本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)，屬于浮法玻璃技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，玻璃的主要生產(chǎn)方法為浮法，浮法玻璃及其制品廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸以及各經(jīng)濟(jì)部門，其產(chǎn)量和用途在各種玻璃制品中占有突出的地位。隨著電子、化工、輕工、機(jī)械等行業(yè)的迅速發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，對玻璃產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，同時工業(yè)能源和資源也日趨緊張，因此，縮短開發(fā)周期，優(yōu)化工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，已成為企業(yè)能在市場競爭中不敗的客觀要求。

現(xiàn)有的浮法玻璃在成型室中成型，成型室的下方設(shè)置有錫槽，錫槽中設(shè)置有錫液，浮法玻璃熔窯內(nèi)的熔液經(jīng)過澄清均化后流入到成型室下方的錫槽中，熔液在錫液表面形成帶狀玻璃板，成型室中的溫度低于熔液的溫度，成型室中的低溫會促使熔液冷卻成型。冷卻成型的帶狀玻璃板從成型室一側(cè)的排料口排出，然后被排料輥推進(jìn)至下一步工序中?，F(xiàn)有成型室大多采用在銅管中通入冷卻水的方式是給成型室降溫，該降溫方式為靜態(tài)降溫，降溫速率較低，并且易導(dǎo)致成型室中的溫度分布不均，最終導(dǎo)致成品浮法玻璃的內(nèi)應(yīng)力過高，影響浮法玻璃的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)，包括成型室，成型室的下方設(shè)置有錫槽，錫槽中設(shè)置有錫液，錫液表面設(shè)置有帶狀玻璃板，所述成型室的一側(cè)設(shè)置有排料口，排料口的外部設(shè)置有排料輥，所述成型室的內(nèi)部固設(shè)有多個保溫隔板，所述成型室被保溫隔板分隔成多個冷卻室，所述保溫隔板的下端與玻璃板之間設(shè)置有間隙，所述冷卻室中設(shè)置有冷卻輥；所述排料口的外部還設(shè)置有帶狀金屬化薄膜，金屬化薄膜設(shè)置在排料輥的上方，所述金屬化薄膜包括絕緣基膜，絕緣基膜的前半段設(shè)置有金屬鍍層，所述絕緣基膜的后半段與成型室的外壁固定連接，所述絕緣基膜與成型室外壁的連接處設(shè)置在排料口的上方。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述冷卻輥包括兩端均敞開的筒體，筒體的尾端固設(shè)有后悶蓋，所述筒體的首端固設(shè)有前悶蓋，前悶蓋中央設(shè)置有安裝孔，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有兩端均敞開的內(nèi)管，內(nèi)管的進(jìn)水端與后悶蓋之間設(shè)置有間隙，所述內(nèi)管與筒體之間固設(shè)有連桿，所述前悶蓋的外側(cè)設(shè)置有定接頭，定接頭與筒體之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭的尾端設(shè)置在筒體的內(nèi)部且旋轉(zhuǎn)接頭的尾端與內(nèi)管的出水端之間設(shè)置有間隙，所述定接頭中設(shè)置有進(jìn)水腔、排水腔、冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口與進(jìn)水腔連通，冷卻水出口與排水腔連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭的首端伸入進(jìn)水腔，進(jìn)水腔與旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)腔與筒體的內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)接頭與定接頭之間設(shè)置有第一軸承，旋轉(zhuǎn)接頭與定接頭之間通過第一軸承活動連接；所述旋轉(zhuǎn)接頭的中央設(shè)置有橫管，橫管的首端伸入內(nèi)管的出水端，橫管的首端與內(nèi)管的出水端之間設(shè)置有第二軸承，橫管與內(nèi)管之間通過第二軸承活動連接，橫管的尾端與定接頭固定連接且橫管的內(nèi)腔與排水腔連通，橫管的內(nèi)腔與內(nèi)管的內(nèi)腔連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述筒體的外部固設(shè)有多個換熱翅片。

