括依次連接的冷卻水箱和沉降室，其中，出料口與冷卻水箱連接，沉降室的入口到出口方向依次設(shè)有廢料段、粗料段、中料段和細(xì)料段四個(gè)工段，每個(gè)工段的頂部中央分別設(shè)有擋板，底部分別設(shè)有卸料閥，并且，廢料段的底部連接至進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口與進(jìn)料斗連接，廢料段的底部連接至進(jìn)料斗。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，粗料段、中料段和細(xì)料段的底部均與儲(chǔ)料倉(cāng)連通。

優(yōu)選的，粗料段、中料段和細(xì)料段的底部分別與料倉(cāng)Ⅰ、料倉(cāng)Ⅱ和料倉(cāng)Ⅲ連通。

本實(shí)用新型的有益效果：

金屬銻在1300～1500℃條件下充分熔化，然后以較快的降溫速度降溫至500～600℃，使得金屬銻中的雜質(zhì)分離析出，然后通入空氣，升溫至1000～1200℃，使得銻發(fā)生氧化得到三氧化二銻；調(diào)整空氣流量，將所得三氧化二銻隨空氣流入冷卻沉降系統(tǒng)，根據(jù)不同的粒徑范圍進(jìn)行沉降，符合粒徑要求的進(jìn)行分類收集或者混合收集皆可，不符合粒徑要求的可返回熔煉爐重復(fù)之前的步驟，避免產(chǎn)品不合格和能源浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型所得三氧化二銻具有較高的純度和白度，最大粒徑不大于2μm，產(chǎn)品質(zhì)量佳。

附圖說(shuō)明

圖1為混合收集的情況下，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分類收集的情況下，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為冶煉爐，2為冷卻水箱，3為沉降室，11為進(jìn)料口，12為通風(fēng)口，13為出料口，14為進(jìn)料斗，15為鼓風(fēng)機(jī)，31為廢料段，32為粗料段，33為中料段，34為細(xì)料段，35為擋板，36為卸料閥，37為儲(chǔ)料倉(cāng)，38為料倉(cāng)Ⅰ，39為料倉(cāng)Ⅱ，310為料倉(cāng)Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置，包括冶煉爐1和冷卻沉降系統(tǒng)，冶煉爐1上設(shè)有進(jìn)料口11、通風(fēng)口12和出料口13，冷卻沉降系統(tǒng)包括依次連接的冷卻水箱2和沉降室3，其中，出料口13與冷卻水箱2連接，沉降室3的入口到出口方向依次設(shè)有廢料段31、粗料段32、中料段33和細(xì)料段34四個(gè)工段，每個(gè)工段的頂部中央分別設(shè)有擋板35，底部分別設(shè)有卸料閥36，并且，進(jìn)料口11與進(jìn)料斗14連接，廢料段31的底部連接至進(jìn)料斗14，通風(fēng)口12與鼓風(fēng)機(jī)15連接；粗料段32、中料段33和細(xì)料段34的底部均與儲(chǔ)料倉(cāng)37連通。

一種高純高白三氧化二銻的冶煉工藝，具體步驟如下：

(1)將冶煉爐1的爐溫升高至1300℃，向爐內(nèi)投入金屬銻，使之熔化；

(2)以20℃/min的速度降溫至500℃，通入空氣，空氣流量為30m³，以10℃/min的速度升溫至1000℃，空氣中的氧氣與銻發(fā)生氧化反應(yīng)生成三氧化二銻；

(3)調(diào)整空氣流量為12m³，步驟(2)的三氧化二銻進(jìn)入冷卻沉降系統(tǒng)，冷卻至20℃，根據(jù)不同的粒徑范圍沉降，不符合粒徑要求的返回至冶煉爐1，符合粒徑要求的混合收集即得。

實(shí)施例2：

如圖1所示，一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置，包括冶煉爐1和冷卻沉降系統(tǒng)，冶煉爐1上設(shè)有進(jìn)料口11、通風(fēng)口12和出料口13，冷卻沉降系統(tǒng)包括依次連接的冷卻水箱2和沉降室3，其中，出料口13與冷卻水箱2連接，沉降室3的入口到出口方向依次設(shè)有廢料段31、粗料段32、中料段33和細(xì)料段34四個(gè)工段，每個(gè)工段的頂部中央分別設(shè)有擋板35，底部分別設(shè)有卸料閥36，并且，進(jìn)料口11與進(jìn)料斗14連接，廢料段31的底部連接至進(jìn)料斗14，通風(fēng)口12與鼓風(fēng)機(jī)15連接；粗料段32、中料段33和細(xì)料段34的底部均與儲(chǔ)料倉(cāng)37連通。

一種高純高白三氧化二銻的冶煉工藝，具體步驟如下：

(1)將冶煉爐1的爐溫升高至1500℃，向爐內(nèi)投入金屬銻，使之熔化；

(2)以20℃/min的速度降溫至600℃，通入空氣，空氣流量為40m³，以10℃/min的速度升溫至1200℃，空氣中的氧氣與銻發(fā)生氧化反應(yīng)生成三氧化二銻；

(3)調(diào)整空氣流量為20m³，步驟(2)的三氧化二銻進(jìn)入冷卻沉降系統(tǒng)，冷卻至25℃，根據(jù)不同的粒徑范圍沉降，不符合粒徑要求的返回至冶煉爐1，符合粒徑要求的混合收集即得。

