本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)超薄浮法玻璃的成型錫槽出口裝置，特別涉及一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的浮法成型裝置。

背景技術(shù)：

采用浮法成型工藝生產(chǎn)玻璃時(shí)，玻璃定型并具有一定強(qiáng)度后，要用傳動(dòng)輥道將玻璃帶抬起脫離錫液面，離開錫槽進(jìn)入退火窯?，F(xiàn)有工藝玻璃帶脫離錫液的方式如圖2所示，這種裝置存在以下缺點(diǎn)：當(dāng)生產(chǎn)的玻璃厚度較小時(shí)，如小于1.1mm，特別是當(dāng)玻璃的厚度減小到0.2mm以下時(shí)，玻璃的柔軟度很強(qiáng)，抬起困難，極易與錫槽的槽底出口唇磚2相摩擦形成磨傷缺陷，玻璃在此處要經(jīng)歷兩次的彎曲轉(zhuǎn)彎，易出現(xiàn)斷板現(xiàn)象。玻璃抬起后在錫液面上會(huì)形成一定的錫液暴露面12很容易形成沾錫缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段使用浮法生產(chǎn)超薄玻璃時(shí)存在的，玻璃易出現(xiàn)斷板現(xiàn)象，且在錫液面一側(cè)會(huì)出現(xiàn)沾錫等缺點(diǎn)，而提出的一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的浮法成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的浮法成型裝置，包括槽底鋼殼，在槽底鋼殼上連接唇磚，在唇磚上設(shè)有錫液，其特征在于：在唇磚上方設(shè)有向上傾斜設(shè)置斜面，斜面設(shè)置在所述錫槽出口一側(cè)，在唇磚外部的下方設(shè)有讓位槽，所述槽底鋼殼的側(cè)板設(shè)置在讓位槽內(nèi)，錫液完全覆蓋唇磚，在槽底鋼殼下側(cè)設(shè)有用于接收溢出錫液的接錫裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述讓位槽的深度大于所述槽底鋼殼的側(cè)板的厚度。

所述接錫裝置包括接錫管，接錫管的出口對(duì)應(yīng)配合傳動(dòng)帶。

所述接錫管為折管結(jié)構(gòu)，接錫管的下側(cè)傾斜設(shè)置在所述傳動(dòng)帶的上方。

所述錫液液面的高度高于所述唇磚上表面0.5mm～1mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置改進(jìn)了傳統(tǒng)工藝玻璃離開錫槽的方式，錫液的高度高于唇磚，與傳輸輥道高度相同，并具有一定的調(diào)節(jié)余地，玻璃板水平拉出錫槽，玻璃無需抬起，不必經(jīng)歷彎曲轉(zhuǎn)彎過程，也不會(huì)形成錫液的暴露面，同時(shí)玻璃?入錫液的深度小于錫液面與唇磚上表面之間的距離，解決了現(xiàn)階段工藝中存在的玻璃沾錫和磨傷質(zhì)量缺陷和斷板的缺點(diǎn)，同時(shí)還可以對(duì)錫液的進(jìn)行循環(huán)槽體外凈化，降低錫液中的氧化亞錫濃度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是是現(xiàn)有的浮法裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)超薄玻璃的浮法成型裝置，包括槽底鋼殼1，在槽底鋼殼1上通過螺栓9連接唇磚2，在唇磚2上設(shè)有錫液3，在錫槽出口外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置用于支撐玻璃帶10的傳送輥11，所述錫液3完全覆蓋唇磚2，錫液3液面的高度高于所述唇磚2上表面0.5mm～1mm，本方案優(yōu)選為0.8mm，且錫液3液面的高度與所述傳送輥11的最高點(diǎn)處于同一水平面。在唇磚2上方設(shè)有向上傾斜設(shè)置斜面2a，斜面2a設(shè)置在所述錫槽出口一側(cè)，在唇磚2外部的下方設(shè)有讓位槽5，所述槽底鋼殼1的側(cè)板設(shè)置在讓位槽5內(nèi)，讓位槽5的深度大于槽底鋼殼1的側(cè)板的厚度, 槽底鋼殼1的側(cè)板完全設(shè)置在讓位槽5內(nèi)。

在槽底鋼殼1下側(cè)設(shè)有用于接收溢出錫液3的接錫裝置6，接錫裝置6包括接錫管7，接錫管7的出口對(duì)應(yīng)配合傳動(dòng)帶8，所述接錫管7為折管結(jié)構(gòu)，接錫管7的下側(cè)傾斜設(shè)置在所述傳動(dòng)帶8的上方。錫液3順著出口唇磚上表面溢出進(jìn)入槽底的接錫管7中經(jīng)冷卻形成固體錫塊4。

本裝置中錫液3循環(huán)方式：錫液3由錫槽流出后進(jìn)入接錫管7中，經(jīng)冷卻定型為固體錫塊4，經(jīng)傳動(dòng)帶8由槽底提升上來加入熔錫裝置中經(jīng)熔化和凈化后重新流回錫槽中，流入量和溫度可以實(shí)現(xiàn)自控，錫液的回流量由錫液面高度測(cè)量信號(hào)控制閥門開度來實(shí)現(xiàn)，溫度由溫控系統(tǒng)控制熔錫裝置電加熱輸出功率來控制。