本實(shí)用新型所述浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)利用冷卻輥給冷卻室降溫，再利用金屬化薄膜降低冷卻室中冷風(fēng)外溢速率，該浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)降溫速率高，成型室冷卻速率快，降溫冷卻動作靈敏且易于控制，冷卻室中的溫度分布均勻，能夠有效降低半成品玻璃板的內(nèi)應(yīng)力，成品浮法玻璃的質(zhì)量顯著提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述冷卻輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1~3所示，所述浮法玻璃成型用冷卻系統(tǒng)，包括成型室，成型室的下方設(shè)置有錫槽，錫槽中設(shè)置有錫液2，錫液2表面設(shè)置有帶狀玻璃板11，所述成型室的一側(cè)設(shè)置有排料口5，排料口5的外部設(shè)置有排料輥8，所述成型室的內(nèi)部固設(shè)有多個保溫隔板3，保溫隔板3可由石棉板、巖棉板等絕熱材料制成，所述成型室被保溫隔板3分隔成多個冷卻室4，所述保溫保溫隔板3的下端與玻璃板11之間設(shè)置有間隙，所述冷卻室4中設(shè)置有冷卻輥6；所述排料口5的外部還設(shè)置有帶狀金屬化薄膜7，金屬化薄膜7設(shè)置在排料輥8的上方，所述金屬化薄膜7包括絕緣基膜71，絕緣基膜71的前半段設(shè)置有金屬鍍層72，所述絕緣基膜71的后半段與成型室的外壁固定連接，所述絕緣基膜71與成型室外壁的連接處設(shè)置在排料口5的上方。進(jìn)一步地，所述冷卻輥6包括兩端均敞開的筒體60，筒體60的尾端固設(shè)有后悶蓋601，所述筒體60的首端固設(shè)有前悶蓋602，前悶蓋602中央設(shè)置有安裝孔，所述筒體60的內(nèi)部設(shè)置有兩端均敞開的內(nèi)管61，內(nèi)管61的進(jìn)水端與后悶蓋601之間設(shè)置有間隙，所述內(nèi)管61與筒體60之間固設(shè)有連桿62，所述前悶蓋602的外側(cè)設(shè)置有定接頭63，定接頭63與筒體60之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭64，旋轉(zhuǎn)接頭64的尾端設(shè)置在筒體60的內(nèi)部且旋轉(zhuǎn)接頭64的尾端與內(nèi)管61的出水端之間設(shè)置有間隙，所述定接頭63中設(shè)置有進(jìn)水腔631、排水腔632、冷卻水入口633和冷卻水出口634，冷卻水入口633與進(jìn)水腔631連通，冷卻水出口634與排水腔632連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭64的首端伸入進(jìn)水腔631，進(jìn)水腔631與旋轉(zhuǎn)接頭64的內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)接頭64的內(nèi)腔與筒體60的內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)接頭64與定接頭63之間設(shè)置有第一軸承65，旋轉(zhuǎn)接頭64與定接頭63之間通過第一軸承65活動連接；所述旋轉(zhuǎn)接頭64的中央設(shè)置有橫管66，橫管66的首端伸入內(nèi)管61的出水端，橫管66的首端與內(nèi)管61的出水端之間設(shè)置有第二軸承67，橫管66與內(nèi)管61之間通過第二軸承67活動連接，橫管66的尾端與定接頭63固定連接且橫管66的內(nèi)腔與排水腔632連通，橫管66的內(nèi)腔與內(nèi)管61的內(nèi)腔連通。進(jìn)一步地，所述筒體60的外部固設(shè)有多個換熱翅片68。

玻璃板11漂浮在錫液2上，冷卻輥6控制冷卻室4中的溫度，當(dāng)冷卻輥6轉(zhuǎn)動時，冷卻室4中的降溫速率快，降溫動作靈敏，能保證冷卻室4中的溫度分布均勻，保溫隔板3能夠保證相鄰的冷卻室4之間存在溫度差，便于釋放玻璃板11的內(nèi)應(yīng)力；冷卻后的玻璃板11變?yōu)榘氤善凡ＡО?2并從排料口5排出，半成品玻璃板12在排料輥8的作用下進(jìn)入下一道工序；由于冷卻輥6會使得冷卻室4內(nèi)部產(chǎn)生冷風(fēng)，此時絕緣基膜71前半段的金屬鍍層72與半成品玻璃板12的表面接觸并摩擦產(chǎn)生靜電，由于半成品玻璃板12和絕緣基膜71均為絕緣體，因此靜電不易流失，在靜電的作用下，排料口5易被金屬化薄膜7封住，利于控制冷卻室4中冷風(fēng)的溫度；其中，絕緣基膜71可選用耐高溫的聚酰亞胺薄膜，金屬鍍層72是利用鋁或鋅在絕緣基膜71的表面采用真空鍍膜技術(shù)制成；由于金屬鍍層72和絕緣基膜71非常薄且光滑度高，因此金屬化薄膜7不會劃傷半成品玻璃板12，保證后續(xù)成品浮法玻璃的質(zhì)量。由于金屬化薄膜7蓋住排料口5會降低冷卻室4中冷風(fēng)外溢速率，不但節(jié)能環(huán)保，而且還利于控制冷卻室4中冷風(fēng)溫度以及降溫速率。

冷卻輥6的工作過程如下：當(dāng)筒體60旋轉(zhuǎn)時，在第一軸承65的作用下，定接頭63可固定不動，第一軸承65可選用防水密封軸承，具有防漏水效果，第二軸承67可選用全封閉式軸承；冷卻水從冷卻水入口633進(jìn)入到進(jìn)水腔631中，然后通過旋轉(zhuǎn)接頭64的內(nèi)腔進(jìn)入到筒體60的內(nèi)腔中，筒體60的外壁、換熱翅片68能夠迅速與冷卻室4中空氣發(fā)生熱交換且筒體60的內(nèi)壁與筒體60中的冷卻水也發(fā)生熱交換，冷卻室4降溫迅速，發(fā)生熱交換的冷卻水從內(nèi)管61的進(jìn)水端進(jìn)入，從內(nèi)管61的出水端進(jìn)入到橫管66，橫管66中的冷卻水流到排水腔632、從冷卻水出口634中向外排出，完成循環(huán)。其中，換熱翅片68不但能夠進(jìn)一步提高換熱效率，還會促使冷卻室4中產(chǎn)生冷風(fēng)，進(jìn)一步提高冷卻室4中的降溫速率，降溫動作靈敏度顯著提高，促使冷卻室4中的溫度分布均勻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。