實(shí)施例3：

如圖2所示，一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置，包括冶煉爐1和冷卻沉降系統(tǒng)，冶煉爐1上設(shè)有進(jìn)料口11、通風(fēng)口12和出料口13，冷卻沉降系統(tǒng)包括依次連接的冷卻水箱2和沉降室3，其中，出料口13與冷卻水箱2連接，沉降室3的入口到出口方向依次設(shè)有廢料段31、粗料段32、中料段33和細(xì)料段34四個(gè)工段，每個(gè)工段的頂部中央分別設(shè)有擋板35，底部分別設(shè)有卸料閥36，并且，進(jìn)料口11與進(jìn)料斗14連接，廢料段31的底部連接至進(jìn)料斗14，通風(fēng)口12與鼓風(fēng)機(jī)15連接；粗料段32、中料段33和細(xì)料段34的底部分別與料倉(cāng)Ⅰ38、料倉(cāng)Ⅱ39和料倉(cāng)Ⅲ310連通。

一種高純高白三氧化二銻的冶煉工藝，具體步驟如下：

(1)將冶煉爐1的爐溫升高至1300℃，向爐內(nèi)投入金屬銻，使之熔化；

(2)以20℃/min的速度降溫至600℃，通入空氣，空氣流量為30m³，以10℃/min的速度升溫至1200℃，空氣中的氧氣與銻發(fā)生氧化反應(yīng)生成三氧化二銻；

(3)調(diào)整空氣流量為12m³，步驟(2)的三氧化二銻進(jìn)入冷卻沉降系統(tǒng)，冷卻至25℃，根據(jù)不同的粒徑范圍沉降，不符合粒徑要求的返回至冶煉爐1，符合粒徑要求的進(jìn)行分類或者混合收集即得；分別收集具體包括：先收集1.5μm的粒徑，再收集0.8μm的粒徑，最后收集0.5μm以下的粒徑。

實(shí)施例4：

如圖2所示，一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置，包括冶煉爐1和冷卻沉降系統(tǒng)，冶煉爐1上設(shè)有進(jìn)料口11、通風(fēng)口12和出料口13，冷卻沉降系統(tǒng)包括依次連接的冷卻水箱2和沉降室3，其中，出料口13與冷卻水箱2連接，沉降室3的入口到出口方向依次設(shè)有廢料段31、粗料段32、中料段33和細(xì)料段34四個(gè)工段，每個(gè)工段的頂部中央分別設(shè)有擋板35，底部分別設(shè)有卸料閥36，并且，進(jìn)料口11與進(jìn)料斗14連接，廢料段31的底部連接至進(jìn)料斗14，通風(fēng)口12與鼓風(fēng)機(jī)15連接；粗料段32、中料段33和細(xì)料段34的底部分別與料倉(cāng)Ⅰ38、料倉(cāng)Ⅱ39和料倉(cāng)Ⅲ310連通。

一種高純高白三氧化二銻的冶煉工藝，具體步驟如下：

(1)將冶煉爐1的爐溫升高至1500℃，向爐內(nèi)投入金屬銻，使之熔化；

(2)以20℃/min的速度降溫至500℃，通入空氣，空氣流量為40m³，以10℃/min的速度升溫至1000℃，空氣中的氧氣與銻發(fā)生氧化反應(yīng)生成三氧化二銻；

(3)調(diào)整空氣流量為20m³，步驟(2)的三氧化二銻進(jìn)入冷卻沉降系統(tǒng)，冷卻至20℃，根據(jù)不同的粒徑范圍沉降，不符合粒徑要求的返回至冶煉爐1，符合粒徑要求的進(jìn)行分類或者混合收集即得；分別收集具體包括：先收集2μm的粒徑，再收集1μm的粒徑，最后收集0.5μm以下的粒徑。

實(shí)施例5：

如圖2所示，一種高純高白三氧化二銻的冶煉裝置，包括冶煉爐1和冷卻沉降系統(tǒng)，冶煉爐1上設(shè)有進(jìn)料口11、通風(fēng)口12和出料口13，冷卻沉降系統(tǒng)包括依次連接的冷卻水箱2和沉降室3，其中，出料口13與冷卻水箱2連接，沉降室3的入口到出口方向依次設(shè)有廢料段31、粗料段32、中料段33和細(xì)料段34四個(gè)工段，每個(gè)工段的頂部中央分別設(shè)有擋板35，底部分別設(shè)有卸料閥36，并且，進(jìn)料口11與進(jìn)料斗14連接，廢料段31的底部連接至進(jìn)料斗14，通風(fēng)口12與鼓風(fēng)機(jī)15連接；粗料段32、中料段33和細(xì)料段34的底部分別與料倉(cāng)Ⅰ38、料倉(cāng)Ⅱ39和料倉(cāng)Ⅲ310連通。

一種高純高白三氧化二銻的冶煉工藝，具體步驟如下：

(1)將冶煉爐1的爐溫升高至1400℃，向爐內(nèi)投入金屬銻，使之熔化；

(2)以20℃/min的速度降溫至550℃，通入空氣，空氣流量為35m³，以10℃/min的速度升溫至1100℃，空氣中的氧氣與銻發(fā)生氧化反應(yīng)生成三氧化二銻；

(3)調(diào)整空氣流量為15m³，步驟(2)的三氧化二銻進(jìn)入冷卻沉降系統(tǒng)，冷卻至22℃，根據(jù)不同的粒徑范圍沉降，不符合粒徑要求的返回至冶煉爐1，符合粒徑要求的進(jìn)行分類或者混合收集即得；分別收集具體包括：先收集1.8μm的粒徑，再收集0.7μm的粒徑，最后收集0.5μm以下的粒徑。

實(shí)施例1～5所得三氧化二銻的純度、白度以及粒徑范圍情況見表1。

表1.實(shí)施例1～5的產(chǎn)品情況

從表1可以看出，本實(shí)用新型所得三氧化二銻具有較高的純度和白度，最大粒徑不大于2，產(chǎn)品質(zhì)量佳。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。